间歇式混炼的相切型和啮合型密炼机(下)

对“相切型和啮合型”这两种间歇式混炼密炼机的主要部件结构及设计；工艺配方、投料方式及混炼过程的填充系数、上顶栓下落位置、温度控制、密炼机旋转速度等都做了较详细的探讨。介绍了“NST”新型转子在实验和生产中的运行情况，并与传统剪切转子做了比较，证实其生产能力和产出的混炼胶质量都明显有很大提高。     

270L啮合型密炼机的研发及特点

简要阐述了270L啮合型密炼机中啮合型转子轮廓的CAD三维设计及创成模式、CAM三维数控加工模式。列出了与相切型密炼机某些技术参数的比较，特别说明了本机在混炼室结构、转子结构、转子内腔冷却结构、卸料门端部与混炼室的密封结构等方面的结构特点。最后介绍了该机的负荷试车及运行情况。     

用最佳拉伸啮合型密炼机改善混炼

从双辊开炼机到目前的全自动密炼机,间歇式混炼已经历了很长时间。如今有三种基本的密炼机正在使用。第一种是1916年由F.H.Banbury提出的可变转子长径比(1.40～2.00)、胶料在密炼室内局部单循环的剪切型密炼机。第二种是1934年由R.T.Cooke提出的可变转子长径比(1.26～1.40)、胶料在密炼室内单循环的啮合型密炼机。第三种是由N.O.Nortey提出的固定长径比(大约1.50)、胶料在密炼室内双循环的啮合型密炼机。固定长径比啮合型密炼机被称作最佳的拉伸啮合型密炼机。文中详细讨论了目前用在最佳拉伸啮合型密炼机中的3-凸棱过冷转子的锻造和制造工艺的改进技术,揭示了过冷转子的机械内部通道,能提供最好的对胶料温度的控制。三种混炼技术在混炼质量、生产效率和能耗的改进方面列表进行了对比。     

本伯里型密炼机设计,制造和操作的新发展

以前的低速、低压密炼机中,转子都受到很大的磨损。高速、高压本伯里型密炼机的推出,要求在转子和混炼室的制造中,开发新的材料和现代化的设计。胶料的质量要求往往都作如此确切的规定,以致一车料规格和密炼机性能的控制都要非常准确,因而也要求制造出精密的混炼室部件。密炼机性能的比较表明,不到5毫米的轮廓变化就能改变密炼机的性能。由于这一原因已经开发了一种计算机控制的设备,用来辅助转子的设计和制造。这一设备包括一个带有专用软件的计算机辅助设计和制造的系统(CAD/CAM),能够设计和校     

密炼机ZZ2型转子及6WI型转子的工作原理和特点

剪切型ZZ2转子和啮合型6WI转子是目前使用广泛的密炼机转子,简述了物料在密烁机里混炼的基本原理,介绍了这两种转子的结构特点,介绍了两种转子的工作机理和特点,以及胶料在两种转子中的混炼过程.分析了两种转子长短棱之间及各个参数之间的相互关系.     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

XM-2.4L型密炼机控制系统

简要介绍了XM-2.4L型密炼机混炼过程中功率曲线的重要性以及密炼机的参数、结构、控制系统的组成、控制步骤以及改善混炼工艺的优化方法。采用XM-2.4L型密炼机控制系统可使混炼工艺保持最佳的状态，混炼胶质量均一，而且操作，控制和维修非常方便。     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

BB370型密炼机大修

介绍BB370型密炼机长时间使用后各部位的磨损情况及大修方法。经对密炼机压料装置、压砣、混炼室、＂眼镜＂板和转子补焊,安装压料装置位移传感器,更换转子密封,更换卸料门耐磨块和对部分磨损部位补焊并进行研磨后,密炼机各部位间隙达到标准范围。几年的使用后,各部位间隙仍在标准范围内且生产运行期间无重大故障。     

XMY-90密炼机简介

四川亚西机器厂开发研制的XMY-90密炼机为啮合型转子新型密炼机,本机转子具有宽阔的螺旋棱面,不仅可提高生产效率,而且可使一般的两段混炼改为一段混炼。文章介绍了该机的主要技术参数、工作原理和结构特征。