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1.
耿瑞伦 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1965,(4)
钻杆上加橡胶护箍在石油钻井已采用数十年,用它减少钻杆和接头的磨损。地质钻探采用钻杆胶箍,在国内外亦有十多年,主要是用以减少钻杆及其接头的磨损;同时并能改善钻柱工作状况(如有利于加压和防止孔斜等);部份地区在钻铤上亦采用胶箍。 相似文献
2.
邝绪澄 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1993,(1):58-58
螺纹的设计和加工,应严格执行国标(GB)和部颁(DZ)螺纹标准,但野外施工单位在组合钻具的变换过程中,往往出现整套钻具中某个连接处,由于管材直径的差异,无法采用《标准》,这就需要重新设计连接螺纹。由于这种非标准螺纹连接数量不多,其螺纹质量 相似文献
3.
山东省地质局第七地质队仓库管理小组 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1974,(2)
钻杆锁接头是主要消耗材料之一。现场使用过程中,往往有一部分尚可继续利用的锁接头随同钻杆一齐报废,有时在修复钻杆时,连钻杆一齐割断,扔进了废品堆里,即使想卸下来挑选利用,但因拧卸困难,费力很大,还卸不下来。 相似文献
4.
刁永孝 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1965,(6)
胶箍钻杆是我队一项比较成熟的经验,多年来生产实践证明,它不仅是保证钻杆在孔内正常回转,减少钻杆拆断事故,同时促使钻杆在孔内以良好状态回转,保持钻具稳定 相似文献
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介绍一种在万能工具显微镜或大型工具显微镜上用影像法、轴切法测量圆锥螺纹塞规基面中径的简便方法。 相似文献
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8.
我队多年来一直使用直径50mm外尖丝和内方丝钻杆,但使用效果不理想。尤其近几年来,在某金矿区施工中,由于均为斜孔,加之地层破碎、钻具级配不合理及加工质量等问题,在钻进中钻杆柱的折断脱扣事故日益增多,严重影响了正常生产,对施工造成很大困 相似文献
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张国栋 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1958,(11)
自从推广外丝钻杆的先进经验以来,钻杆的磨耗已有很大的降低,基本上消除了折断钻具事故,这不仅降低了钻探成本,也提高了钻进效率,更重要的是节约了无缝钢管。根据实际使用情况来看,优点是很多的,不过我们队在使用过程中,因为外丝钻杆锁接头的直径比钻杆大15公厘,由于我们使用普通垫义,在下降钻具时,不可避免的钻具有很大的摆动,常造成外丝钻杆锁接头卡井口管的现象,轻者仅仅刮一下,重者把井口管打劈,有时也造成脱落钻具的事 相似文献
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本文主要就钻杆柱连接部位之结构提高连接部位强度和密封性能之间的关系作一些探讨。多年的生产实践表明,钻杆柱的折断和泄漏主要发生在连接部位。引起折断的原因主要是应力集中和疲劳损伤,泄漏则是由于密封部位强度低,易变形、胀裂。上述现象的产生。很大程度上是由于连接机构的结构存在缺陷所致。只有改进连接机构的结构。才能使钻杆柱 相似文献
12.
对绳索取心钻探施工的工况进行了分析,利用ANSYS软件对绳索取心钻杆以及连接接头的应力状态进行了三维模拟,提出了不同工况条件下,钻杆柱最大应力出现的位置。所得的结论对预防钻杆折断事故、优化接头螺纹设计、确定合理钻进参数有一定的参考意义。 相似文献
13.
本文针对高瓦斯矿井在打钻中容易出现的钻杆接头断裂事故、使用中存在的问题,进行了必要的理论分析及探讨。指出了钻杆接头断裂的具体原因及解决办法。 相似文献
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铝合金钻杆与钢接头可靠连接过盈量的计算及组装工艺 总被引:4,自引:1,他引:4
铝合金钻杆具有密度小、比强度高、耐腐蚀性强等优点,但其耐磨性较低。实际使用时,将铝合金钻杆杆体与钢接头组装在一起形成钻杆柱,由钢接头来承受拧卸操作。由于铝合金与钢在弹性模量、热膨胀系数、屈服强度等方面的差异,经常出现连接不可靠的情况。针对147 mm×13 mm的内加厚铝合金钻杆进行过盈量的理论计算,得出满足传递载荷及材料不产生塑性变形的过盈量范围是0.712~1.009 mm。同时对钻杆杆体及钢接头的组装工艺进行介绍。 相似文献
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对石油钻杆接头水淬热处理技术进行了研究分析。介绍了水基淬火和油基淬火后石油钻杆接头的硬度、硬度均匀性的对比试验;不同条件下的淬火液对钻杆接头冷却速度的影响。研究表明,水基淬火方式能更好地提高钻杆接头马氏体化程度,从而提高淬火质量。 相似文献
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沈克光 《探矿工程(岩土钻掘工程)》1992,(6):46-46
在岩心钻探和一般工程钻探中,螺纹连接在钻杆连接中应用广泛。但在有的工程钻探中,如加固铁路路基的工程钻机钻进桩孔时,钻杆既要正转,又要反转,而螺纹连接的钻杆只能承受单向扭矩,在反转时就卸开了,所以不能采用螺纹连接,需要一种既能正转又能反转的钻杆连接方法。 相似文献