一种新型脂液水洗器

松脂的洗涤过程实质是一个萃取过程。过去是在松脂熔解过程中直接加入一定比例的水,使溶解洗涤一次完成。近年来由于掺杂掺假,松脂质量大为下降,脂液熔解、过滤后再水洗净制,已成为松香生产的重要工序之一。为了寻求较为理想的水洗净制方法,各松香厂家和科研单位相继研制出各具特色的水洗器,如机械搅拌式水洗器、超声波水洗器、活汽搅拌立式水洗器等。     

宁化林化厂的技术改造

宁化林化厂炼香生产是采用间歇式蒸汽法进行的。该法于1975年投产,由于设备及工艺等方面不合理因素的存在。多年来松松、松节油的质量较差,1982年特级香率仅为46.42%,结晶率2.47%,1983年特级香率为47.37%,结晶率占3.81%。因此,在1984～1985年中,我们进行了以下五项技术改造。1.加强计量工作增设残液回收槽和台秤,按照松脂熔解需要的松节油、水、和草酸等原料,调节松脂熔解时各物料间的浓度配比,使脂液的组成达到稳定。2.改进超声波水洗罐在水洗罐顶部加一膨胀节。使由于开启超声波后受膨胀而     

茂名石化芳烃装置抽余油水洗塔技术改造

采用天津大学精馏技术国家工程研究中心开发的抽余油水洗系统改造工艺包,对茂名石化芳烃装置抽余油水洗工艺进行改造。通过对液-液抽提系统的水系统进行重新设计和核算,确定改造方案为:更换水洗塔塔盘、降液管、液体分布器,设计循环水洗涤,增设清洗塔和换热器。改造后的水洗塔能将抽余油中的环丁砜含量由原来的60mg/kg降到1mg/kg,达到工艺要求。改造后的水洗工艺具有节能、高效的特点,经济效益显著。     

影响冰片得率几个因素的探讨

冰片又名合成龙脑,是松节油产品,它在香料和医药领域中,应用范围广,经济价值高。我厂自一九七○年开始建年产十吨实验性的生产车间,至今还坚持生产,产品质量符合中国药典标准。冰片生产主要工艺流程为:无水草酸与α-蒎烯,在硼酐催化下,反应生成草酸龙脑酯,经水洗、冲蒸轻油等工序提纯酯化液。草酸龙脑脂与烧碱反应生成龙脑和草酸     

短波

▲福建三明地区林业局在福建林学院、林业设计院的帮助下,组织全区近20名工程技术人员及化验员,于1982年6月初对宁化林化厂的超声波水洗工艺效果进行为期半个月的测试。通过测试,摸索了现水洗器的较优工艺操作条件:方式——脂水逆流;加水量——300公斤;超声波发生器开启时间7分钟;使用压力为4公     

脂液水洗工艺及其水洗器的研制与应用

作者研制出一种投资少效果明显的脂液水洗器。新工艺和设备的应用使特级香率提高约30％。     

蒸汽炼香的中层脂液净制回收工艺的实验研究

在实验室里，通过对蒸汽炼香生产中排放的中层脂液加入优级松节油予以降低粘度后，经过过滤杂质、水洗脱色和澄清净制，取得较浅色脂液，并蒸馏出符合ＧＢ８１４５－８７《脂松香标准》的４～５级松香。为提高中层脂液的回收利用价值提供了工艺条件     

蒸汽炼香的中层脂液净制回收工艺的实验研究

在实验室里，通过对蒸汽炼香生产中排放的中层脂液闸入优级松节油予以降低粘度后，经过滤杂质、水洗脱色和澄清净制，取得较浅色脂液，并蒸馏出符合ＧＢ，８１４５－８７《脂松香标准》的４－５级松香，为提高中层脂液的回收利用价值提供了工艺条件。     

松脂立式连续熔解水洗工艺

松香加工过程中脂液熔解是第一道重要工序。脂液熔解的质量好坏直接关系到产量、质量、草酸用量和出品率,与生产的经济效益直接相关。我厂在1982年前熔解工艺是间歇式,原工艺存在的问题是:1.熔解效果差,压滤困难,中层脂液多,影响澄清。2.设备结构不理     

石油化工残液污油的水洗处理效果研究

以石油化工全厂主要装置的残液污油为研究对象，采用水洗方法将其集中整合净化处理，揭示了水洗处理方法对残液污油的净化效果。适宜的水洗工艺条件为：水油比4∶1，水洗温度50℃，水洗时间2 h，沉降温度40℃，沉降时间2 h。经水洗后残液污油的轻馏分组分含量增高、杂质含量降低，为其后处理提供了理论依据与可操作性指导。     

氯化苯生产岗位操作及事故处理（续）

(二)中和岗位 1、本岗位的工艺介绍氯化液中间槽里的氯化液呈酸性并含有一定量的三氯化铁。经水洗,碱洗处理,脱除其中的酸性和三氯化铁。氯化液由水洗泵从氯化液中间槽打进水洗分离器,在氯化液进泵之前加水,通过泵的输送进行混合,氯化液和水的混合物由探管进入水洗分离器。在水洗分离器内利用氯化液,水之比重差进行两相的分离。氯化液由于比重较低,从分离器上部的溢流口溢出进入水洗中间槽;水由于比重较重,从分离器下部经液封排出,进入酸苯分离器,再次进     

哈密脉石英除铁工艺的研究

以哈密脉石英为原料,草酸为浸取剂,采用湿法提纯,通过煅烧—水淬、球磨、酸洗、水洗、干燥等工艺,进行酸洗除铁提纯的实验研究。通过单因素及正交实验得到哈密脉石英除铁的最佳工艺条件:950℃下煅烧—水淬1.5h,2700r/min转速下球磨15min,酸洗温度90℃,酸洗时间2.5h,酸浓度0.1mol/L,pH值2.5,固液比1∶3。最佳条件下除铁率≥98.46%,SiO2质量分数≥99.86%。     

环丁砜液-液抽提工艺中水循环系统的分析

以某石化公司的单苯抽提装置采用的环丁砜液-液抽提工艺为基础对环丁砜液-液抽提工艺中的水循环系统进行了分析,指明了环丁砜液-液抽提工艺中水的循环过程,循环水的主要作用在于生产汽提水和汽提蒸汽,从而提高汽提塔和回收塔中苯和非芳烃的分离效果,确保产品苯的高纯度;保护回收塔塔釜溶剂不被分解,减少溶剂损耗;溶剂回收利用为抽余油水洗塔提供合格的水洗水。     

黄磷尾气制草酸

淮南东风化工厂将黄磷生产中的尾气经过水洗、碱洗、过滤、净化压缩和合成等工艺,生产出合格的草酸。既治理了污染,又增加了经济效益。黄磷尾气制草酸     

水洗用水量计算

一、简单水洗公式: D×Ct=F×Cr 式中:D—带入液即带入到水洗槽的量。 Ct—带入液浓度(指前槽液浓度)。 F—水洗槽的流量。 Cr—水冼槽的浓度。该公式适用于平衡状态下的水洗槽。所谓平衡系指:带入的盐类=带出的盐类。 1.污染物极限值: 指水洗后工件表面的水膜中含污染物质的最大允许浓度。这一数值是根据实践确定的。在这一极限值内,工件一般可避免锈蚀。例如光亮镀铬后水洗水中镀液含量低于0.040g/l时,工件不会生锈。     

TRD-WT-61型阻垢分散剂在MTO水洗塔中的应用实践

MTO装置水系统主要存在水洗塔压降升高、水洗水换热器换热效果下降等问题,常用的高压水清洗或加柴油、二甲苯清洗方法处理效果不佳、成本较高、施工安全隐患较大,为此开发了TRD-WT-61型阻垢分散剂。介绍了该阻垢分散剂在不同工况下的应用效果并进行了阻垢分散原因分析,结果显示,加入阻垢分散剂后,水洗塔相关冷换设备运行周期可延长一倍以上,用于稳定水洗塔压差的清洗溶剂用量和使用频次明显降低。结合实际应用情况,对药剂注入方案、工艺调整方案以及相关应急方案提出了合理化建议。     

碳酸钙生产企业用水分类循环利用

在对碳酸钙生产企业用水和废水排放进行分析的基础上,根据水分类循环和梯级利用的策略,将用水分为冷却水循环系统、除尘水循环系统和工艺水循环系统。冷却水循环系统包括压缩机、制冷机组或工艺介质降温用水;除尘水循环系统主要包括窑气水洗除尘净化处理及其循环利用;工艺水循环系统包括稠厚器的上清液、过滤机滤出液和干燥器排潮冷凝水的收集和循环利用。对用水进行分类平衡计算表明,若实施本文提出的3个水循环分类系统,对一次水的用量将大大减少,不仅节约水资源,而且将减少对环境的污染。     

多喷嘴对置式气化装置水洗塔气体带水原因及处理措施

<正>1水洗塔带水的现象及危害若水洗塔气体出现带水,其出口合成气气量波动大、温度升高,水洗塔液位急剧下降(最低可降至最低液位计的最低指示),水洗塔塔顶压力出现大幅波动,水洗塔阻力增大;后系统送回的冷凝液流量增加,容易造成高温冷凝液槽超温、超压。系统压力发生波动,系统阻力增大,轻则影响系统负荷,重则气化炉停车,变换催化剂损坏。     

C_5加氢石油树脂装置中和水洗工艺的优化

中和水洗工艺是C5加氢石油树脂装置中的重要环节,其主要目的是为了除去粗树脂液中的残余氯,减少其对系统装置以及产品质量的影响。在实际工艺操作过程中,常出现物料乳化的现象。本文分析了中和水洗时物料乳化的原因,并提出了相应的优化措施,避免了乳化现象的发生。     

草酸改性凹凸棒土吸附偏二甲肼实验研究

通过草酸对凹凸棒土进行改性处理,以提高对偏二甲肼的吸附性能,分别考察了草酸浓度、固液比、分散剂、温度和活化时间对草酸处理后凹凸棒土吸附性能的影响,并通过正交实验对草酸改性凹凸棒土的最佳工艺进行了选择。结果表明:草酸为饱和溶液,固液比为1 g∶10 mL,分散剂质量分数为5%,温度为30℃,活化时间为60 min,上述工艺条件下,偏二甲肼吸附率可达95%。