不锈钢植酸钝化工艺及其耐腐蚀性能研究

通过极化曲线,AFM和红外光谱测试,研究了钝化工艺参数对不锈钢植酸钝化膜耐腐蚀性能的影响,得到了最优的钝化处理工艺,获得了耐腐蚀性能更优良的钝化膜。该方法原料来源广泛、价格低廉,工艺操作方便,而且钝化过程中不产生有毒有害物质,是一种高效环保型的不锈钢钝化处理方法。     

不锈钢酸洗、钝化工艺研究

介绍了pH15—5不锈钢酸洗、钝化加工过程中的影响因素、加工工艺配方及钝化膜质量状况。     

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。     

外科植入不锈钢产品钝化工艺

1　引　言　　我国目前的外科植入物 ,通常采用不锈钢制作 ,表面经过机械抛光、电解抛光、化学钝化后 ,完成产品的生产过程。由于我国医疗器械生产起步较晚 ,许多工艺还不完善 ,特别是钝化工艺 ,行业内差距很大 ,有的企业尚未采用 ,部分企业尽管有钝化工艺 ,但由于工艺条件掌握不好 ,效果不佳。为此 ,对外科植入不锈钢产品的钝化条件进行了探讨。2　实　验　　目前 ,医疗器械行业采用的化学钝化液分为两大类 :一类为硝酸水溶液。另一类为硝酸 +重铬酸钾的水溶液。这两类钝化溶液在其他种类钢的钝化中效果上有很大的差异 ,但是在外科植入物不…     

不同钝化工艺对S22053不锈钢腐蚀行为的影响

针对同一种材料经不同钝化工艺处理后钝化膜的形成、耐蚀性的优劣、钝化后腐蚀行为的比较鲜有报道,为此,通过极化曲线、电化学阻抗谱、临界点蚀温度、再钝化温度测试等方法考察了自然钝化、阳极钝化和酸洗钝化3种钝化工艺对S22053不锈钢耐腐蚀性能的影响,并通过扫描电镜观察了腐蚀前后试样表面的表面形貌。结果表明:阳极钝化和酸洗钝化都可以提高S22053不锈钢的耐腐蚀性能,采用20%(质量分数)硝酸酸洗钝化后不锈钢的耐腐蚀性能最好;不同钝化工艺对S22053不锈钢的点蚀电位影响并不显著,但会显著改变不锈钢的阻抗和临界点蚀温度;点腐蚀发生后腐蚀前沿有明显的沿晶腐蚀倾向,同时伴随有奥氏体晶粒的优先溶解。     

不锈钢钝化膜研究进展

综述了不锈钢钝化膜的成膜机制,表面膜的组成结构与半导体性能,总结了钝化过程的研究钝化膜的耐腐蚀原因与不锈钢的表面处理技术。     

高氮奥氏体不锈钢耐点蚀性能研究

目前产于高氮不锈钢的研究多集中于理论基础、制造工艺和力学性能等方面,有关耐蚀性方面的研究有限。通过循环极化、Mott-Schottky曲线以及电化学阻抗(EIS)等方法,研究了Cr23Mo1N奥氏体不锈钢(高氮钢,HNSS)和316L不锈钢在Cl-溶液中的耐点蚀性能。结果表明:与316L不锈钢相比,高氮钢具有更正的自腐蚀电位,更小的维钝电流密度。阻抗谱表明高氮钢的钝化膜比316L更加稳定,且电荷转移电阻更大。Mott-Schottky曲线表明高氮钢的点缺陷施主浓度比316L不锈钢低一个数量级,钝化膜的绝缘性更好。循环极化曲线表明高氮钢的点蚀敏感性更小,钝化膜的自修复能力更强,耐蚀性能更加优越。     

不锈钢表面氧化膜层对Zn与不锈钢交互作用的影响

对空气自钝化、HNO_3化学钝化、高温氧化的不锈钢与低熔点金属Zn之间的交互作用进行了研究,揭示了不锈钢表面氧化膜层对两者交互行为的作用机理。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了交互作用后生成化合物的界面和表面形貌,采用能谱分析仪(EDX)和X射线衍射仪(XRD)检测了化合物的元素组成和相成分。结果表明:Zn与不锈钢通过形成细小颗粒状δ-(Fe,Cr)Zn_(10)相和块状ζ-(Fe,Cr)Zn_(13)化合物的方式直接接触。空气自钝化和化学钝化处理使不锈钢表面生长钝化膜,降低了Fe-Zn化合物层的厚度,钝化膜阻碍了两者之间的交互作用。原子通过钝化膜的缺陷进行扩散反应,使Zn与不锈钢直接接触形成界面化合物,而钝化膜也在一定程度上抑制了Zn与不锈钢的交互作用。     

喷丸处理及硝酸钝化对304不锈钢中性盐雾腐蚀行为的影响

为了解决实际工况中304不锈钢出现的锈蚀问题,对304不锈钢作喷丸处理,并以1∶10硝酸进行钝化。对喷丸和未喷丸的304不锈钢的化学成分和金相组织进行了分析,确认其符合相关标准。对喷丸和未喷丸的304不锈钢进行了200 h的盐雾试验,并对两者经硝酸钝化后进行72 h盐雾试验测试。结果表明:喷丸处理后的304不锈钢锈蚀严重,色差变化明显,说明喷丸处理破坏了其表面的钝化膜;硝酸钝化处理可显著提高304不锈钢的耐锈蚀性能。     

钝化膜质量对奥氏体不锈钢耐蚀性的影响及显色检测

采用电化学阻抗比较空气暴露和化学钝化304奥氏体不锈钢表面钝化膜质量对其耐蚀性的影响,并提出一种结合阴极还原和显色测量的钝化膜质量检测新方法。结果表明:化学钝化304不锈钢表面钝化膜的致密性和耐蚀性均高于空气暴露样品;空气暴露样品表面钝化膜的显色检测值与还原电位相关,当电位低于钝化膜外层富铁氧化物的还原电位时,显色值随还原电位的降低而增大;化学钝化样品的显色检测值均接近于0;结合循环伏安分析可知,化学钝化通过提高钝化膜内层富铬氧化物的致密性来改善不锈钢耐蚀性,基于阴极还原的显色检测可实现钝化膜质量的数值化表征。     

304不锈钢表面化学钝化膜对Sn粘附行为的影响

为了研究化学酸洗钝化在低熔点金属Sn与304不锈钢粘附过程中的作用,通过浸泡腐蚀实验分析了液态Sn与U型弯曲后的酸洗钝化不锈钢的交互作用行为,探讨了Sn粘附对不锈钢基体浸泡腐蚀性能的影响.实验结果表明:Sn与304不锈钢相互作用在界面处形成了片状(Fe,Cr)Sn2化合物冶金层,酸洗钝化处理改变了冶金结合,使液态Sn与304不锈钢界面成为直接物理接触;U型弯曲破坏了钝化膜的完整性,未能阻止Sn与不锈钢的界面冶金结合,但降低了界面化合物层的厚度.浸泡腐蚀实验结果表明,Sn粘附层促进了不锈钢基体腐蚀.     

高铬镍不锈钢的腐蚀电化学特性

高铬镍不锈钢是湿法磷酸工艺装备中常用的材料,该工艺介质中含有磷矿石、Ｈ２ＳＯ４、Ｃｌ＾－和Ｆ＾－等,工作温度８０℃左右。该材料在这类介质中具有良好的耐腐蚀性能,主要源于铬和镍的适当配合。本文就高铬镍不锈钢中铬、镍含量对腐蚀电化学特性的影响进行研究,结果表明,随着铬含量增加,合金更容易钝化;随镍含量提高,合金态越稳定;高铬镍含量有利于合金钝化膜的形成。     

不锈钢钝化膜半导体特性的研究进展

不锈钢钝化膜半导体特性与腐蚀性能的关系研究已成为热点。综述了合金元素、溶液介质、成膜条件、频率响应等影响不锈钢钝化膜半导体特性的研究现状,阐明了钝化膜半导体特性与耐腐蚀性能之间的联系。     

不锈钢中铁极化曲线的测定及应用

采用TAFEL方法测定304不锈钢中铁的极化曲线，求得铁在不同介质中的自腐蚀电位、自腐蚀电流、钝化电位范围、钝化电流等电化学参数，并探讨pH、缓蚀剂对不锈钢的腐蚀和钝化成膜的影响。     

马氏体不锈钢电镀硬铬工艺简介

1　不锈钢特性分析不锈钢是以铬为主要合金元素的Ｆｅ Ｃｒ Ｃ合金 ,从组成成分划分 ,有铬系不锈钢和铬镍系不锈钢 ;按金相组织划分 ,有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢 3大类。常用的马氏体不锈钢有 2Ｃｒ13、3Ｃｒ13、9Ｃｒ18、9Ｃｒ18ＭｏＶ、Ｃｒ17Ｎｉ2等。不锈钢材料的合金元素主要是含 12 %以上的Ｃｒ和易于钝化的Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等。不锈钢材料电极电位较钢铁高出很多 ,其表面在自然状态下也能生成薄而透明且附着牢固、致密稳定的钝化膜层 ,有良好的抗腐蚀性能。该钝化膜表面受到破坏后 ,恢复能力很强 ,会很快重新生成完…     

不锈钢载波钝化着色膜性质的研究

提出了一种新的不锈钢着色方法－－载波钝化着色，即在无铬的硫酸溶液中用载波钝化的电电方法得到各种色彩的不锈钢表面，同时研究了载波钝化着色膜的性质，研究结果表明，不锈钢 色彩是由于膜的干涉所致，膜层结构呈微晶－－非晶过渡态，而且膜层的导电性具有整流性。     

不锈钢的酸洗与钝化

不绣钢是现代工业上广泛使用的材料。不锈钢之具有抗腐蚀性能,是因为在钢的表面形成了一层非常稳定的钝化保护膜。钢的表面愈光滑愈易形成紧密完整的钝化膜。当钝化膜在加工过程中遭到破坏对,破口处暴露了底层金属,构成膜—溶液—金属的电池,发生电化学腐蚀。为了得到均匀完整的保护膜、提高不锈钢的耐蚀性,必须洗净表面,去除表面所附的杂质,再行钝化。一、酸洗酸洗的目的是清除不锈钢表面的微小铁     

医用317L不锈钢钝化工艺的研究

研究了医用３１７Ｌ不锈钢在不同条件下钝化的电化学行为。结果表明,医用３１７Ｌ不锈钢在≥３０％的ＨＮＯ３ ３５℃６ｈ的条件下钝化,该钝化膜在０．９％ＮａＣｌ溶液（３７℃）中进行电化学测试,基点蚀电位约为１．０Ｖ（ｖｓ,ＳＣＥ）,在ＨＮＯ３钝化溶液中加入适量的Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７可以进一步提高钝化膜的耐腐蚀性能。     

不锈钢钝化膜质量检测方法的比较

及时准确地测出不锈钢表面钝化膜的状况对提高其耐蚀性非常重要,现有检测方法有多种,检测结果并不一致.采用铁氰化钾一硝酸法(蓝点法)、硫酸铜试验法和电化学极化曲线法分别对304、316L2种不锈钢材料的去钝化表面、自然钝化表面、化学钝化表面进行抗蚀性能检测,并讨论了各种检测方法的优缺点和适合使用的范围.     

不同腐蚀条件下高强15Cr马氏体不锈钢表面状态表征

通过模拟酸化及生产工况条件下的鲜酸、残酸及地层水CO2腐蚀试验,研究高强15Cr马氏体不锈钢在不同条件下的腐蚀行为,利用电化学测试技术,探讨其在不同腐蚀环境中的表面(钝化)状态,并对其耐蚀性进行表征。结果表明:高强15Cr马氏体不锈钢在鲜酸中处于活化状态,均匀腐蚀速率极大,并且出现明显局部腐蚀;在残酸及地层水CO2腐蚀环境中,高强15Cr马氏体不锈钢处于钝化状态,其钝化膜具有双极性n-p型半导体特征,均匀腐蚀轻微,试样表面未出现明显局部腐蚀;相比于地层水CO2腐蚀环境,残酸溶液的pH值较低,高强15Cr马氏体不锈钢稳定钝化区范围显著减小,外层钝化膜掺杂浓度升高,平带电位正移,钝化膜的致密度下降,耐蚀性降低。在高强15Cr马氏体不锈钢油管的使用过程中,酸化压裂的鲜酸腐蚀是造成其发生腐蚀,特别是点蚀的主要原因。