高温热电偶保护套管材料

热电偶在工业生产和科学研究等领域中已成为应用最广泛的感温元件。热电偶保护管材料的性能影响热电偶长期稳定性、使用寿命等各项性能指标。在高温下工作的热电偶，对套管材料有更严格的要求。文章综述了高温套管材料的性能和分类及应用，阐述了高温熔体和高温流动粉体的温度测量的难点和研究现状。     

热电偶套管流体激振数值分析

用于测量管内流体温度的热电偶,由于受到高温、高速流体冲击,常发生套管断裂现象。采用大涡模拟（LES）方法对一热电偶套管周围非定常流场进行数值模拟,分析高速、非定常流动引起的热电偶套管受力与振动情况,提出在套管前串列干扰装置以抑制振动、减轻受力的改进措施,并对改进后效果进行分析和验证。研究结果可为热电偶套管结构优化设计提供参考。     

热电偶保护套管的一点改进

我厂热处理盐浴炉工作温度达1080℃,采用铂铑_(10)-铂热电偶测温,以前用不锈钢作热电偶保护套管,一般17天损坏。后来我们用外为低碳钢管,内为不锈钢管的双层保护套管。因低碳钢管克服了不锈钢管端部焊接易损的弱点,且在高温下比合金钢耐腐蚀。我们用20号钢作外保护管,其套管形状如下图。因套管靠近盐面处腐蚀最快,故加大了尺寸。外套管由两个螺钉固定在内套管上。当外套管使用到快要腐蚀完时,更换新套管,这就大大延长了热电偶使用寿命。经现场试验,一般3个月换套     

高温热电偶金属套管材料

热电偶和它们的绝缘材料常常需要加上保护装置,以隔离环境的影响,防止热偶和绝缘体受到机械损伤。保护的方式一般是用金属等制成管子套住高温烧结(hard fired)的绝缘体和热电偶元件;或者采用套管式热电偶的结构(如金属套管陶瓷绝缘的热电偶)。在后一种情况下,套管的功用是:     

贵金属套管热电偶

一、材料及结构在廉金属套管热电偶研制的基础上,为提高使用温度和扩大使用环境,我们试制出一种贵金属套管热电偶,这种套管热电偶系由铂锗10/铂偶丝,氧化镁绝缘材料和GH39高温合金管三者组合采用多道拉伸工艺加工而成的坚实组合体。     

保护套管对热电偶测温影响探究

在热电偶得到广泛应用的过程中,为满足其测试稳定性及使用寿命的要求,热电偶保护套管得到了大量应用,但这也不可避免地对热电偶的测温产生一定影响。本文选取一种典型的热电偶保护套管,进行对比试验,分析其影响规律,并提出了保护套管的使用要求和规范。     

二硅化钼(MoSi_2)热电偶保护管

一、前言温度是最重要的热工参数之一。高温温度测量和控制最广泛使用的有效工具是热电偶。但是,在高温下热电偶往往由于被腐蚀或其他化学作用而失灵或破坏。在这种场合下,热电偶必须装配具有优良热化学稳定性和不透气的保护套管才能使用。现在化工流程已进入自动控制时代,高温热化学过程的温度测量越来越普遍。因此,研制高温耐腐蚀的热电偶保护管,对解决某些化工流程的高温温度测量是极为迫切的。例如,硫化氢燃烧炉和重油气化炉,由于高温和强腐蚀,     

压缩机出口管线热电偶套管开裂失效分析

为了查明压缩机出口管线上的热电偶套管发生开裂原因,针对热电偶套管进行了检测分析。检测结果表明,热电偶套管失效属于疲劳,套管过长以及安装位置振动超标是造成套管发生疲劳开裂的主要原因。后期采取补救措施,避免了热电偶套管的疲劳失效。     

低惰性热电偶TM-6110的制作工艺

苏修黑色冶金自动化科学研究所研制了一种低惰性热电偶TM-6110(图1),这种热电偶在严苛的生产条件下具有足够高的机械强度、耐蚀性和稳定性。热电偶系由KTMC-2型镍铬-镍铝套管热电偶构成。所用套管热电偶的直径为1.5和3mm。在套管热电偶的端头上用金属薄膜将镍铬和镍铝热电极接通,形成工作端。这层金属膜与套管热电偶的钢套管连接,形成金属套管的薄壁形管底,热电极工作端就焊在此管底上。热电偶的管壳上焊有一带法兰盘的套架,以便于热电偶固定在工作位置上。热电极自由端可通过双孔陶瓷管从套管中引出     

某锅炉混合减温器入口端K型热电偶失效断裂分析

为分析研究热电偶套管断裂的原因，并对热电偶套管进行科学合理的选型，采用扫描电镜结合能谱仪、X射线衍射仪等表面分析手段对热电偶套管断口进行综合失效分析，并对套管承受振动进行模拟计算。结果表明：套管断口表面生成腐蚀产物膜，并出现疲劳辉纹。计算结果发现套管在蒸汽作用下产生的振动频率超过了本身的固有频率，远超过了安全系数。综合分析得出由于振动变工况等综合作用下腐蚀疲劳等主因导致套管环境敏感断裂。     

关于氮化硼用作高温绝缘材料的问题

目前从事高温(2000℃以上)热电偶的研究工作者,致力于三个方面:改善热电极材料高温热电、机械性能;改进热电偶组合体的制造工艺;寻找适当的高温绝缘材料。高温绝缘材料除了要有高的熔点、适量的高温电阻外,鉴于在高温条件下物质化学活性增大,绝缘材料与套管材料、热电极材料在高温下化学相容性已成为应考虑的突出问题了。目前国际上在2000℃以上主要选用氧化铍和氧化钍,也有在特殊场合用氧化铪的,     

成型管材钎插法制备小型铠装热电偶

本文介绍一种白金套管直接钎插成型的小型高温铠装热电偶。该热电偶具备结构严紧，气密性好，耐压性好，灵敏度高，热电势稳定，使用寿命长等特点，可以满足各种高温设备的精确测温。尤其使用在高温高真空设备中，在保证高真空获得的同时，又可避免自身不受各种毒害的有机气氛污染，提高了测量精度和使用稳定性。     

1500~2300℃高温热电偶校准中关键影响因素分析及试验

介绍了高温热电偶校准炉原理及其结构,对校准过程中钨管膨胀和石英窗口等关键影响因素进行了研究,并通过B偶、PtRh40-PtRh20、Ir40Rh-Ir、钨铼等高温热电偶进行了试验验证。实验结果表明高温热电偶校准炉重复性良好,可用于1500~2300℃氧化和还原气氛下各种高温热电偶的校准。     

薄膜热电偶的发展及其应用

重点介绍了采用阴极溅射法制取的铂－铂铑１０薄膜热电偶的最新高湿应用，包括制造工艺、高温绝缘以及试验和应用结果。同时还讨论了目前正在研制过程中的薄膜透明热电偶和耐蚀薄膜热电偶的有关问题。     

高压调节阀后热电偶套管断裂原因分析

某电站高调门阀后热电偶套管在正常运行中多次发生断裂,使用最短的只有3个月。对断裂套管进行了断口宏、微观分析,并对失效套管固有频率进行了分析计算。结果表明,套管断裂是微动疲劳和整体疲劳相互作用的结果,过热蒸汽在套管背面流动变化引发的周期性压力波动是产生微动疲劳和整体疲劳的主要因素,套管固有频率处于蒸汽作用在套管上压力谱的频率范围内,加剧了热电偶套管的微动疲劳和整体疲劳。     

标准套管铂电阻温度计标准装置的不确定度评定

本文根据测量不确定度的评定方法,分析和计算了标准套管铂电阻温度计的不确定度,并对其开展的火箭发动机试验用低温热电偶的测量值的测量不确定度进行了评定。通过对标准装置和校准值的不确定度评定,掌握了标准套管铂电阻温度计标准装置及其开展的火箭发动机试验用低温热电偶的计量性能及误差来源,为国防计量标准的建立、运行与考核提供不确定度评定的依据。     

钨铼3-钨铼25快速热电偶测量钢液温度的试验

本文介绍了热电偶的测温原理及钨铼 3—钨铼 2 5快速热电偶的特点 ,并对钨铼 3-钨铼 2 5快速热电偶测量钢液温度进行了高温比对试验 ,对试验数据和推广使用的经济效益进行了分析和计算。     

基于气氛保护的（300～1500）℃钨铼热电偶校准方法

针对钨铼热电偶在（300～1500）℃温度范围内溯源存在的问题,在现有的卧式检定炉上基础上进行了改进。采用对称式保护气法进行校准,并增加了一套耐温腔体密封套件,可以抽真空并填充惰性保护气,防止热电偶被氧化。试验表明,该装置在真空与充气两种状态下对同一支被校热电偶的校准结果一致性良好,该套装置可以开展外径尺寸为（φ3～φ10）、长度大于450 mm套管式钨铼热电偶的校准。     

防护下的导爆索在高温火区爆破中的应用

为了使普通导爆索能应用在高温炮孔中,采用陶瓷纤维套管与胶体水对导爆索进行防护,通过热电偶测温技术测量陶瓷纤维套管中的温度变化以及高温炮孔填土前后的温度变化。结果表明:填土后的炮孔中心温度在较长时间内才回升到先前的温度,有利于导爆索的保护;耐温隔热套管内下部温升速率比上部温升速率快,但最终都稳定在水沸点温度,防护下的导爆索在其底部温度为320℃炮孔中放置40 min后能正常起爆。     

全孔蓄水法在高温火区爆破中的应用

针对高温炮孔因裂隙多导致蓄不住水的情况,将内层带有不透水材料的套管快速下放到炮孔并在短时间内注满水,在套管中装有模拟药卷并采用热电偶测量套管中的水温变化。结果表明:全孔蓄水可使工业炸药与起爆器材长时间保持在最高温度不超过水浴温度的环境中,因此能大幅延长高温火区装药施工时间。探索出高温火区的全孔蓄水爆破方法,并通过爆区规模试验,效果良好,该方法能保证施工安全,同时基本解决高温火区较大规模爆破的问题。