插齿机时间定额的制定

介绍了如何运用AST动作分析技术和设备切削参数分析相结合的方法来编制插齿机的工时标准,并通过生产实例,应用此标准进行周期时间和工时定额的计算,提高了插齿机工时编制的准确性。     

合理制定工时定额促进生产率的提高

论述生产条件下工时定额的组成,工时定额的制度方法,选择工时定额的条件,影响工时定额的因素及工时定额与生产组织生产效率的关系。     

螺栓头部材料消耗工艺定额的合理制定

我国有紧固件螺栓制造企业六七千家,年消耗钢材300多万t。作为工艺材料的消耗定额各企业不尽相同,力求在定额数据合理、准确的前提下节约原材料是各企业深入研究的课题。本文以模锻成型M20～M60的紧固件螺栓头部工艺材料消耗定额为例,进行计算、对比和分析。 1.螺栓头部尺寸 GB5780～5785—86对螺栓头部S面尺寸规定了公称尺寸S_(max)和S_(min);同时对头部厚度尺寸规定了标准尺寸K_(max)和K_(min)。统一的标准化系列尺寸     

机加工零件时间定额的计算

零件加工的时间定额是计算零件加工成本的重要依据。以机床左支座零件的φ80孔为例，详细介绍了零件加工时间定额的计算问题，在此基础上来安排的生产计划，符合生产实际。     

基于神经网络的加工时间定额确定方法

针对实际生产的需要以及集成环境的要求 ,对时间定额问题进行了研究 ,对影响时间定额的因素进行了分析。提出了基于神经网络的时间定额确定方法 ,建立了相应的模型和算法。实验验证结果表明 ,本方法快速、简便、实用 ,可以满足实际生产要求     

基于典型零件的计算机辅助时间定额系统

针对传统时间定额方法的不足,提出了基于典型零件确定时间定额的思想,并介绍了作者开发的计算机辅助时间定额系统的工作原理及过程。     

加工中心时间动态可靠性建模

针对传统加工中心可靠性建模时修复如初的假设与工程实际有一定差异,提出一种加工中心故障发生时间的可靠性建模方法:以经验建模方法为基础,建立待考核加工中心故障发生时间的可靠性函数模型,在不改变故障时序的条件下得到加工中心在考核期内任意时刻的可靠性水平,克服以故障间隔时间的建模方法,仅能描述加工中心某次故障发生后到下次故障发生之前某时刻的可靠性水平变化规律的不足;为分析加工中心各次故障发生时间分布规律,提出加工中心各次故障发生时间的建模方法,并对各次故障发生时间的相关性展开研究。结合被考核加工中心故障发生时间的可靠性函数与各次故障发生时间的可靠性函数,能够完整地描述加工中心可靠性水平随时间动态变化的趋势。以18台加工中心为实例进行分析,建立其故障发生时间与各次故障发生时间的可靠性模型,且通过对实例中加工中心各次故障发生时间的相关性研究表明,加工中心各次故障发生时间之间存在明显的相关关系。     

基于典型零件的计算机辅助时间定额系统

针对传统时间定额方法的不足,提出了基于典型零件确定时间定额的思想,并介绍了所开发的计算机辅助时间定额系统的工作原理及过程。     

基于典型零件的计算机辅助时间定额系统

针对传统时间定额方法的不足,提出了基于典型零件确定额的思想,并 介绍了作者开发的计算机辅助时间定额系统的工作原理及过程。     

集成环境中基于多Agent的时间定额确定方法

对CAPP和生产调度集成环境中的时间定额问题进行了研究,提出了一种基于Agent的时间定额确定方法;采用智能Agent的方法,建立了集成环境中确定时间定的结构模型,将影响定额的因素映射成与工序状态有关的零件Agent和加工方法Agent,以神经网络Agent为计算工具,借助于Agent的判断推理能力,将各因素处理成这神经网络可以识别和接受的数据模式,利用黑板结构处理各Agent之间的信息交互和协同控制,以快速解决工序的时间定额问题。实验表明,只要选择适当的样本,并在系统中不断进行自学习与自组织,就能快速获得准确的工序时间定额。     

加工中心维修实例

文章结合实践中的具体实例,对加工中心的故障诊断及故障排除进行了介绍。     

加工中心的PLC编程

加工中心的PLC程序是机床运转的软件核心 ,是连接计算机与机械部分的桥梁。数控厂家编写的PLC程序 ,不适合教学应用 ,新编写的PLC程序 ,减少了在现场教学过程中机床附件带来的噪音 ,提高了教学效果。     

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心精度恢复

台湾高明KMC-3000SD龙门加工中心于2003年购置,当时是为了满足120km/h以上客运机车主传动盘的高精度加工。但由于2006年铁道部开始进行技术引进和跨越式发展,国内高速客运机车项目停滞,该加工中心改为其他精度不高的零部件生产加工。经过近十年的使用,精度有所降低。今年下半年启动160km机车试制,机床精度无法满足加工要求,必须进行精度恢复,使其能够满足160km机车主动盘的试制,满足加工更高精度的零部件,充分发挥机床作用。     

高速加工中心及其应用

加工中心是数控技术进一步发展的产物,是现代车间柔性化生产的基本单元,不但要求它具有很高的生产效率,而且要提高零件的加工精度。本文在简要分析高速加工技术的发展情况后,论述了超高速加工中心的两项关键技术“高速电主轴”和“直线电机高速进给单元”,介绍了高速加工技术的应用和发展前景。     

新一代超高速加工中心

针对发展先进制造技术的需求,对新一代超高速加工中心进行了研究,提出了基于Ｓｔｅｗａｒｔ平台原理的超高速加工中心的新型结构,给出了小质量,大功率,高转速的电主轴传动方案,设计了基于交流永磁同步直线电机的快速进给传动系数,研制了适合于超高速加工中心的高速高精度数控系统。所得结果为开发新型国产超高速加工中心产品奠定了理论与技术基础。     

微型刀具在高速加工中心上的应用

微型刀具应用在高速加工中心上是21世纪的一项高新技术。高速切削加工以高效率、高精度和高表面质量为基本特征,在机械制造行业获得了越来越广泛的应用,并已取得了重大的经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。本文结合Datron高速加工中心,配以Datron刀具,介绍了高速加工的原理、实现高速加工所应具备的条件以及高速加工所带来的优越性。     

加工中心故障特点探析

根据大量现场故障数据，通过进行故障模式与故障部位分析，探讨了加工中心故障的特点，指出了调整性故障对加工中心可靠性的重要影响。从故障统计和故障机理两个方面，阐明了以往对加工中心故障特点产生歧义的重要原因，即对调整性故障不同的归类分析方法是产生这一歧义的重要原因。     

浅谈数控加工中心的安装与调试

主要介绍了数控加工中心的安装步骤和调试项目，重点介绍了数控系统的安装与调整，简要指出了安装和调试中应注意的有关事项。     

加工中心数控钻孔编程系统

设计了一个钻孔编程系统,将钻孔循环指令分解为多个直线插补指令,通过孔顶坐标和孔底坐标计算出数控程序所需的所有参数,直接输出机床所需的NC代码.结果表明:该系统输出的钻孔程序与钻孔循环指令具有相同的功能,使用简单、方便.     

枪钻在数控加工中心上应用探索

介绍了枪钻的结构特点以及加工时数控机床所需具备的硬件要求,通过对不同材料或直径枪钻切削参数的合理选择及计算,能有效地解决在数控机床上完成深孔加工时的排屑、冷却和钻孔轴线歪斜等问题。