小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

X射线管道探伤支架的设计

便携式定向X射线探伤机在进行管道焊缝探伤时，必须确定一定的摆放位置和角度，以获得较好的照相底片质量和检测结果。为解决这一问题，通常采用搭木架、垫木块、绳捆绑等方式，这样做工作效率低，劳动强度大，要求工人技术等级高，射线机管头易碰撞损坏，为此，我们设计了一种辅助支架。1结构及工作原理支架框架材料为合金铸铝，以保证一定的安装强度及较轻的重量，框架壁厚20mm。支撑架的高度一端可调，当调整调节螺母时使管头与底面倾角在3°～15°之间连续可调，管焦点（2505）距支架底边也由265mm～300mm可调（见图1）。射线管头用安…     

管子射线照相弹簧支座

在管子对接焊缝及管排焊缝的X射线检验中,如何快捷、方便地固定胶片暗袋,一直是我们摸索的问题之一,特别是在磁性固定法不适用的情况下,贴片更难解决。为了解决管焊缝射线照相贴片费时、费力、效率低下等问题,我们经过多次试验研制出一种管子照相用弹簧支座(图1)。     

X射线机不是计量器具

计量学的基本理论指出，X射线机不具有计量器具的属性。国家的计量法规并未将X射线机定为计量器具。目前存在的JJG 40—2001《X射线探伤机》检定规程，将X射线探伤机与X射线检测技术相互混淆，将X射线探伤机的某些技术性能，说成所谓的X射线探伤机的“计量性能”，不仅违反计量学基本理论，而且也不符合射线检测技术实际。从计量学理论和射线检验实际经验只能得到X射线机不是计量器具的结论。     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

承压设备焊缝CR和DR技术应用最新国际动态

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术,对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状,并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像,检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器,当调制传递函数MTF〉20％时,可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测,还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测,射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV）,从Ir^192到Co^60同位素源均可使用,空间分辨率≤25μm,能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。     

工业射线机逆变电源技术的发展概况

逆变电源技术应用于工业便携式X射线机，节能降耗、大大缩小体积、减轻重量、更易于携带。回顾电力电子技术的发展过程，提出了开发全新一代微机智能化，控制模糊化、机电一体化的轻小型工业X射线机设想。     

CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

X射线检测仿真软件成像的黑度修正

X射线仿真软件通过读取物体三维模型,基于射线衰减及成像理论,计算得到理想探测器成像的射线图像。由于射线机、胶片、环境等方面与实际检测相比存在着一定的差异,导致射线仿真软件成像与实际检测图像的黑度上不一致。以X射线仿真软件(X-RAY Simulation)为例,通过对比它与真实X射线机对钛合金零件曝光图像的黑度差异,利用软件自带的修正功能制作出修正系数曲线对仿真图像的黑度进行修正。试验证明最大黑度差由1左右降至0.3。     

用普通型X射线机检测铝镁合金LF2

从X射线检测原理出发，论述了用X射线检测普通碳钢和铝镁合金LF2的区别，并设计了实际试验，总结了在没有软X射线机的情况下如何采用检测普通碳钢的硬X射线机对铝镁合金LF2进行检测工作，并证明了此方法的可行性，提供了采用检测普通碳钢的硬X射线检测其他材料时制定检测工艺的方法。     

X射线机的延时工作附件

采用气体绝缘阳极接地的日本理学 2 50 EG- S2型 X射线机 ,由于实现了轻量、小型化以及操作自动化 ,因而广泛应用于现场 X射线检测。射线探伤近距离作业 (如塔、罐和容器等高空作业 )或无屏蔽物的地面作业使工作人员在开机后难于迅速离开 X射线辐射区 (射线辐射、散射以及空气电离区 )。为了减少工作人员对射线的吸收 ,我们运用延时控制电路原理 ,给日本理学 2 50 EG- S2型X射线机安装延时工作附件 ,工作人员利用其延迟开机时间离开射线辐射危险区。1　原启动电路概况从原启动电路图 (图 1 )上看 ,当按下将被“训机”或已“训机”的 X…     

一种钢管对接焊缝在线X射线照相机房

提供了一套连续钢管对接焊缝在线X射线照相机房,用于连续钢管对接焊缝在线照相。在该铅房体内的顶部及侧壁上分别设有一个X射线照相设备(或在该铅房体内机箱的底部设有一个X射线照相设备),用于制作连续钢管的对接焊缝在线     

燃料棒X射线照相技术

燃料棒X射线照相是燃料辐照后检验项目之一。主要用于观察包壳管内UO2燃料芯块在堆内辐照后的变化情况。针对燃料棒本身具有很强放射性和细长的特点,从实验室结构、照相装置、工艺参数选择等方面介绍燃料棒X射线照相技术。检验结果表明设计的实验装置完全满足燃料棒X射线检验要求。     

射线Ⅲ级人员补充专题讲座（续）

第7专题实时成像检验技术71概述射线实时成像检验技术．是实时地将射线照相的强度分布转换为可见光图像、对检验结果作出评定的技术．这种技术几乎与胶片射线照相检验技术同时发展。主要的实时成像检验技术有：（1）X射线荧光实时成像检验技术；（2）图像增强实时成像检验技术；（3）数字实时成像检验技术。表7－1列出了三种检验技术系统的主要待点。早期的射线实时成像检验系统是X射线荧光检验系统．它采用荧光屏将X射线照相的强度分市转换为可见图像．50年代左右引入了电视系统．通过电视摄像、在监视器上观察图像。荧光屏图像由于存在…     

X射线实时成像技术在焊缝探伤中的应用

X射线实时成像是一项新兴的无损检测技术,它具有快速、准确、直观、成本低廉等优点,可以代替常规的X射线胶片照相探伤方法。本文概述了X射线实时成像技术的要点和焊缝探伤中的应用情况。     

简易折迭式X射线柜支架

在使用X射线机进行透照过程中,为满足各种焦距的要求,需要把X射线柜架到一定高度。由于X射线柜比较沉重,移动不便,不容易满足透照焦距的要求,为此设计了一种简易折迭式X射线柜支架。经实际使用,十分方便。     

钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析

通过大量工艺试验,较系统地分析了影响钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度的各个因素。研究结果表明:在诸多因素中,底片黑度、底片对比度、影像不清晰度、颗粒度是影响X射线照相灵敏度的主要因素。在优化探伤工艺后所透照的X射线底片,其灵敏度和清晰度已完全达到了X射线标准。     

椭圆封头拼接焊缝凹侧置源射线检测的最优方法选择

本文通过建立数学模型计算得出X射线机周向透照方法对椭圆封头拼接焊缝进行一次性射线检测是可行的。与X射线机定向透照方法相比,周向透照方法大大提高了椭圆封头拼接焊缝的射线检测的效率,对指导生产具有重要的现实意义。     

工业射线照相的辐射防护标准 --答读者问

问:关于工业射线照相检验的辐射防护我国制订了哪些标准?对X和γ射线照相检验的辐射防护有些什么规定?(张玉明)1　我国有关辐射防护的标准目录我国已制订了一系列有关辐射防护的标准,2002年国家标准目录中给出的与工业射线检测有关的辐射防护标准目录可分为如下四个部分。1.1　辐射防护总规定标准目录GB4792—1984　放射卫生防护基本标准GB8703—1988　辐射防护规定1.2　辐射防护管理标准目录GB5294—2001　职业照射个人监测规范　外照射监测GB9662—1988　电离辐射事故干预水平及医学处理原则GB/T11712—1989　用于X,γ线外照射…     

第七讲射线实时成象检验技术

1　概述射线实时成象检验技术是随着成象物体的变动图象迅速改变的电子学成象方法 ,它与胶片射线照相检验技术几乎是同时发展的。早期的射线实时成象检验系统是 X射线荧光检验系统 ,它采用荧光屏将 X射线照相的强度分布转换为可见光图象。 50年代左右引入了电视系统 ,通过电视摄象 ,在监视器上观察图象。由于存在图象亮度低 (仅为 0 .3× 1 0 -3cd/m2左右 )、颗粒粗、对比度梯度低等缺点 ,荧光屏图象的细节和灵敏度都低于胶片图象 ,观察这种图象需 30 min的眼睛暗适应时间 ,这限制了该技术的实际应用。这种系统主要应用于轻合金铸件、薄焊…