钢水C、Si含量对VOD精炼不锈钢喷溅的影响

以抚钢二炼钢厂30 t VOD精炼不锈钢的生产数据为依据,分析了入VOD精炼钢水C(0.50%～0.93%)、Si(0.18%～0.42%)含量对喷溅以及吹氧过程温度的影响,证明C、Si含量高(C≥0.65%,Si≥0.22%)是导致吹氧前喷溅事故的主要因素,而C、Si含量低所引起的温升不足又影响后续冶炼的质量和效率。冶炼实践表明,为避免喷溅事故,当钢水[C]≥0.90%或[Si]≥0.40%时不得进行VOD精炼。在VOD吹氧冶炼前钢水中C、Si含量分别为0.40%～0.65%和0.12%～0.20%,能够满足VOD精炼不锈钢的要求。     

VOD精炼工艺的研究

本文以工业试验和大量生产数据为基础,对VOD法冶炼不锈钢的工艺进行了分析,着重讨论了VOD过程钢水温度变化规律及工艺因素对它的影响,并指出,供氧制度(包括枪高,氧气流量和氧气压力),真空制度的合理配合是控制氧化期钢水温度的关键。还原期的温降受吹后的温度、还原处理时间及铁合金冷却剂、造渣剂的加入量等因素的综合影响。通过建立随机模型进行了定量的描述。针刘氧化期喷溅问题,给出了合理的供氧强度范围。对VOD过程元素变化及去碳保铬反应做了热力学分析讨论。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加Ｔｉ前的温度及Ｔｉ－Ｆｅ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

VOD精炼不锈钢0Cr18Ni10Ti工艺对铬回收率影响的探讨

本文从热力学的角度论述了ＶＯＤ精炼０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ工艺中对铬回收率的影响因素。并针对这些因素提出了相应的措施,使川投长钢股份有限公司第四钢厂炼钢分厂ＶＯＤ精炼不锈钢０Ｃｒ１８Ｎｉ１０Ｔｉ铬的回收率达到９７．８￣９８．４％。     

VOD精炼1Cr18Ni9Ti钢Ti收得率的探讨

本文论述了炉渣碱度、渣中（Ｃｒ２Ｏ３）含量、加钛铁前的温度及Ｆｅ－Ｔｉ粒度等对ＶＯＤ精炼１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢Ｔｉ的收得率的影响。     

VOD精炼不锈钢时工艺因素对各种元素的影响

分析了18tVOD炉在精炼不锈钢过程中工艺因素对易氧化元素、磷、硫及气体元素、不易氧化元素、五害元素的影响。     

影响转炉钢水收得率因素分析

钢水收得率是转炉生产的一项重要生产考核指标。本文从铁水条件、终点氧和转炉喷溅等以下几个方面分析转炉钢水收得率的影响因素。     

VOD精炼水轮机用不锈钢的洁净度研究

运用金相观察、扫描电镜和大样电解等方法研究了VOD精炼前后不锈钢的洁净度变化.结果表明:VOD吹氧终点控制滞后是VOD精炼后钢中氧质量分数高达250×10-6的主要原因;钢中w(O)偏高而精炼渣的碱度低等造成钢中夹杂物含量高,大于10μm的夹杂物含量为0.56～0.58个/mm2,其中每10kg试样中大型夹杂物含量在1.71～2.41 mg.针对钢液洁净度偏低的情况,提出了延长真空保持时间10～12 min,选用优质精炼渣并保证炉渣碱度R≥3和延长软吹时间15～20 min的工艺改进措施,改进后w(T.O)降至(60～77)×10-6.     

VOD精炼不锈钢过程中真空喷溅的预防与控制

对VOD真空精炼不锈钢过程中普遍存在的一种棘手的工艺控制问题——     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

不锈钢AOD精炼工艺的改进

通过生产试验改进了太钢40t AOD精炼工艺参数。提高氧化1期吹炼气体中氧气的比例、炉渣碱度和炉渣中MgO含量，降低精炼温度。改进后精炼工艺参数为氧化1期吹炼气体中氧：氮=(4～5)：1，氧化2期氧：氩=1：(1～2)，精炼温度≤1710℃，炉渣CaO／SiO2≥1．4，炉渣中MgO含量≥8％。使用改进的AOD精炼工艺冶炼18-8不锈钢时，[S]从原来的0．008％降至0．005％，渣中Cr2O3平均含量由6．78％降至0．73％，镁白云石炉衬平均寿命由56次提高到100次。     

二次精炼渣钢反应及成渣热对钢液温度的影响

通过现场实验,分阶段定量分析了出钢至出ＶＤ过程,渣钢反应热及成渣热对钢液温度的影响。结果表明,这两种热对钢液降温的影响极小,完全可以忽略。     

RH精炼过程中钢液成分和温度均匀化的研究

简述RH精炼过程中钢液循环流动的原理,探讨了影响钢液成分和温度均匀化的各种因素,并寻找出达到均匀化的相关措施。在具有合适的真空度、驱动气体压力和流量、插入管内径和形状、加入合金后的循环时间的条件下,可以获得成分和温度均匀的钢液。     

奥氏体不锈钢的组织超细化技术

在试验的基础上研究了获得奥氏体不锈钢超细组织的方法,研究结果表明,原始晶粒尺寸为100 μm的304N不锈钢经1道次等径角挤压变形 退火工艺处理后,晶粒尺寸可显著细化到2～7 μm,强度可提高50%以上,而塑性并不降低;增加等径角挤压变形的道次,经退火后可获得更细小、均匀的再结晶晶粒.     

钢液二次精炼中CaO基熔剂脱磷效果的研究

在实验室条件下,利用CaO-Fe2O3-CaF2系熔剂进行钢液二次精炼脱磷工艺实验,测定CaO基熔剂添加量以及熔剂中加入SiO2、Al2O3和转炉渣时对钢液脱磷效果的影响关系。结果表明,对于优化组成的CaO基熔剂,通过控制相关脱磷影响参数,仍可得到大于90％的脱磷率,能将钢液ω(P)从0．05％降低到0．005％以下。     

VOD底吹氮精炼高氮钢P91的工艺实践

锅炉用铁素体耐热钢P91（%:0.08～0.12C、8.0～9.5Cr、0.85～1.05Mo、0.18～0.25V、0.06～0.10Nb、0.030～0.070N）的冶炼工艺流程为20 t EBT EAF+10 t感应炉混炼-LF-VOD（吹氮）-3 t锭模铸。通过低真空（～26 000 Pa）底吹N气搅拌使脱氧剂、造渣材料充分快速与钢液反应,使[N]从（80～90）×10^-6增至（120～140）×10^-6,然后底吹氮以（9～15）×10^-6/min的增氮速率将[N]增至620×10^-6,钢材中的N含量约为500×10^-6,达到标准要求。     

不锈钢生产用30t VOD钢包耐火材料应用

１　ＶＯＤ生产不锈钢１．１　不锈钢（１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ）连铸工艺流程：２０ｔＨＰＥＡＦ→３０ｔＶＯＤ精炼炉→板坯连铸机→修磨→出场。１５ｔ×２座ＥＡＦ并包１．２　不锈钢连铸坯生产情况上海浦东钢铁（集团）有限公司不锈钢连铸坯产量见图１。图１　浦东１９９４～１９９７年不锈钢连铸坯的产量Ｆｉｇ．１　ＡｎｎｕａｌｏｕｔｐｕｔｏｆｓｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｌａｂａｔＰｕｄｏｎｇ　　由于采用ＶＯＤ二步法冶炼不锈钢,可使初炼炉大量装入廉价高碳及中碳铬铁,与电弧炉直接冶炼…     

VOD法在冶炼低碳不锈钢中的应用

介绍宝铜、武钢二炼钢、鞍钢三炼钢与太钢二炼钢利用LD-VOD法生产低碳不锈钢工艺特点,并对国内某厂利用VOD法生产0Cr18Ni9型、SUS304型和SUH409L型三种类型低碳不锈钢的冶炼探作要点进行了总结研究,在使用中取得了较好的效果.     

关于不锈钢精炼的过程模型与质量控制

近年来中国不锈钢的产量及国内市场消费量均已达世界第一,2009年不锈钢产能为1 400万t,其中先进装备产能达到70%以上,产业集中度要高于其他钢铁产品,然而在精炼生产过程控制、产品质量方面,与国外仍有一定的差距.鉴于此,介绍了国内外不锈钢精炼的数学、物理及过程控制模型,讨论了不锈钢中非金属夹杂物的形成机制及其在精炼、...