不锈钢连铸板坯生产中板工艺分析

采用中板坯展宽纵轧工艺，可以较好覆盖中板规格，又使中板的成材率保持当前水平或得到提高，并使中板的综合成材率提高８％以上，解决了连铸坯的出路问题。     

中板成材率影响因素及其对成本的影响分析

结合重钢中板的生产实际，全面分析了影响中板成材率的外界客观和内部各种可能因素及其对生产成本的影响，并对如何提高中板成材率指标提出了具体措施。     

提高中板成材率的方法

介绍提高中板成材率的成熟技术，以及我公司提高中板成材率的措施和可进一步发展的潜力。     

中厚板成材率影响因素的分析及对策

本文简要介绍了提高成材率的重要意义和邯钢中板厂生产状况,着重分析了中板成材率的主要影响因素及提高成材率的对策。     

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例，从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响，并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。     

提高中厚板成材率途径的探讨与实践

以邯钢中板厂为例分析了中厚板成材率的影响因素,探讨了提高中厚板成材率的方法。     

2500mm 辊精轧机的板型控制与改善

改变支承辊辊型曲线，改善板形，降低轧辊消耗，提高中板成材率。     

依靠科技进步 加强科学管理 提高成材率

鞍钢中板厂依靠科技进步成功地进行了中板机组的技术改造。在提高装备水平的基础上，科学确定指标．加强管理，严格考核，使成材率有较大提高，１９９４年１～５月份比１９９３年提高０．１３％。     

提高中厚板成材率的方法探讨

结合中厚板厂中板线生产实际,分析了影响中厚板成材率的主要原因,提出提高中厚板成材率的解决办法及建议。     

提高中厚板成材率的低成本策略

介绍了南钢中板厂提高中厚板成材率的方法和具体措施,分析了成材率低的原因,提出了相应改进办法。     

如何提高中厚钢板的成材率

酒钢中板 1998年 8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制 ,使中板成材率显著提高 ,中板轧钢居于全国同行业领先水平 ,取得了良好的经济效益。     

浅析中板成材率的影响因素与提高措施

通过对中板成材率影响因素的分析,找出了影响成材率的主要因素,并围绕计划安排、降低切边量、稳定负偏差轧制等制定了提高成材率的措施,成效显著。     

中厚板定尺对成材率影响的分析及对策

本文简要介绍了定尺板对成材率的影响和邯钢中板厂生产状况,重点介绍了影响定尺板成材率的因素及提高措施     

兴澄特钢提升中厚板成材率方法与实践

影响中厚板成材率的因素包括品种规格结构、氧化烧损、厚度控制精度、切边量以及轧制长度等。在定量分析各因素对成材率影响的基础上，结合兴澄特钢中板分厂生产线自动化改造、设备控制精度提升和工艺调整，提出了改善成材率的具体方法。通过加热制度优化、厚度控制精度提升、切边量和轧制长度优化等一系列措施，使成材率得到稳步提高。     

安钢2800mm中厚板机组提高成材率的实践

以安钢2800 mm中板生产线为例,分析了成材率的影响因素,提出了相应的改进措施,通过在坯料优化、降低烧损、提高厚度控制精度、降低切损等方面进行改进后,成材率得到显著提高。     

2500mm四辊精轧机的板型控制与改善

改变支承辊辊型曲线,改善板形,降低轧辊消耗,提高中板成材率。     

定位剪切的研究及应用

采用光电编码器、高速计数模板、PLC程序控制方案实现钢板的定位剪切,提高了中板成材率。     

安钢中板提高成材率的回顾与展望

本文介绍了安钢中板厂１９９０－１９９４年５年来成材率逐年提高的好成绩，这些成绩是通过建立健全提高成材率攻关组织系统、提高职工对它的认识、加强生产操作人员的岗位培训、严格执行规律和考核办法；针对设备存在的薄弱环节进行改造，加强设备维护，最低限度地减少生产、设备事故的发生，控制中间轧废，实现负公差轧制取得的。     

优化剪切切边量 提高钢板成材率

2003年济钢中板厂将产量90万t、降成本6%作为奋斗目标,提高成材率是降成本的主要途径。精整车间通过严格控制1#、3#剪板机的剪切切边量,改善操作方法,对1#剪进行了激光对线、电动立辊改造等技术创新,使1#剪切边量控制在15～25mm,3#剪切边量控制在40mm左右,并加大了信息反馈力度,实现了拉动式生产,保证了济钢中板厂成材率的稳步提高。