空间钣金弯曲件的形状特征建模

形状信息是产品信息的核心。本文分析了复杂弯曲件的形状特点，采用特征的方法，用特征树来表示复杂弯曲件的结构，建立了复杂弯曲件的形状特征模型，并成功地将它应用于高精度级建模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的开发。     

影响弯曲件展开料尺寸计算的几个因素

实际工作中,常常会发现有的弯曲件经模具弯曲后的实际尺寸与预先计算的展开料尺寸有较大偏差.针对这一问题,从中性层弯曲半径的计算公式及中性层的位移、几种弯曲工艺方案的比较和不同弯曲模具结构的选择等方面,分析了造成这种偏差、影响弯曲件展开料尺寸计算准确性的几个因素.     

商品化CAD软件开发策略

文章在简要介绍了ＣＡＤ软件工程规范的基础上,通过对实例的分析研究,提出了商品化ＣＡＤ软件所需具备的基本条件,探讨了开发和推广商品化ＣＡＤ软件的方法和策略。     

大相对弯曲半径弯曲件回弹的试验研究

针对具体工件对相对弯曲半径R0/t=160左右弯曲件的回弹进行了试验研究.分析了有关回弹(R0/t≥10)计算和图表对相对弯曲半径很大时的适用程度,并与生产过程中的实测值进行了比较.     

CAD技术在连杆锻件毛坯计算中的应用

针对连杆锻件毛坯的截面积计算，直径图绘制以及毛坯体积和重量的计算，基于ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０软件的高级扩展造型模块ＡＭＥ，开发了一个交互的处理程序，并将此程序集成于ＡｕｔｏＣＡＤ系统中。文中对其实现的方法、价值及关键技术进行了的论述，并举例说明。     

基于Flash8平台的瓦楞纸箱CAD软件开发研究

用Flash8完成瓦楞纸箱包装CAD软件的开发。该软件人机交互界面友好,使用方便,根据输入参数,自动完成带尺寸标注的对应箱型的二维标准平面展开图的绘制、存储和打印,并进行瓦楞纸箱成型的动画演示,大大提高了瓦楞纸箱设计的效率和速度,具有一定的实用价值。     

基于GT的回转件CAD／CAPP一体化系统

本文对回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化作了探讨。采用成组技术为基础、以统一数据库为纽带的方法解决了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ一体化问题。并提出了形面要素特征建模方法。所研制的软件能够通过参数驱动功能自动绘出零件工作图和生成零件的工艺规程。本软件系统具有界面友好、易操作、易扩充等特点,具有实用价值。     

异形闭合件弯曲成形模的设计与制造

根据一种异形闭合件的产品要求,对其弯曲工艺作了具体分析,克服了技术难点,设计制造了一套简单实用的弯曲成形模,达到了产品质量要求,也为类似形状制件的弯曲成形模的设计提供了一种新方法.     

汽车覆盖件模具CAD／CAM的研究与应用

汽车覆盖件模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的技术应用是关系到我国汽车行业在汽车改型与换代过程中最关键的因素之一，作者叙述了模具采用ＣＡＤ／ＣＡＭ技术对提高模具生产效率、提高产品质量的重要性。     

帽形材换向绕弯的曲率弹复

通过试验与分析，探讨了换向绕弯方法及工艺参数对曲率弹复△Ｒ的影响，得到了不同相对弯曲半径Ｒ／Ｈ下，换向绕弯的绕弯次及换向绕弯时侧压对曲率复△Ｒ的影响规律以及换向绕弯最佳绕弯次数，不仅对帽形型材料的绕弯工艺及模具设计具有使用价值及指导意义，同时为型材绕弯工艺的精度控制，提供了有效的方法及途径。     

低活化钢 U 形弯曲工艺仿真及实验研究

目的优化低活化钢的U形折弯成形工艺。方法应用DEFORM-3D仿真软件,对不同工艺参数下的U形折弯试验进行模拟,探究成形温度、凸模下行速率以及凹模圆角半径等因素对U形折弯效果的影响,对折弯工艺进行优化,最后根据优化参数结果进行实验,并将实验现象与模拟结果进行比较。结果在成形温度为600℃、凹模圆角半径为20 mm、凸模下行速率为0.5 mm/s时,U形折弯的模拟效果最优,在此工艺参数下进行折弯实验,得到的U形件满足生产需求。结论通过优化合适的工艺参数,使用折弯工艺加工U形件完全可行。     

基于NX平台的级进模工艺自动化设计中的关键技术与软件系统研发

目的 开发一套基于NX平台的自动化级进模工艺设计系统,提升工艺设计的自动化水平.方法 基于工艺结构一体化的思想,采用自动化特征识别、工具体记忆特征和折弯中性层展开等技术,实现自动化的工艺设计.结果 在NX7.5平台上,以格力空调外机右侧板为例进行测试,完成工艺设计大约耗时10 min左右,生成的工艺信息可以用于后续的模板模架生成、冲头调用和标准件排配等模块,实现了自动化的结构设计.结论 基于特征识别等技术研发的自动化工艺设计系统,显著提高了设计效率,缩短了模具设计周期.     

基于Pro/E二次开发实现复杂钣金件的展开设计

为了解决无法按正常方式展开的复杂钣金件的设计、展开及生成二维工程图的效率问题,基于Pro/E软件建构了钣金件的实体模型及其工程图,以Pro/E提供的二次开发工具Pro/TOOLKIT为基础,通过建立参数关系和编写控制程序完成了参数的获取、传递及修改,实现了只需在UI对话框中输入参数而不需修改源程序代码便可以实现多种相似钣金件的设计、展开及其二维工程图的生成和输出。     

磨具弯曲成形法非球面研磨的研磨模型

磨具弯曲成形法是加工光学非球面零件的新方法,是线接触研磨过程.给出了弯曲成形法研磨的原理,基于Preston方程,限定磨具弯曲成形法特定研磨条件,分析了加工面上的任意一点的压力函数和相对速度函数,推导了磨具弯曲成形法研磨材料去除量函数表达式,推导了研磨作用时间函数.该研磨模型为磨具弯曲成形法研磨实践提供了理论依据.     

材料性能和相对壁厚对管材助推弯曲影响的分析

在管材弯曲成形系列研究中,针对管材弯曲过程中助推工艺对弯管横截面畸变和壁厚减薄进行有限元分析。 利用有限元方法分析了在不同材料、不同相对壁厚条件下,助推对弯管横截面畸变和壁厚减薄的影响,并推导出不计截面畸变时的壁厚减薄率公式。 结果表明,在管材弯曲过程中,对不同材料和相对壁厚的管材,助推可缓解管材横截面畸变,减小外侧壁厚减薄程度。 此外,随相对壁厚减小,助推对截面畸变和壁厚减薄的缓和程度均有所增加。 对于较易发生塑性变形的材料,助推工艺的壁厚减薄缓和作用明显,而对于不锈钢,则在截面畸变方面缓和作用明显。     

平板及回转试件表面超声冲击装置的设计

目的针对现有冲击装置只能对一种外形结构进行加工,造成设备占用空间大、成本高等问题,设计了一种适用于多种外形结构的表面超声冲击装置。方法针对平板件和回转件的结构特点,设计了一套超声冲击设备,包括台面、调速电机、三爪卡盘、尾座、三轴丝杠系统和超声冲击枪等组成部分。结果一套装置即可实现对平板及回转件的超声冲击处理。结论该超声冲击装置兼具对平板件和回转件处理的能力,特别是对于当构件表面存在局部不平整时,如存在焊缝金属余高的情况下可保持冲击载荷的恒定,从而保证冲击能量的稳定性。     

烟机异型件CAD/CAM系统的开发与应用

结合企业异型件CAD/CAM系统的开发与应用实际，简要说明了应用CAD/CAM技术是实现烟草机械异型件国产化的必要途径，论述了CAD/CAM系统的开发所依据的技术原理和涉及到的关键技术问题，分析了应用该系统所产生的社会经济效益．     

探索便携式坐标测量类设备软件验证方法

一般检定规程或校准规范只是对探索便携式坐标测量类仪器的综合误差或硬件指标进行检定、校准,而没有对其软件功能和算法的正确性进行验证和确认。本文依据实际工作中的管控要求,对软件验证和确认的重要性、难点进行分析,提出了一种简便、易于操作,适用于企业内部计量测试机构使用的基于算法比较和设备比较的软件验证方法,并通过激光跟踪仪软件验证实例,具体描述了验证过程和验证结果。     

基于旋转工件轮廓智能输入系统二维视图的三维重构技术

为了解决虚拟三坐标测量软件对军工涉密项目中零件检测路径规划问题,提出了一种基于二维视图的三维重构技术,设计了旋转工件轮廓二维视图的智能输入系统;操作人员根据提示输入图纸上旋转体母线的关键信息;系统软件对输入信息进行连续性、交叉性和封闭性判断,以构成正确轮廓母线;环绕旋转轴旋转母线重构出三维实体模型,按照标准IGES文件格式输出,从而实现二维视图的三维实体重构、生成的IGES文件提供给坐标测量机系统软件,可实现坐标测量机的自动化测量．联合运用该输入系统与虚拟三坐标测量机,解决了军事涉密项目中零件检测的路径动态规划问题