用金属丝透照象测定X射线有效焦点尺寸

0 前言 通常熟知的X射线焦点尺寸的测试方法有两种,即直接透照法(针孔成象法和狭缝成象法)和分辨力法(栅网法和星图法)。一般多采用前一种直接透照法,实验器具用针孔暗箱,得到的影象尺寸用目视测定,并作为焦点尺寸表示出来。但是,这里所得到的针孔象实际上给出的是射线管靶上的电子分布显示,与X射线底片所要求的分辨力关系不大。另外,如众所周知,第一种方法包括狭缝成象法,对测试器具的形状、尺寸及其透照布置有严,格的附加条件,很难说是一种简单、直观、一般易于测定的方法。 分辨力法虽符合射线透照目的,但其测定器具是网格或晶格,不易搞到手,而且因为是目测,测出的焦点尺寸缺乏客观性。 采用金属丝作测试器具,则可拍摄出焦点的半影,并依此宽度求出焦点的尺寸。这种方法的优点是对常规焦点和微焦点都能适用。缺点是因半影     

X射线管焦点尺寸的测量

1 问题的提出 在确定射线照相技术参数时，X射线管焦点尺寸是一个重要的基本数据，在没有标准针孔板时是否有简单的方法测量？如能测量，测量的效果如何？     

JIS Z 4615—1993工业用X射线仪器的有效焦点尺寸测定方法

1适用范围本标准对焦点公称尺寸大于300lin。的X射线透射试验使用的工业用X射线仪器的有效焦点尺寸的测定法做了规定。注本标准的引用标准如下；JISZ2300无损检测术语JISZ4001原子能术语2术语的定义本标准采用的主要术语的定义，除JIS2300和JISZ4001规定之外，其余如下。（1）析象力计将3根长ZOmm，直径为d的金属丝按d的间隔排例的试验片。（2）星卡在薄金属板上冲压了顶角相等的孔的圆形量规。3测定方法的种类测定的X射线管有效焦点的测定法种类如下：（1）针孔照相法（2）星卡法（3）析像力法4测定方法的原理4．1针孔照相法；用针…     

工业射线照相小焦点和微焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法

前言本英国标准是在通用机械工程标准委员会的指导下制订的。BS6530已规定了医用诊断X射线管焦点特性的测定方法，本标准则规定工业射线照相用微焦点和小焦点X射线管有效焦点尺寸的测量方法，包括棒阳极管。本标准旨在使不同类型的X射线设备持性可作比较，并提供在使用中可以校验这种特性的方法。焦点的有效尺寸直接关系到几何不清晰度，因而它是一个重要参数。要对各种应用规定适当的透照技术，就必须了解这一参数。起草本标准时认为．标准的条款是交给经过相应资治鉴定和有经验的人员执行的。但执行美国标准本身仍须受法律条文的约束。1…     

X射线管焦点尺寸及焦点至窗口距离的测定

焦点是X射线管的一个重要指标,其大小影响缺陷的检出率。特别是用X射线检测薄板和质量要求较高的材料(如航空材料)时,焦点的大小尤为重要。焦距是影响探伤质量的重要因素。X射线管焦点至胶片的距离f等于焦点至窗口的距离h_1与窗口至胶片的距离h_2之和(f=h_1 h_2),h_2可在现场用尺量出,而h_1则需要测定。下面介绍焦点尺寸d及焦点至窗口距离h_1的测定方法。 1 理论依据及公式推导 1.1 理论依据 当X射线不通过物件而直接照射胶片时,由于焦点有一定的尺寸,在底片上可见黑度不同的两个圆。根据两圆的直径和其它已知条件,用三角形的几何定理即可推导出焦点大小和焦点至窗口的距离。     

航空发动机焊接x射线检测书微焦点棒阳极射线管的优化

介绍用于对航空发动机部分进行x射线检测的微焦点棒阳极射线管，这种棒阳极射线管要求其可以在高强度的X射线下进行长时间的曝光拍摄，应具有很好的稳定性和持久性，故需要采用新的结构设计和冷却系统。探讨了减少射线管使用中所产生热量和改进冷却系统等问题，提出将密封胶圈纳入冷却循环的方法。解决了这些重大技术问题后，组装出紧凑耐用的棒阳极射线管，应用到了飞机发动机检测中，降低了设备的故障率，优化了发动机制造厂的X射线检测过程。     

医用X射线管旋转阳极钨靶的研制

旋转阳极X射线管是国内近几年来发展的一种新颖X射线管。它比原有的固定阳极X射线管具有焦点小,功率大,散热快,可长期工作的优点。金属钨由于具有熔点高,密度大,及高的原子序数,能保证在电子轰击下产生大量X射线的特性。所以钨是做为X射线管关键部件旋转阳极的必需材料。在伟大的无产阶级文化大革命中,进一步贯彻落实了毛主席的“独立自主,自力更生”的方针。从七四年以来先后与北京东方红医疗器械厂,上海医疗器械九厂及天津灯泡厂等单位协作,采用轧制变形的钨板,研制了φ70,φ90及φ100毫米的旋转阳极钨     

焦点尺寸在工业射线照相中的作用

本文详细讨论X射线管、焦点尺寸对影象质量和缺陷灵敏度值的影响。     

计算机实时成象在钢瓶探伤中的应用

计算机X射线实时成象检测法是利用图象增强器接收穿透工件后的X射线并转换成可见光图象,经过电视摄象和计算机图象处理后,将清晰的检测图象显示在屏幕上,达到与X射线胶片照相法相同的效果.该方法与传统的工业电视成象方法的差别主要表现在以下几个方面;(1)用微焦点或小焦点X射线管进行投影放大,产生放大图象,以便于观察.(2)利用计算机图象处理技术提高信噪比,使检测灵敏度、图象对比度和清晰度以及缺陷的检出能力大大提高,其图象质量能与X射线底片影象相媲美.(3)计算机编程中设置了定量测定和缺陷评级等功能,可直接在显示器上对缺陷进行测长和焊缝质量等级评定.(4)检测图象用数据存储,可随时评定和复查,     

X射线机焦点尺寸测量方法的标准分析

比较目前3个典型X射线机焦点尺寸测量方法标准(IEC 60336,EN 12543和ASTME1165)的适用范围、适用对象和条件。详细分析了3个标准中规定的焦点尺寸测量方法原理、测试条件和结果处理方法,重点比较了3个标准中对针孔成像方法规定的内容异同。指出各种不同标准中的方法、适用范围和对象等的差异,为广大用户全面了解各种焦点尺寸测量方法及差异,根据测试目的和要求选取适当方法提供了参考和依据。     

制订直管对接焊缝射线实时成象检验标准时应考虑的几个技术问题

大型锅炉制造厂正在广泛应用射线实时成象技术检验小口径直管对接焊缝(钢管直径(?)32～76mm,壁厚3～12mm),由于它能在线、快速、经济地对所有焊缝作100％射线检验,所以有取代一般射线拍片的趋势。但是值得提出的是我国尚无这方面的正式标准,目前各工厂只能自行制订企业标准,以适应生产发展需要。本文结合本单位实际情况,提出在制订小口径直管对接焊缝射线实时透照检验标准时应考虑的几个技术问题,叙述放大倍数、分辨力、灵敏度三参数与射线源焦点尺寸的关系,以及三参数的确定方法和技术要求。1 辐射源在射线实时成象检验系统中一般都用X射线源,其辐射光子密度较大,且能量和强度均可调,焦点尺寸已可做到1.5mm×1.5mm和0.4mm×0.4mm。缩小源尺寸可提高放大倍数,从而提高检测灵敏度。但射源尺寸过小,也有输出低、稳固性差等问题。2 几何放大倍数2.1 确定几何放大倍数的目的几何放大倍数M的定义是屏幕上的显示尺寸与实际透照物尺寸之比。M值的大小与焦点尺寸有关,也是评定缺陷尺寸的依据。一般情况M接近1倍时,焦点尺寸≥1.0mm有效;M约为2倍时,焦点在0.4～1.0mm之间有效;M约在6倍时,焦点尺寸在0.1～0.4mm之间有效。M较大时,建议用尺寸<0.1mm的微焦点,以使几何不清晰度U_g的影响减至最小。但值得注意的是     

通过减少微焦点X射线管的焦点移动增强CT维度测量的精确性

论述了X射线管头部的热处理问题,研究了微焦点X射线管的热量问题,分析用于特殊领域的管内部热传感器,概述焦点移动的影响因素并对热量扩散和焦点移动进行对比。     

微焦点X射线CT及其在无损检测中的应用

工业微焦点CT的X射线源焦点尺寸<5μm,成象分辨力明显优于常规焦点CT。介绍如何提高微焦点CT的图象质量,及其在无损检测中的应用。     

铍材和铍粉的X射线照相法

金属铍的低密度 (理论密度为 1 .85g/cm3)低原子序数 (Z=4.0 )的性质 ,决定了金属铍具有非常高的 X射线穿透能力 ,铍的 X射线吸收系数低 ,近似人体和赛璐珞。所以铍材和铍粉 X射线检查要采用低电压和铍窗口小焦点或微焦点 X射线机 ,及细微粒 X射线胶片。1　微焦点 X射线照相的探讨通常在一张底片上允许的最大几何不清晰度是0 .2 mm左右。如果要将底片放大 ,那原始片的几何不清晰度就不能 >0 .2 /E(mm) ,这里 E是放大倍数。图 1是底片成象的几何图形。几何不清晰度公式Ug =S . Tf - T式中　S——焦点尺寸T——工件厚度f——焦点至胶片…     

第三专题 分辨力与光栅影象

1 分辨力定义及测量方法 可见光成象装置有一个非常重要的性能指标,即分辨力,通常用摄有各种密度黑白线对图形的测试卡进行实际测试。分辨力被定义为从所得图象上肉眼能分辨的最大线对密度,单位是每毫米长度上所包含的黑白线对数,记作1p/mm。 参照可见光成象装置分辨力的定义和测试办法。可用金属做成的线对密度测试卡来实际测试X射线成象装置(包括感光胶片和图象增强器等)的设备分辨力和实际成象检验的空间分辨力。 如果把测试卡直接放置在射线探测器件表面,则测量的是设备分辨力,它是一维的分辨力;如果把测试卡像透度计那样放置在被检试件射线源一侧的表面上,则测量的是实际成象检验的空间分辨力(或称立体分辨力)。     

一种X射线探伤机的焦点偏移和辐射场圆锥角测定方法

X射线探伤机是一种高能耗设备,因射线管老化而导致的焦点偏移和辐射场圆锥角的变化,常常影响到底片质量和检测精度,为了保证检测的可靠性,有必要定期对设备的辐射场进行测定。介绍一种胶片拓印的现场测试方法,可以快速准确测量出辐射场的圆锥角,经实际测试与理论比较结果一致。     

以太网控制微焦点X射线源研制

介绍了一种基于以太网控制的微焦点X射线源装置。整个装置主要由微焦点管头、高压发生器、管头控制子系统装置及计算机等部分构成。其中管头控制子系统装置通过两块电路系统实现其整体功能,分别称为管头控制电路和管头接口电路。高压CPU板内嵌到高压发生器中。计算机通过路由器分别连接到高压CPU板和管头控制电路。高压CPU板对微焦点射线管内的灯丝电流、栅压以及管电压进行控制。管头控制电路一方面使打在阳极靶上的电子束进行聚焦,另一方面控制涡轮泵、隔膜泵和电磁阀。相较于传统X射线机,本系统具有高达2μm~5μm的检测精度,同时具备网络化控制、可操作性与集成度高,可连续工作等优点。     

医用真空高速轴承磨损失效分析

目的 从宏观和微观角度分析医用旋转阳极X射线管轴承部件磨损失效机制,从真空润滑角度进一步讨论医用X射线管旋转阳极真空轴承润滑剂。方法 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)及其能谱(EDS),对使用后医用轴承组件金相组织、磨损形貌、磨损表面化学组成及其润滑介质进行表征。结果 2种轴承材料主要是SKH4或M50高速钢,相应润滑剂材料分别为MoS2和Pb-Cu合金。相对于Pb-Cu合金润滑剂,MoS2固体润滑膜容易产生磨屑和起尘。旋转阳极冷端轴承内外滚道磨损主要为磨粒磨损,滚动体磨损主要为磨粒磨损及疲劳失效。轴承部件表面局部可观察到电烧蚀和点蚀等现象。结论 医用旋转阳极X射线管轴承部件失效模式为典型磨损失效。     

中国机械工程学会焊接学会第四届学术会议论文文摘选登(六)

放射源铱-192在电站承压管道焊缝探伤中的应用铱-192是一种中低能量、放射性比度高、焦点尺寸小的短半衰期核素;是射线探伤中的经济源种。本文介绍了用强度6.7居里,焦点尺寸1×1毫米的Ir-192进行的工程试验中所取得的技术经济效果,在现场的管道和管子的施焊中监督焊接质量上比X射线有较为突出的优越性。总结了在小径管椭圆透照成象和在管道中采用中心透照方式方面的具体工艺参数;提出了椭圆透照成象质量的特殊要求:达到最高的检出宽裕度95％以上的受监范围;良好的底片成象质量。推荐采用高能量、低反差的工艺设计思想,以达     

铝合金高精度、高光洁度薄壁铸件的熔模铸造

航天部某特种铝合金壳体零件(见图1),要求表面光洁(6以上)、尺寸公差小(按QJ169——751级)、形状复杂、壁薄(最小壁厚为1mm)、冶金质量严、铸件上不允许有冷隔、裂纹、欠铸、通孔和穿透针孔等缺陷。为此铸件100％进行X光探伤,铸件针孔度不超过标准2级。 由于上述特点该零件不能采用压铸、金属型,而选用熔模铸造方法。