攀钢1350mm板坯连铸过程计算机系统

在板坯连铸机上采用过程计算机进行控制有助于改善板坯质量，提高金属收得率，便于连铸生产过程物管理。本文介绍攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸的工艺概况、过程计算机系统的硬件构成和应用功能。     

奥钢联板坯连铸板坯表面质量的控制

针对不锈钢冶金特性和最终用途特点设计了板坯连铸工艺装备和工艺参数,在生产过程中不断调整连铸工艺,使板坯修磨率达到了较好水平,板坯表面质量达到了设计要求。     

奥钢联钢厂连铸板坯自动质量控制装置

1 引言 从1991年起,林茨钢厂就开始使用生产板坯用的自动化质量控制系统。当铸坯—出连铸机该质量控制系统就可立刻提供该板坯的实际质量情况,热装适应性及板坯要作进一步修整的要求等数据。除了小批量的规格尺寸和复杂产品外,83％的板坯无须作检验或进一步处理就可进行轧制。采用质量自动控制系统后,火焰表面清理的损耗可降低72％。这样该系统大大降低了由缺陷造成的成本费用投入,同时提高了客户的满意度,并向无缺陷生产跨出了扎实的一步。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况,分析了对引进的奥钢联的板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性,及其技术难点.     

板坯连铸过程控制的发展趋势

从连铸过程控制角度阐述了连铸生产工艺自动化的实现过程，总结了鞍钢5号连铸机过程控制系统的特点，进而探索了板坯连铸过程控制系统的发展趋势。     

奥钢联板坯连铸过程控制系统升级改造的研究

结合目前钢铁企业的实际情况，分析了对引进的奥钢联板坯连铸过程控制系统进行升级、改造的必要性、可行性，及其技术难点。     

奥钢联宽板坯连铸的技术能力

从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.     

用户满意的板坯连铸

１９９２年１月，神户钢铁公司加古川厂试运转了一台新的单流板坯连铸机，该机具有高度机械化和自动化的中间罐和结晶器控制系统，在运动中每班只需４人。     

奥钢联与西马克板坯连铸机新技术的发展与研究

本文着重介绍了欧洲板坯连铸机近年来开发的有推广价值的新技术以及板坯连铸机设备的最新改进,就其在提高板坯质量和提高生产率上的作用进行了分析探讨,从工艺和设备角度论述了实际应用的情况与价值。对板坯连铸机的设计选型,生产厂的技术改造有一定的参考价值。     

板坯连铸铸坯鼓肚变形的仿真研究

合理的控制影响铸坯质量的鼓肚量,有利于铸坯质量的提高。根据板坯实际生产,利用有限元法模拟凝固过程并建立二维热机耦合鼓肚模型,分析了拉速与二冷引起的蠕变时间、坯壳厚度及铸坯温度的变化对鼓肚的影响,为实际生产提供参考。     

板坯连铸液压振动技术的特点及其发展前景

介绍了板坯结晶器液压振动技术的发展及国内外应用情况，液压振动的结构及其特点。介绍了液压振动在高频振动时运动平稳；高频和低频振动时波形不失真；在线可随机任意设定正弦曲线和非正弦曲线波形，并可调整振幅和频率。液压振动有着机械振动所实现不了的优越性，希望液压振动技术能够在我国连铸机的振动装置上得到推广应用     

板坯连铸机振动台故障分析与改进

分析了莱钢板坯连铸机多种故障的原因,通过技术改进,有效地解决了制约连铸机生产的瓶颈问题,降低了维护成本并产生了较好的经济效益。     

缩短板坯连铸测量轮更换时间

研制了更换大连铸测量轮的专用工具后,提高劳动效率,缩短更换时间,降低工人的劳动强度,保证作业人员人身安全.     

VAI连铸结晶器漏钢预报系统的应用实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司连铸机结晶器漏钢预报系统的工作原理和应用实践;通过对实际应用中产生的粘结漏钢报警信息分析,找出了影响漏钢误报和漏报的原因,并提出相应的改进措施,提高了结晶器漏钢预报系统的精度,降低粘结漏钢误报率。     

板坯连铸机控制系统改造

莱钢大型2#板坯连铸机控制系统由于设计缺陷,已不能满足生产的需要。通过将结晶器振动装置由机械振动改成液压驱动,增加结晶器调宽系统,二冷配水模型化,现场操作箱改造成远程站,各控制子系统统一网络,投用铸坯跟踪计数冗余系统,使用毛刺系统和离线调宽系统等措施,提高了铸机整体的控制能力和水平,实现连铸铸机整体的高度自动化控制,提高产品质量及产量。     

板坯连铸计算机辅助质量保证系统(CAQA) 的组成及应用

介绍了安钢第三炼钢厂板坯连铸的计算机辅助质量保证系统的组成及其应用情况。     

连铸板坯夹杂分析

对板坯夹杂在板坯中的部位、夹杂成分以及板坯夹杂的来源和形成进行了详细的研究，并采取相应的改进措施，由夹杂物引起的废品率大大的减少了。     

板坯连铸机结晶器液位波动分析及控制策略

分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。     

板坯连铸三维鼓肚变形仿真研究

通过建立板坯连铸凝固过程的传热模型,获得板坯冷却传热过程的坯壳生长情况,在此基础上利用有限单元法建立了坯壳三维鼓肚变形仿真分析模型。针对实际铸机的设备和工艺状况,计算了板坯凝固过程的鼓肚变形情况,并就三维仿真分析的特点进行了分析。