基于7000吨油压机液压系统改造的几点思考

作为某厂电极制备生产线的主体设备,7000吨油压机主要是用来制备一次电极,且生产效率高低对该厂生产任务产生直接的影响。鉴于常规思路中利用主缸加压的改造所具有的不便,本文通过分析7000吨油压机液压系统及设备主体,提出一种在加压过程中通过充液阀对主缸进行液压油补充的方法,达到提高油压机压制电极速率的效果,从而在很大程度上降低了改造的难度及风险。     

400 t油压机液压系统故障分析及改造

我公司下属工厂有台 4 0 0t油压机 ,因压力不够 ,无法满足工作要求而报修。维修人员最先修理相关的溢流阀 ,之后又相继更换了新的柱塞泵、溢流阀、电液换向阀等 ,而设备始终不能正常工作 ,最终连油缸上下动作都没有了。该设备使用说明书中有液压系统图两份 ,个别配置略有不同 ,而图纸与设备实际配置又有区别。为此我们按当时实际配置绘制了液压系统图 (图1) ,便于进行故障分析。　　按要求先后开启泵 6、4、7,分别操作“回程”、“空程”、“加压”按钮 ,油缸不动。再检查电液换向阀的电磁换向阀 1、3及 2 ,能得电动作 ,估计电磁阀能动作 ,…     

300吨油压机液压系统的设计与改造

1　前言我公司在20世纪80年初购买了一台300吨卧式油压机,由于该压机自安装调试后,因原液压控制系统设计存在先天不足的设计缺陷,导致该压机长期闲置,不能正常使用,为了发挥该压机的作用,我们对该压机的液压控制系统进行了技术改造,其改造后使用效果良好。1 单向节流阀　2 电磁换向阀　3 梭阀　4 插装阀　5 单向阀图1　改造前液压控制系统原理图2　改造前的液压控制系统原理如图1所示:在电磁阀1DT、2DT都断电的情况下,插装阀Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ全部关闭,压机不动;当1DT(2DT)带电时,主泵来的压力油通过插装阀Ⅰ(Ⅳ)进左(右)端液压缸,压机右(…     

500t油压机液压原理分析与故障排除

结合500 t油压机工作流程,详细分析了液压系统工作原理中油泵启动、快速下行、慢速加压及保压延时、泄压回程、回程停止的液压动作过程;并针对日常使用中滑块回程时伴有异常响声、滑块停止后下滑两例常见液压故障进行了分析与排除。     

500t油压机的改进

某厂15年前,自制了一台500t四柱式油压机,因液压系统存在问题而无法达到设计要求,只能达到350t的压力,且整台机器的振动大,时常需要维修。 1.存在的问题 该油压机的液压原理图如图1所示。从图中可以看出其原理比较简单,柱塞油泵4是一台恒功率油泵,当系统压力小时其排量大,当系统压力大时     

440吨自制卧式油压机液压系统设计改造的优化研究

论述了自制油压机的工作原理；针对在调试中存在的严重噪声问题加以分析，并且提出了解决的方案。     

500 t卧式液压压装机液压系统改造

原压装机在拆装不同规格大小的轮轴时,需要使用吊车盘动和人力推动来调整移动横梁和后托架的位置。改造液压系统后,可实现活动横梁和后托架的自动移动。     

一种发电机联轴器压装油压机液压系统的设计

针对发电机联轴器装配中存在的问题,设计了一种由PLC控制的、油路简单、性能稳定的发电机联轴器压装油压机。介绍了液压系统的设计过程、工作原理及其特点,并对PLC控制油压机的方法,硬件的设计和梯形图的绘制进行了必要的阐述。     

40MN油压机液压系统的改进

介绍了对40MN油压机液压系统改进的方法。     

Y-2000拉伸油压机主缸液压控制回路的改进

针对Ｙ－２０００拉伸油压机主缸液压控制系统存在的不足,提出了一个可行的改进方案。     

大型压机液压系统油液污染控制

分析了液压系统油液污染物的来源及对系统的危害,介绍了大型压机液压系统油液清洁度的控制方法。实践证明,先进的设计理念和严格控制安装质量,才能保证系统油液清洁度的要求。     

RP120-80辊压机液压系统的改进与故障诊断

介绍了辊压机的结构、特点、工作原理,并改进了传统辊压机液压系统,分析了常见故障产生原因及诊断方法,提出了对应的排除故障方法.     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。     

汽车起重机液压系统改造设计

在介绍了汽车起重液压系统的应用现状后,针对其运用中出现的问题,做了具体的分析并在此基础上提出了相应的解决思路,然后对液压系统的动力源、抗振动系统、冷却系统的改进措施进行了详细的阐述,最后对液压系统的发展趋势作了简单的介绍。     

压力机液压系统的设计与仿真

针对压力机液压系统常见的振动及噪声问题,设计了应用于生产实际的压力机液压及控制系统,分析了液压系统原理,并利用FluidSIM软件对该系统的液压回路及电气控制回路进行仿真。     

250HS塑封压机液压系统设计

根据塑封压机的特殊工艺要求,从伺服油泵选型、液压回路设计及液压模块设计等几个方面介绍了250HS塑封压机的液压系统设计过程。设计研发结果表明,采用伺服控制技术和液压模块设计,不仅省略了液压油冷却系统,节能达90%,而且减少了液压软管的使用,液压回路大为简化,安装维护快捷方便。同时设备运行的稳定性大为提高。     

液压机液压系统的可靠度预计软件开发

针对液压机液压系统的可靠性现状和使用要求,采用应力强度模型方法,结合蒙特卡洛仿真法,利用MATLAB语言开发了液压机液压系统的可靠性预计软件,并通过10MN液压机和橡胶压块机进行举例验证。     

基于ITI-SimulationX的快锻液压机液压系统仿真

利用ITI-SimulationX软件建立了大型快锻液压机液压系统模型,给出了系统快锻工况下的工作性能指标和主要元件运行状态,并通过对比仿真结果与调试现场采集数据验证仿真模型。结果表明:仿真模型与实际系统吻合较好,为ITI-SimulationX软件在工程系统研究领域的应用提供了可行性依据。     

YLM600油压机液压系统故障分析与排除

通过对YLM600龙门油压机(液压机)常见液压系统故障特征进行总结,分析了故障产生的原因,并提出了相应的快速诊断该液压系统故障的方法及详细操作步骤。