穿孔机顶杆小车行程控制装置的改进

简介了通化钢铁公司磐石无缝钢管厂改进100mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车行程控制装置的情况。结果表明,其改进效果良好,达到了顶杆小车定位准确、调整方便和安全可靠的目的。     

Φ76mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车的改进

通过校核Φ７６ｍｍ自动轧管机组穿孔机顶杆小车的轴承寿命，提出了顶杆小车的改进措施，如重新选配合适的轴承型号，修改有关装配尺寸等。改进后，顶杆小车的使用效果良好。     

Φ50mm穿孔机组的改进设计

介绍了φ50mm二辊斜轧穿孔机组的改进设计方法，以及前台受料槽和后台活动小车制动机构、小车与顶杆连接方式的改进经验。用力学方法建立了顶杆受力的数学模型，推导出顶杆的挠曲方程及轴向力与顶杆长度的关系式。     

φ50mm穿孔机后台架的改进

运用力学方法建立了穿孔机后台架的力学模型，导出了顶杆挠度曲线方程，给出了顶杆临界压力及顶杆长度之间的关系式，为穿孔机后台架的改进提供了理论依据。     

顶杆转交装置的改进

简述了宝钢无缝钢管厂曼式穿孔机顶杆转交装置改进的原因。介绍了该顶杆转交装置改进后的结构以及所采用的转交翻料钩的外形设计。使用改进后的顶杆转交装置,改善了更换装置的工况,保证了穿孔质量,大大地减小了噪音。     

Φ177mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统改进

介绍了Φ177 mm PQF连轧管机组穿孔机顶杆支撑系统存在的3种设计缺陷,并据此提出改进措施:取消原顶杆支撑系统中调整高度的拉杆,将托辊座体改为带有U型槽的固定辊座;支撑辊轴承采用托辊内部镶嵌形式,同时改变支撑辊及车轮轴承的型号,实现消除生产故障、降低生产成本的目的。     

斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构与控制技术

在生产中,矫直辊角度通常采用手动或电动调整,调整过程中存在误差。本文介绍了一种斜辊矫直机矫直辊角度自动调整机构,该机构由电机驱动一个顶杆,通过调整螺母、导套使顶杆做轴向移动,带动矫直辊托盘转动,使矫直辊旋转;由油缸驱动另一个顶杆,消除调整系统的间隙并锁定矫直辊;由控制系统实现矫直辊角度调整。实际使用证明,该机构调整准确、性能可靠、精度高。     

汽车底板热锻模具结构优化

针对汽车底板热锻模具模膛较深并且狭窄,生产过程中锻件冷却快,模具容易发生断裂失效、顶杆磨损、出模困难等问题,利用Deform软件对原始锻模进行数值模拟。分析结果表明,汽车底板外形复杂、模腔深且窄,导致模具应力较大,容易发生断裂;顶杆孔位置不合理,导致顶杆易磨损,锻件顶出困难。通过采用优化模具成形面结构、调整顶杆孔位置及改进工序等方法,使预锻模具应力和终锻模具应力分别降低200和120 MPa。实际生产中,模具寿命由试制时的40件左右提高到现在的3705件以上,同时生产效率得到提高,出模也较容易。     

S7-300型PLC在立式锥形辊穿孔机顶杆小车上的应用

顶杆小车电气控制系统对保证锥形辊穿孔机的正常高效运行具有重要作用。介绍了立式锥形辊穿孔机顶杆小车电气控制系统的硬件组态、直流传动装置与PLC的通信及其软件编程等。S7-300型PLC的应用对精确控制顶杆小车的定位及过程速度起到良好的作用。     

顶杆的优化设计

介绍了用正交试验法来确定顶杆优化设计方案，找出了顶杆的最优试验条件，解决了顶杆早期失效的问题。     

进口棒材生产线活套装置改造

对进口棒材生产线上的活套进行了改造,改造后的活套装置具有结构合理、压辊更换及高度调整快捷、定位可靠、零部件使用寿命长等特点.     

发动机缸体曲轴孔精加工专用夹具设计与研究

曲轴孔精加工工序的精度将直接影响发动机的寿命与品质,而先进合理的夹具系统是加工精度的重要保障。针对某企业对缸体曲轴孔精加工精度要求,确定了工艺参数及定位基准,在此基础上,对夹具系统的定位机构、让刀机构、夹紧机构及镗模等主要结构进行了设计与分析。最后,分析了镗杆的动态特性,并研究了轴承刚度对镗杆动态特性的影响,适当提高轴承预紧力即轴承刚度,能有效提高镗杆系统的刚度。经实际加工检验,验证了设计的正确性。     

AM380型钢矫直机的开发

介绍了AM380型10辊型钢矫直机的原理、组成、技术特点和矫直调整方法。该矫直机具有在线矫直、速度可调、快速换辊、双钢同时矫直、矫直精度高等特点,能满足方钢、角钢、槽钢、扁钢的矫直要求。     

结构调整是铸造企业生存发展的动力

阐述了企业结构调整的概念及其重要性,以自己企业为例,详细介绍了包括技术装备调整、市场定位调整、产品档次调整、管理模式调整和人才结构调整为内容的企业结构调整方向,从实践中体会到:结构调整的内容必须针对企业的实际情况;基础管理是企业进行结构调整的前提。提出了以内部结构调整为主线,技术创新为重点的基本思路;通过采取一系列措施,解决了影响企业进入市场的障碍问题,揭示了结构调整对企业生存发展的重要性和必要性。     

PLC在轧钢直流调速系统中的应用

由于东方钢铁厂轧钢厂棒材轧机原采用的继电器逻辑控制自动化水平低 ,因而改用PLC控制的全数字直流调速系统 ,介绍了PLC系统的组成及控制功能 ,其运行情况良好 ,调速精度高 ,从而提高了成材率。     

WDPF系统APC软件包的应用

介绍了WDPF系统的APC软件包,并结合轧管设备要求对APC的功能进行了完善,满足了特殊位置调节系统的高精度定位要求。     

CPLD变频驱动控制卡的开发

机器人的某些周边设备可以用交流电机驱动，其定位方式可以是定位销、定位挡块或接近开关等，但存在着精度不够、冲击较大等不足。文章给出的CPLD变频驱动控制卡，结合变频器，用编码器反馈电机角位移，采用分级调速的方案，可以解决交流电机变频驱动的定位问题。     

全连轧棒线材生产工艺及调试

介绍了陕钢全连轧棒线材轧机二手设备的性能及该厂在设计安装、调试中的经验。     

基于S曲线加减速旋挖钻机定位控制研究

以旋挖钻机回转自动定位控制系统为研究对象,分析旋挖转机回转自动定位系统与S曲线原理,根据S曲线调整的方法提出基于S曲线加减速的旋挖钻机自动回转定位控制算法,并对该算法进行了分类分析及设计。为验证S曲线加减速算法在旋挖钻机自动定位控制中的可行性及可靠性,在装有高速运动控制器的旋挖钻机上进行试验。结果表明:这种方法可满足旋挖钻机自动定位控制,且具有旋挖钻机运行平稳、控制精度高等优点。     

多工作台交换定位夹紧机构改进与应用

介绍了FMS800柔性生产线工作台交换定位夹紧机构结构特点与精度保证方法。柔性生产线中两台KHC80μ高精度卧式加工中心需与24块工作台任意组合,并要求交换重复定位精度在0.008 mm以内,所以需对定位机构以及其安装与调整方式进行改进与优化,以满足柔性线的使用需求。