真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝针织纬编绸精练脱胶中特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性,以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝纬编针织绸精练脱胶中的特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性，以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

菠萝叶纤维脱胶工艺探讨

研究了不同脱胶工艺参数对菠萝叶纤维物理性能的影响,通过正交试验,选择了不同的工艺参数:煮练NaOH浓度、煮练时间、精练NaOH浓度、精练时间和酸洗H2SO4浓度,对菠萝叶纤维进行脱胶试验,分析不同参数对菠萝叶纤维脱胶效果的影响,包括脱胶纤维的残胶率、线密度、平均断裂强度等.结果表明,在多因素下,煮练时间对菠萝叶脱胶纤维残胶率的影响最为显著;精练NaOH浓度对线密度的影响最为显著;酸洗H2SO4浓度对平均断裂强度的影响最为显著,并得到了最佳的脱胶工艺参数组合.     

蚕丝酶精练研究进展

蚕丝的酶精练包括蛋白酶脱胶和脂肪酶除油,其中蚕丝蛋白酶脱胶研究较为系统深入,包括蛋白酶种类的选择、脱胶工艺及影响因素、脱胶产品的质量评价等;蚕丝脂肪酶除油研究较少。文章对这一研究进展进行了综述,分析了蚕丝酶精练的优势及制约因素,指出了进一步研究的方向。     

二种特殊真丝绸的环保型精练工艺

探索了天然黄色真丝绸和粗纤度真丝绸的高温高压环保型精练工艺。实验结果表明 :高温水精练是一种高效快速的精练工艺 ,在有效脱胶的基础上 ,有利于丝胶回收和环境保护。其中天然黄色真丝绸的最佳精练工艺为 120℃、30min、浴比 1∶100 ;粗纤度真丝绸的最佳精练工艺为 120℃、60min、浴比 1∶300。     

国外真丝绸酶练脱胶工艺现状

真丝绸脱胶是真丝绸染整加工的一道重要工序。文章从丝素与丝胶的化学结构着手,分析了酶练脱胶的原理,介绍了国外酶脱胶的工艺及精练设备。酶脱胶可克服皂—碱挂练工艺中常出现的白雾、生渍、灰伤、皱印等疵病。     

天然彩丝的精练方法研究

比较了酶法、碱法、皂碱法、酸法等常规精练方法对天然彩丝织物进行脱胶处理的效果,探讨了自制的色素增进剂对天然彩丝进行预处理的工艺。研究结果表明,采用常规精练工艺对天然彩丝脱胶后的天然彩丝织物色素保留较少,颜色变淡,采用色素增进剂对彩丝织物预处理后再进行脱胶,可大幅度提高彩丝织物的色素保留率。     

黄麻纤维化学脱胶工艺的研究

研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响．获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺：氢氧化钠质量浓度为16g／L,硅酸钠质量浓度为3g／L,亚硫酸钠质量浓度为4g／L,渗透剂JFC质量浓度为2g／L,90℃处理120min,浴比为1：20．     

丝绸精练皂的研制及精练工艺

介绍了练丝皂的化学成分和特性;对比试验了练丝皂、工业皂、马赛皂的脱胶能力;探讨了练丝皂的精练工艺,对丝绸精练具有一定的指导意义。     

苎麻纤维脱胶及染色工艺研究

利用高效精练剂SB-3结合NaOH和H_2O_2对原生苎麻进行脱胶处理,优化了苎麻纤维的脱胶工艺,并探讨了苎麻纤维脱胶-染色短流程工艺。结果表明,脱胶最佳工艺为:原生苎麻先用1.5g/L H_2SO_4在50℃浸渍处理1h,再用5g/L高效精练剂SB-3、2g/L NaOH、8g/L H_2O_2在80℃处理80min。原生苎麻纤维脱胶完成后,加入少量除氧酶进行一道水洗,直接用活性染料染色,发现其染色性能与脱胶后充分水洗染色的效果相当,既缩短了流程,又减少了能耗。     

苎麻嗜碱细菌酶脱胶工艺研究

苎麻以嗜碱性细菌酶脱胶，再经碱煮练，实施细菌、化学联合脱胶，并优化了工艺条件．结果表明，所得精干麻质量好，可纺性好，煮练所需碱液质量分数和时间明显减少，废液对环境污染小．     

真丝针织绸一浴法酶练工艺

研究蛋白酶对真丝针织绸进行一浴法精炼的工艺，分析影响半制品脱胶率，白度及毛效的因素，优选出适合真丝针织绸一浴法酶练的蛋白酶及工艺条件。     

双氧水预处理对半脱胶丝/棉交织物活性染料同色性染色的影响

本文试验研究了一种单纯采用常规染液酸度控制法无法实现的丝/棉交织物半脱胶活性染料同色性染色方法。该方法是在真丝精练过程中,通过双氧水对真丝染色基团的氧化改性作用,达到丝/棉交织物半脱胶同色性染色的目的,同时还精选出三只适宜丝/棉交织物半脱胶同色性染色的红黄蓝活性染料。     

绢丝/羊毛交织物的练染工艺

根据绢丝与羊毛理化性能的差异，阐述了绢丝／羊毛交织物的预处理、中性酶脱胶、精练和还原漂白的工艺条件；在染色过程中，为保持绢丝／羊毛织物的同色性，指出了选用染料、助剂应注意的事项，以及合理控制好pH值、温度和保温时间等工艺条件。     

大麻纤维高温煮练时间与脱胶质量的关系

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻的纺织加工仍存在很多问题,传统的化学脱胶方法仍存在一定的局限性。通过对高温煮练前后大麻组分分析、电镜照片观察及强力指标的测试,探讨在其它因素不变的情况下,高温煮练时间变化对大麻纤维脱胶质量的影响。结果表明,在一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的时间为3 h左右。     

丝绸精练剂AS、BSR的研制及应用

介绍了丝绸精练剂ＡＳ和助练剂ＢＳ的合成及性能。经应用表明，该精练剂对真丝绸的脱胶均匀，强力损伤小，毛效高，白度好，精练时间短，克服了真丝绸精练易产生的头灰、白雾等疵点，是应用性能较好的丝绸精练剂。     

重磅真丝和服绸精练技术探讨

在分析H4136花变无地和H4041变无地产品组织结构特点的基础上,对不同精练预处理方法及主要精练剂进行了比较试验,提出了适用于重磅真丝和服绸脱胶的工艺条件。     

真丝绸星形架染色工艺及设备研究

真丝绸星形架染色是在星形架精练工艺及设备研究的基础上进行的，主要为解决平素织物和厚重织物有关染色病疵。文中针对工艺中主要因素如染色容绸量、染色时动态形式、染色绸的脱胶率及染色工艺条件等进行了探讨。     

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。     

毛/亚麻混纺纱的生产新工艺

对传统亚麻纺纱工艺进行改进,用优质亚麻原料和进口澳毛取代传统产品中的亚麻二粗纤维,混纺后的粗纱采用漂练、脱胶、除杂以提高亚麻纤维分裂度,并对前纺各道工艺参数严格控制以确保半成品质量.细纱工序采用湿纺细纱机,解决好原料的配比、粗纱漂练及细纱工序中的强度损失等关键技术问题,生产出性能优良的毛麻混纺高支纱.