薄壁轴套加工工艺及工装分析

有些矿用掘进机机组中配备的掘进机电动机机座一端的2个支架是与掘进机机组连接的部件,支架中心孔中配有1个轴套,此轴套是与掘进机装配时的配合零件,精度要求较高。轴套的材质为20CrMnTi合金结构钢,属于难加工的薄壁轴套类零件。经过反复试验,总结出了一套较为合理的加工工艺及工装方案,解决了该加工难题。     

具有角裂纹的薄壁圆筒在扭转下的断裂问题

用沿不同β角开有裂纹的薄壁圆筒的扭转试验,研究了Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹的断裂问题。为了不使薄壁圆筒失稳,试验时加了内、外保持器。τ(πa)~(1/2)/K_(IC)值的试验结果,介于最大周向应力理论和最小应变能密度因子理论得出的理论值之间,与后者比较接近。     

一种薄壁轴套加工夹具的改进

我公司在研究钻头轴承寿命的过程中,发现浮动环(如图1)在提高轴承寿命方面具有一定的潜力。在其相关试验中,浮动轴承中关键零件浮动环,是薄壁轴套类零件,技术要求高,加工存在一定困     

磨削薄壁零件防止烧伤及裂纹的措施

针对磨削薄件易产生裂纹和烧伤的问题,提出了除常规控制措施外的新措施,即适当使用冷铁或改变零件加工中的薄壁状况。     

NH手动截止阀手轮驱动轴套频繁断裂分析研究

分析了某电厂的NH手动截止阀手轮驱动轴套频繁断裂的原因,阐述了该类部件出现断裂问题的各种影响因素,并针对性地提出技术改进措施,为提高此类阀门运行的可靠性提供参考和借鉴。     

薄壁渗碳淬火齿轮断裂原因分析及改进措施

某装置上的薄壁渗碳淬火齿轮过盈装配后,在台架试验过程中,曾发生轴向断裂。针对断裂原因我们提出了改进措施,经过两年的装机验证,表明我们对防止薄壁渗碳齿轮断裂提出的改进措施是切实可行的。     

外圈断裂式薄壁球轴承

对外圈断裂式薄壁球轴承进行了较深入的分析 ,特别是对断裂槽深度进行了深入的工艺试验 ,并给出了最小有效过盈量的计算公式。附图 3幅 ,参考文献 3篇。     

轧机导盘的断裂原因与改进

分析轧机导盘在研制过程中发生断裂的原因，主要是由于铸件冒口尺寸过大、切割冒口工艺与操作不当以及材料成分配比不合理等。通过改进冒口尺寸和冒口切割的工艺及操作方法，获得了一定效果。     

磨削轴套的工艺

分析了轴套的磨削工艺特点,介绍了整个加工过程,总结了一套解决实际生产中技术难题的工艺措施,保证了产品质量,提高了生产效率,该工艺措施对其它类似零件有一定的借鉴作用。     

大型薄壁铝铁青铜轴套离心铸造工艺

轴套是水电机组轴系的重要部件。我国经过三峡电站的成功建成,大型电站越来越多,巨型机组也越来越多。轴套部件铸件的重量和尺寸较大,要求严格,材质特殊、工艺难度大。以往铝铁青铜类材料铸件的产品缺陷较多,产品质量难以保证,为此我们在山图迪斯机组轴套生产中采用离心铸造的工艺方法。     

轧机板头联轴器断裂原因分析

针对轧机板头联轴器异常断裂事故，从常规检测及宏观手段上难以明其原因，通过金相切片从组织内部分析入手，探讨并得出其微观损坏机理。提出解决问题的措施，并通过实际应用加以验证。     

一种薄壁轴套的加工工艺生产实践

本文总结了一套高效实用的薄壁轴套的加工工艺,主要从加工路线及专用夹具设计上进行说明,通过实践证明,带来了良好的经济效益。     

浅析渗碳淬火钢裂纹

裂纹在热处理及磨削过程中容易出现,往往造成批量报废。针对这一现象进行较深入的分析和论述,并提出解决裂纹的方法。     

大直径薄壁件的磨削

磨削大直径薄壁件,最大难点是零件易翘曲变形。经过实践我们摸索出一套磨削大直径薄壁件的方法。 如磨削切割大理石用的圆盘锯片刀体时,锯片刀直径为450mm,厚度2_(-0.05)~0mm,平行度为0.02mm(图1)。     

薄壁弹性铜套的数控加工分析

在数控车削加工中,薄壁零件的加工是一个难点。通过对某产品内线拉刀刀体配合件薄壁弹性铜套的数控车削加工工艺分析,以及对加工过程的不断改进,有效地克服了薄壁零件在加工过程中的应力变形和装夹切削变形,保证了加工精度,提高了生产效率。     

薄壁套的磨削加工

传统的薄壁工件的磨削加工,一般都是先磨内孔,然后以内孔定位,装上心轴,磨削外圆。由于薄壁工件的刚性很差,工件精度要求高,实际操作中,夹持力的大小不易掌握,轴向压紧稍微受力就     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中     

磨削薄壁,细小件的方法

在平面磨床上磨削薄壁、细小件是很困难的。我们经过多年的探索、试验和生产,总结出了一套磨削这类工件的方法。这套方法的关键是科学地运用工件六点定位原理于平面磨床磁盘上,利用磁盘的磁力吸住工件,使其产生很大的静摩擦力,足以抵抗磨削力。这种磨削方法的特点:多件加工,装夹简单、省力,使用方便,不需专门设计工装夹具。磨削后,加工面对基面的平行度≤0.015/1000mm,粗糙度R_(?)=0.8～1.6μm,质量稳定,磨削效率高,适于大、小批量生产。