底片水迹产生原因与消除方法

1　底片水迹产生原因(1)在暗室处理到水洗后干燥前 ,如果没有进行脱水处理 ,胶片上的水会向下流淌不均匀 ,形成条状或圆点的水珠 ,干燥后形成相应的水迹 ,这是水迹产生的普遍原因。(2 )由于晾挂胶片操作不当 ,将刚捞出湿胶片的滴水甩溅到已干燥好的胶片上 ,干胶片上的水珠流淌不及时就留在干胶片上 ,干后就形成水迹。(3)显影时在安全红灯下观片 ,捞出的片夹和胶片上淌下的显影药液滴落在显影槽中其它片夹上 ,片夹就被污染了。定影后水洗完毕 ,在晾挂胶片时 ,残留在片夹上的显影药液会顺着片夹往下淌 ,部分显影药液会流到胶片上 ,干燥后形成…     

加速底片水洗干燥小技巧

射线底片的常规冲洗方法是将定影后的底片放人流动的水中冲洗，冲洗的效率和效果与冲洗用水的净度、水温、水流量以及被冲洗底片的数量有关。一般当温度在16℃以下时，冲洗过程较缓慢；当温度在30℃以上时，冲洗完成的时间相对较短。为使底片水洗时间缩短，以便及时评片，笔者做了许多尝     

提高射线探伤底片质量

锅炉安装过程中的焊接质量直接影响锅炉的安全运行,作为检验焊缝内部质量的射线探伤,因其结果能直观地反映焊缝及母材的缺陷性质而被广泛应用。影响射线探伤可靠性的主要有透照工艺、暗室处理和底片评定三个环节。其中暗室处理是影响底片质量的关键。1现状调查对邢台工程10号炉射线探伤底片进行调查,分五次共抽查了1000张射线探伤底片。结果显示,不合格底片中有划伤32张、水迹30张、压痕指纹、折痕、露光跑光、静电感光及其它种类损伤各4张,显影污染3张,共计85张,占总数的8.5%,其中以划伤和水迹为最多,约占总数的6.2%。因此有效控制划伤和水迹,将大大提高底片的合格率,提高射线探伤底片质量。2原因分析和改进措施在承建的龙山电厂一期工程2号机组中,为提高探伤底片质量,对划伤和水迹两种伪缺陷进行了原因分析(图1),主要原因有①质量培训不到位,质量意识淡薄。②新进人员技术培训不足。③暗袋不清洁。针对以上原因,制定了相应的对策措施,即对操作人员进行质量体系培训,增强理论知识,提高质量意识;进行操作演练,定期学习和考核基础理论。针图1不合格底片的原因分析关联图对暗袋,必须随时进行清洁。3效果检查对暗室近三个月底片抽查500张,结果显示...     

射线底片伪缺陷及其消除方法

由于胶片在生产制造及运输过程中容易产生缺陷,特别是暗室处理中更易产生划伤、水迹、指纹等伪缺陷。附表是本单位三个年度中随机各抽五个月的底片进行质量统计的结果。 由附表可见,由于胶片本身和暗室处理时操作不当造成的废片是不少的,致使成本增加,若按每张片20元计算,一年中废片损失即超过20万元,还不包括重照使产品生产周期延长而造成的损失。因此,探讨底片伪缺陷的成因及其防止或消除方法是非常必要的。     

野外施工中射线底片的质量控制

在野外自然条件恶劣的环境下透照以及在暗室处理中产生的伪缺陷都会严重影响射线底片的质量和底片的评定 ,底片上造成伪缺陷的主要原因是施工现场的自然环境、暗室条件以及水质等问题 ,本文就野外施工中伪缺陷的产生原因及其控制作一简单介绍。1　划伤划伤是野外射线照相中最常见的伪缺陷之一 ,有显影前造成的也有显影后形成的。显影前的划伤是由于野外透照时受风沙侵扰 ,暗袋中混入沙粒 ,在取装胶片时摩擦造成 ,这类划伤在底片上呈黑色线状痕迹 ,多沿片长方向分布。显影后划伤是由于刮风使沙粒落入显影盘或槽中 ,翻动胶片时搅起沉积的沙粒…     

真假难辨的伪缺陷

1　伪缺陷的出现在 X射线底片评定中 ,划伤、压痕和水迹是常见的伪缺陷 ,一目了然。水迹如果黑度低不好辨认 ,把射线底片平放在观片灯前就能够观察清楚。最近我们在评定射线底片时发现一种真假难辨的伪缺陷——裂纹。图 1中间是焊缝 ,两边是母材 ,这种反映在底片上的裂纹不是被检件的裂纹 ,是屏蔽铅板上的裂纹反映在底片上 ,是真裂纹假缺陷。　图 1　2　伪缺陷的产生原因通过跟踪查出了产生真裂纹假缺陷的原因。我们厂是生产压力容器的大厂 ,每一产品都需经 X射线探伤 ,工作量大 ,在曝光室安有两台 X射线机 ,由于长时间工作 ,屏蔽铅板弯折…     

消除底片水迹的方法

JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测》标准中4.11.4条规定,底片评定范围内存在水迹等伪缺陷即为废片。目前,我国大部分中小企业和检测公司多采用手工方法洗片,因水迹造成废片的现象非常普遍。笔者通过实验和研究,改进了底片干燥的工艺方法,基本解决了水迹问题,同时大幅缩短了干燥时间,电能消耗降低了80%,仅为原来的五分之一。1润湿剂的配制与更换配制容器必须清洁。在清水中加入0.3%的OP乳化剂和0.3%的无水乙醇,即在37.85L(10加仑)水中加入120mL乳化剂和乙醇,搅拌均匀即可。容器应加盖防尘。若每个工作日处理200张左右80mm×360mm的底片,润湿剂的更换周期不能超过40个工作日。更换新的润湿剂时,必须把容器彻底清洗干净,容器内壁附着的明胶要用毛刷或抹布彻底清除,内壁和底部都不能有明胶存在的滑腻手感。2润湿处理浸润前应尽量沥去底片和片夹上的水,放入润湿剂后的时间不可太短。为了达到彻底润湿的效果,润湿时间不能少于30s,并应稍加搅动,但搅动不可剧烈,以减少明胶的脱落。3沥干经过润湿的底片不可立即烘干,必须沥去底片表面和片夹上的水,目的是在溶胶温度以下尽量减少含水量,避免发生溶胶反应。将底片挂...     

小管径对接焊接接头的γ射线照相技术

对管径小于等于89mm的管道焊接接头用γ源进行透照，着重介绍了对电厂管道焊接对接接头的透照方法，并将其作了分析讨论。用这种方法透照的焊接对接头双壁双投影椭圆开口间距为5mm-10mm，所检焊口有效检出范围大，清晰度好，底片灵敏度指数达到标准规定的要求，对于排管以及在铗小空间位置变动较大的管线进行检验，可获得理想的射线底片质量，有效地检出焊缝内部缺陷。     

提高自动洗片机底片处理稳定性的研究

针对自动洗片机处理X射线胶片时出现的底片质量不稳定现象,分析了导致底片质量不稳定的原因,得出显影温度对底片黑度影响较大.通过试验得出显影温度与底片黑度的关系曲线,对提高采用自动洗片机处理的X射线胶片质量有一定的指导意义.     

X射线底片不规则云状疵病的排除

1 问题的提出 在X射线探伤中,我们拍摄的底片中遇到呈现边界清晰、不规则云状、透光且成白色的疵病,无规律性。后经过多次实验。发现由新配制的定影液处理过的胶片上没有这种疵病产生,又发现定影液中的漂浮物是造成上述底片疵病的原因。 2 底片疵病产生的原因 因为,虽然定影液中的硫代硫酸钠,亚硫酸钠都是化合态的,其配方溶液是稳定的,但亚硫酸盐溶液具有还原性,若有空气存在,容易发生自相氧化还原作用,     

双壁双投影源侧焊缝缺陷的放大

小径(外径＜76mm)对接焊缝X射线探伤，一般采用的是双壁双投影椭圆成象法，用这种方法透照出的底片，由于射线源侧焊缝与胶片倘焊缝距     

射线底片快速标识方法

射线底片透照部位的标识是重要的组成部分,能充分反映底片信息。本文介绍了一种用于射线底片快速标识的方法,阐述了该方法的设计要点,使用该方法后可大大提高底片的标识效率。     

叠加双片的黑度

当我们对厚度差较大的工件进行射线探伤时,常会采用双片技术,即用一个暗盒内装不同感光度的两张胶片,照相后,对黑度较大部位,用单片观察其影象,而对黑度较小部位,则可将双片重叠进行观察,以有利于缺陷的评定.下面就双片叠加时的黑度进行分析.1 理论分析由黑度定义可知,黑度D=lg(L_0/L)式中 L_0—入射光强度L—透射光强度如附图所示,设1号底片黑度为 D_1,2号底片黑度为D_2,双片叠加时黑度为D_3;那么对于1号底片D_1=lg(L_0/L_1)对于2号底片D_2=lg(L_1/L_2)当1号底片和2号底片叠加时     

解决X射线底片水渍的一种方法

针对制冷装置用压力容器无损检测进行底片评定时水渍的底片较多这一问题，介绍一种简易，有效的方法进行解决。     

焊缝射线底片质量分级微机系统

用电脑代替人工进行焊缝射线底片质量分级是目前国际上一大研究热点，本文介绍了微机焊缝射线底片分级系统的硬件系统以及软件模块。     

工业射线底片减薄与加厚的原理及方法

通过对射线底片减薄和加厚方面的一些资料分析，介绍了几种处理工业射线照相底片的方法，可以降低或提高底片的黑度，而不损伤底片的质量，并通过科学实验，取得了宝贵的数据和经验。详细描述了实验中的现象，总结了操作中应该注意的事项，还给出了各种化学药品的特性，便于一般人员的学习、识别和操作。     

自动识别X射线底片缺陷的图象处理技术

根据焊缝Ｘ射线底片上形成的图象特点,提出了用Ｌａｐｌａｃｉａｎ算子与图象卷积的方法识别焊接中的缺陷,并根据国际ＧＢ３３２３－８７《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》编写处理程序,实现了焊缝自动等级分类。     

散射线影响对比度还是清晰度

1 问题和经验有人提出:散射线既影响射线照相对比度,也影响射线照相清晰度.理由是有散射线灰雾的底片总是给人以不明快,不清晰的感觉.例如:用“散片搭接法”对厚壁容器环焊缝作周向曝光后,在观片灯屏上可发现每张底片总有一头在相邻两片搭接部分,其焊缝和缺陷影象“清晰度”要高于非搭接部分,就是由于搭接处有三层铅箔对散射线起强滤波作用,实际是散射比降低,对比度上升了,但感觉是影象清晰度提高了.还有,探伤工艺理论也指出:当影象处于临界可见度时,不清晰度U会影响对比度C,即     

黑度过大底片的暗室处理

在Ｘ射线检测的日常工作中 ,经常会遇到一批底片中有一张或几张底片黑度稍大。返工会造成人力、物力的浪费 ;不返工又会影响焊缝质量的综合评定。本文介绍作者从多年实践中得出的一种在暗室中用碘酒溶液减小这种底片黑度的方法 ,供参考。1　实验在暗室中 ,取两瓶医用碘酒和八张黑度为 4 .2的底片备用 ,然后按下述步骤进行实验。(1)分别向八个容器中加入 5,10 ,50 ,80 ,10 0 ,2 0 0 ,50 0和 80 0ｍｌ碘酒。(2 )分别配成浓度为 5‰ ,10‰ ,50‰ ,80‰ ,10 0‰ ,2 0 0‰ ,50 0‰和 80 0‰的碘酒溶液 ,并各取10 0 0ｍＬ。(3)保持溶液的温度在 2 …     

管槽式透度计的应用

根据射线检测原理以及ΔD与ΔT之间的关系式,研制出一种薄壁容器或管道焊缝射线检测用的管槽式透度计,通过黑度插值,可比较准确地测定薄壁容器或管道焊缝内部缺陷的自身高度。 1 原理和方法 用射线检测方法对焊缝探伤时,在底片上可一目了然地确定焊接缺陷两个方向的尺寸,而缺陷垂直于壁厚方向的尺寸ΔT,在底片上是以缺陷成象的黑度来反映的,即