冷轧工作辊用钢的抗热冲击性

采用摩擦热冲击的方法,研究了冷轧工作辊用86CrMoV7钢在不同热处理条件下的抗热冲击性。结果表明:淬火温度越高,抗裂性越差。在相同淬火温度下,回火温度越高,抗裂性越好。     

不同材质的锻钢冷轧工作辊耐磨性试验研究

大多数轧辊的生产厂商及使用客户都习惯了以Cr含量的多少来作为轧辊材质的一种分类方法,且也习惯了 Cr含量越高,其他合金元素越高,则轧辊耐磨性越佳的惯性思维.分别选取了Cr3和Cr6系列中的一种材质,通过在已淬火、回火的成品辊身上割环,并制备出磨损试样,最终再进行油润滑磨损试验的方法,来验证不同材质的耐磨性能.试验结果表明,Cr6的硬度比Cr3低约2个HRC硬度,耐磨性变化率仅为-5％～4％,即Cr6的耐磨性未见明显优势,其主要原因可能与Cr3材质的硬度更高有较大关联,毕竟硬度是影响耐磨性的关键因素之一.     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

冷轧工作辊椭圆形开裂原因分析

某厂一轧机冷轧工作辊正常使用后,在磨削过程中发现椭圆状非封闭裂纹缺陷,通过硬度检测、金相检测等方法对该工件进行了开裂原因分析.     

Cr6冷轧工作辊用钢的开发试制

冷轧工作辊在轧辊类产品中是质量要求最高,因而也是材质特殊、制造工艺复杂的高技术产品。合金元素铬对冷轧工作辊钢的淬透性、耐磨性及碳化物类型等方面起着举足轻重的作用。所以,冷轧工作辊材质的发展是以铬含量的不断提高为基本特征的。Cr3、Cr5系列冷轧工作辊用钢推向市场多年以后已经趋于成熟,Cr6属于深淬硬层冷轧工作辊,是在开发试制过程当中的新品种。     

冷轧工作辊回火工艺与硬度的回归计算

介绍冷轧工作辊经50／250Hz双频感应淬火后低温回火工艺与硬度的关系，揭示了二者之间的规律，并用回归方程计算方法阐明回火工艺与硬度之间存在强负线性相关关系。     

冷轧工作辊热处理工艺进展

简要评述了冷轧工作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧工作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

冷轧工作辊用半高速钢中碳化物的溶解和析出

采用X射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3型碳化物全部溶解,回火过程中析出MC、M2C、M6C和M7C3型碳化物,当回火温度为520℃时出现硬度峰值,此时Mo2C的弥散强化起主要作用。     

冷轧机轧辊表面的合理使用及保护

结合生产实践,论述了合理使用轧辊表面的意义,分析了生产中损伤轧辊表面导致换辊的原因;总结了合理使用和保护轧辊表面的措施。     

Fracture Behavior of Cold Sprayed 304 Stainless Steel Coating During Cold Rolling

 The fracture behavior of cold sprayed 304 stainless steel coating in cold rolling process was studied. The 304 stainless steel coatings were deposited on low carbon steel substrate by cold gas dynamic spray (CGDS) and then cold rolled, respectively. The fracture morphology of the coatings was observed and analyzed, and the crack distributions along the longitudinal rolling direction of the coatings were also investigated and discussed. The results showed that the cohesive strength of the cold sprayed 304 stainless steel coating was too low to be cold rolled. Microcracks were formed in the as-sprayed coatings and ran perpendicularly to the rolling direction. The spacing distance between these cracks decreased with the increase of the cold rolling reduction. In addition, it was also found that the initial crack generated at the surface of the coating and propagated from the surface to the interface along the weakly bonded particles. A theoretical analysis was developed for the coating fracture. It gave a critical minimum cohesive bonding strength of the coating for non-breaking in cold rolling process. The crack propagation manner of the cold rolled coatings was also discussed.     

生物法处理冷轧高浓度含铬废水的中试研究

概述了微生物法应用于冷轧高浓度含铬废水处理的中试装置和工艺流程.选用彩涂和硅钢高浓度含铬废水作为废水来源,试验了微生物对不同含铬废水中Cr6 、T-Cr以及COD的去除效果.中试结果表明,生物法除铬工艺可适用于上述两种含铬废水的处理,二者出水中Cr6 的平均浓度分别为0.02 mg/L和0.04 mg/L,T-Cr平均浓度分别为0.71 mg/L和0.74 mg/L,满足废水排放标准(Cr6 ＜0.5 mg/L,T-Cr＜1.5 mg/L).同时,对于含较高浓度COD(＞3 g/L)的含铬废水,该工艺可去除60%以上的COD;对于含较低浓度COD(＜3 g/L)的含铬废水,COD去除率低于25%,投加絮凝剂是提高该废水COD去除率的有效途径之一.     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析，指出了裂纹是导致剥落的根本原因，而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素，同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施。     

包钢薄板厂冷轧工作辊剥落失效分析

对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析,指出了裂纹是导致剥落的根本原因,而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素,同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施.     

Phase Transformation of a Cold Work Tool Steel during Tempering

The hardness and microstructure evolution of a 8% Cr cold work tool steel during tempering for 40 h were investigated. Transmission electron microscope examinations showed that M_3C carbides precipitated from supersaturated martensite after tempering at 350 ℃. When the tempering temperature was higher than 520 ℃,the M_(23)C_6 carbides precipitated to substitute for M_3C carbides. After ageing at the temperature of 520 ℃ for 40 h,it was observed that very fine and dense secondary Mo_2C precipitates were precipitated. Thus,it can be concluded that the early stage of Mo_2C-carbide precipitation is like to be Gunier-Preston( G-P) zone formed by [Mo-C] segregation group which is responsible for the secondary hardening peak at 520 ℃. Overageing at 700 ℃ resulted in recovery of martensitic microstructure and precipitation of M_(23)C_6 carbides.When ageing at 700 ℃ for more than 20 h,recrystallization occurred,which resulted in a change of the matrix morphology from martensitic plates to equiaxed ferrite. It was noticed that the size of recrystallized grain / subgrain was very fine,which was attributed to the pinning effect of M_(23)C_6 precipitates.     

冷轧压下率对IF钢织构的影响

采用CSP工艺生产厚度为3.5 mm的IF热轧钢板,分析了冷轧压下率对冷轧织构、退火织构、各组分含量、{111}/{100}比值的影响。结果表明,采用71.4%的冷轧压下率生产的IF钢{111}织构占比最大,最有利于冲压性能的提高。     

冷轧工作辊用半高速钢的二次硬化效应

为开发冷轧工作辊用半高速钢,设计了新钢种的化学成分,研究了试验钢淬火后在回火过程中二次硬化效应及其影响因素,并初步探讨了试验钢的二次硬化机理.研究结果表明,新型半高速钢有显著的二次硬化效应,能满足冷轧工作辊的硬度要求;随Mo、V和Si等合金元素含量升高钢的二次硬度升高,随淬火温度升高钢的二次硬度出现两次峰值.二次硬化效应与残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体和马氏体基体中析出细小弥散的Mo2C和VC有关.