石化装置仿真培训系统的开发

概述了仿真培训系统的组成、结构及开发流程。重点介绍了动态仿真模型和学员操作站的开发。通过在仿真培训器上演练，不仅有利于操作人员快速掌握生产装置的工艺流程，积累生产操作经验，而且对保证装置的稳定运行具有重要作用。     

重油加氢反应系统动态仿真数学模型的建立

以多层多模块框架结构，集成各主体设备子系统，根据物流停留时间，建立动态过程的迟滞检验函数，开发了减压渣油加氢反应系统的实时动态仿真数学模型。仿真结果表明该模型在稳态工况下模拟结果及动态过渡过程曲线均与工厂操作数据吻合，仿真模型可靠。     

催化重整装置的动态模型和仿真

根据物料平衡、能量平衡和化学反应动力学原理，开发了催化重整装置的非线性动态数学模型，用二维拉氏变换及正交配制方法把分布参数模型转化为集中参数模型求解。仿真结果表明，模型的稳态结果与动态变化范围逼近实际装置。该模型可应用于炼油厂铂重整装置的开工、停工、正常操作及各种事故处理的动态模拟和仿真培训。     

催经裂化过程动态模型及仿真：I.过程动态模型

催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程分析，过程控制和优化的关键。基于物料衡算，热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性，分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态为提供严格的数学描述，但这种模型结构并不适宜于系统的动态特性分析，故采用对空间离散化的分段处理方法把模型转化为非线性的集中参数模型。为便于过程的仿真研究，应用现代控制论中的状态空间法把非线性模型线性化以得到     

催化裂化过程动态模型及仿真──Ⅰ．过程动态模型

催化裂化过程动态仿真系统的开发是实施过程行为分析、过程控制和优化的关键。基于物料衡算、热量衡算和反应动力学建立的催化裂化过程动态模型是具有非线性、分布参数的模型形式。虽然一组偏微分方程可为系统的动态行为提供严格的数学描述，但这种模型结构并不适宜于系统的动态特性分析，故采用对空间离散化的分段处理方法把模型转化为非线性的集中参数模型。为便于过程的仿真研究，应用现代控制论中的状态空间法把非线性模型线性化以得到催化裂化这一高维、非线性、强耦合、时变、分布参数，且带有时延和不确定性过程的简化的九阶状态空间模型。     

催化裂化过程动态模型及仿真：Ⅱ.过程动态仿真

本文根据“催化裂化过程动态模型及仿真（Ｉ）－过程动态模型”一文中建立的九阶状态空间模型对催化裂化运态过程实施仿真分析。文中首先引用复杂系统分解的结构化技术把催化裂化过程动态仿真系统分解成一系列简单的子系统，由此确立催化裂化过程动态仿真模型的模块层次结构并阐述一些主要功能模块其相应模型的构造。文中仿真算法选择四阶Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔｔａ方法。仿真曲线的渐近收敛性表明仿真结果是令人满意的，从而表明所开发     

连续重整—加氢裂化联合装置集散仿真培训器的研制

开发了ＰＣＷｉｎｄｏｗｓ任务和Ａｌｐｈａ服务器任务间的内存对内存直接数据通讯的技术，应用于石油化工过程ＤＣＳ仿真培训器，通讯速度大幅度提高，使一套仿真培训器能同时运行多套生产装置的动态模型；采用面向对象思想和开发手段，研制出商品化程度较高的通用Ｉ／Ａ′Ｓ集散系统仿真软件平台。编制了比真正的ＤＣＳ系统更开放、实用的组态工具软件和操作员界面软件；应用新机理分析方法建立生产装置的动态数学模型；实现了６００ｋｔ／ａ连续重整、１Ｍｔ／ａ加氢裂化联合装置压缩机组等多套炼油装置的同时培训要求。     

基于开发动态的油田井网密度优化模型及应用

为了解决油田开发动态的井网密度优化问题,以胜利油区部分油田为样本,采用回归分析的经验研究方法,建立了采收率与井网密度的经验模型,然后,将反映石油储量开发动态的地质参数引入价值评估模型,通过探索油藏井网密度与单井平均可采储量和单井边际可采储量的关系特征,建立了基于采收率的最优井网密度计算模型,论证了储量品位特征点及其与主要地质参数的关系.并以胜利油区的采收率公式为基础,根据胜利油区的相关数据对此模型的有效性进行了验证,结果表明此模型对井网密度的优化是有效的.     

井下封隔器工作行为仿真研究

文章从系统的角度出发，建立了封隔器系统线性及非线性接触有限元分析模型和仿真模型，在此基础上，利用模块化鳊程的思想开发了井下封隔器工作行为仿真分析软件，并对不同工况条件下井下封隔器的工作行为进行了仿真分析。采用实验与现场测试相结合的方法，验证仿真模型及仿真软件，计算结果符合生产实际，具有较高的实用价值。     

连续重整装置仿真系统的设计开发

为提高操作人员对连续重整装置开停工及事故处理的熟练程度，并对生产进行指导，采用半机理模型结合设计和现场数据介发的连续重整装置仿真系统已在现场成功投用。介绍了该仿真系统的软硬件结构、动态模型及仿真功能。     

动态可采储量计算方法在超稠油油藏开发早期的应用

通过应用产量增长率模型、油汽比曲线和经验公式3种动态可采储量计算方法,对超稠油开发早期区块(杜84块)兴隆台油层动态可采储量进行计算,得到了与油藏标定可采储量相近的结果,从而找到了适合超稠油油藏开发早期进行动态可采储量计算的方法,对其它超稠油油藏开发早期的动态可采储量计算具有一定参考价值.     

炼油化工装置DCS仿真培训系统的开发

介绍了如何利用过程仿真系统平台PSSPV2．0开发炼油化工装置DCS仿真培训系统。PSSPV2．0平台提供了强大的可视化建模功能，炼油化工装置的数学模型建立相当方便，在计算机上模拟炼油化工装置的过程动态特性。借助PSSPV2．0提供的组态功能。实现了DCS仿真的点组态、流程图组态、系统功能组态。利用变量对接使模型与DCS双向数据通讯，实现了炼油化工装置的DCS仿真。PSSP提供的评分组态功能，能够对培训学员进行成绩评定。用该平台开发了450kt／a乙烯热区分离工段DCS仿真培训系统。     

微观剩余油动态演化仿真模型研究

长期注水开发使得储集层微观孔喉网络中的剩余油形成分布极复杂,应用仿真理论、方法和技术可以模仿不同油藏在不同含水阶段注水开发的动态演化过程,揭示剩余油形成机理和分布规律,研究表明,微观剩余油仿真研究是表征和研究剩余油演化规律的有效手段。在微观剩余油仿真研究中,应充分考虑和揭示孔隙非均质性、岩石润湿性、开发流体及温度、压力变化,经过多次修改和完善,建立精细仿真模型,有效地利用仿真技术研究剩余油的形成与分布。仿真模型的构筑是微观剩余油仿真研究的关键,仿真模型应包含油气藏本质属性,并能反映油气藏主要因素间的逻辑和数学关系。该成果已有效应用于油田开发,取得了显著效果。     

乙烯氧化反应器模拟与优化软件设计

提出了乙烯氧化反应器定态和动态优化相结合的优化策略。为降低优化方法对操作经验的过分依赖,优化时采用一维拟均相反应器模型和广义幂函数型失活动力学模型。为了顾及催化剂失活的动态效应和使多优化变量的乙烯氧化反应器的动态优化得以实现,将对床层温度敏感的两个操作变量反应温度和二氯乙烷含量作为动态优化变量。开发了将模拟、参数估计和优化等任务集成的乙烯氧化反应器优化软件,使定态与动态优化相结合的优化策略易于实施。     

井下封隔器及其各部件工作行为仿真研究

文章从系统的角度出发，建立了封隔器系统线性及非线性接触有限元分析模型和仿真模型，在此基础上，利用模块化编程的思想开发出井下封隔器工作行为仿真分析软件，并对不同工况条件下的井下封隔器的工作行为进行仿真分析。采用实验与现场测试相结合的方法验证仿真模型及仿真软件，计算结果符合生产实际，具有较高的实用价值。     

中压加氢改质装置动态数学模型的开发

以加氢裂化集总动力学模型为基础建立了中压加氢装置的仿真培训系统,重点是表征反应器的开工过程,并开发相应的加氢精制和加氢裂化反应器动态数学模型,使其在较宽的工艺条件范围内与试验值吻合。在仿真培训系统的实际应用表明,所开发的模型逼真度高,可满足实时性的要求,能产生较好的培训效果     

精馏塔静态仿真：Ⅰ.静动态混合数学模型的应用

本文为了克服精馏塔静态仿真不易收敛和初值难以给定等难题，巧妙地利用隐含数值积分方法的特点，将稳态与动态数学模型耦合起来，用以求解高难度的非理想精馏塔静态仿真问题。所得静动态混俣模型大大提高了精馏塔静态仿真的鲁棒性，对于高度非理想精馏塔的仿真尤为有效。通过对某丙烯腈萃取精馏塔的静态仿真，充分证明了这种混合模型化方法的可行性。     

气藏开发阶段划分及最佳开发指标确定的研究

文章在对四川气田地质开发特征和生产情况分析的基础上，应用计算机仿真模拟技术和经济分析方法，借鉴国外相似气田的开发经验，提出气藏开发阶段的划分依据及开发阶段的划分；总结各开发阶段的动态特征，研究它们的制约因素，确定出气藏的最佳开发指标，以达到提高气藏开发水平的目的。     

催化裂化装置反应再生系统动态过程模型的建立与仿真

建立了适合提升管式催化裂化装置（FCCU）反应再生系统的动态过程模型，数字仿真结果表明，所建模型正确地反映了系统的动态特性。对此模型进行了合理的简化，得到了易于应用的简化模型。简化模型较好地保留了工作点附近的系统特性。应用实例表明，简化模型可以用于过程控制系统的仿真研究。     

丁二烯萃取精馏塔动态数学模型的建立

运用机理法建立了丁二烯萃取精馏塔的动态数学模型 ,以 C语言编程实现了该塔的仿真 ,然后给出了稳态及开工仿真结果 ,结果令人满意。本模型已用于"丁二烯抽提装置仿真培训软件的开发