浅析蒸压砖企业的节能潜力

蒸压砖企业在生产蒸压砖时，为了使蒸压砖的各项性能满足建筑物使用要求，就必须把砖坯放在一定压力的饱和蒸汽容器中养护一段时间，由于在养护中要消耗大量蒸汽，致使蒸压养护阶段成了蒸压砖生产中耗能最多的环节。为节能，企业必须充分利用蒸压釜蒸压养护完毕后排出的蒸汽，     

蒸压石膏砖的开发

介绍自主研发成功用二水石膏废渣作原料直接生产墙体砖的生产技术.以二水石膏废渣和特制的胶结料为主要原料,经坯料制备、压制成型、蒸压养护生产的蒸压石膏砖,外形规整、密实,吸水率约13%,干燥收缩率在0.6mm/m以下,强度等级在MU10～MU15,甚至可达MU20.具体介绍了不同原材料对蒸压石膏砖性能的影响及其生产工艺流程.     

检测粉煤灰砖和蒸压粉煤灰多孔砖应注意的事项

粉煤灰砖按养护方法分为蒸压砖和蒸养砖,蒸压砖又分为蒸压粉煤灰实心砖和蒸压粉煤灰多孔砖,检测时涉及到两个产品标准,一个技术规程和两个方法标准,不同的标准要求、方法均有差别,不能混用。     

钢渣预处理制蒸压砖的研究

以钢渣为主要原料生产蒸压砖,研究钢渣掺量、细度、处理条件和水泥用量等因素,对蒸压砖性能的影响,确定合理可行的钢渣预处理工艺,以改善钢渣的安定性,使蒸压砖中钢渣掺量提高了20%、水泥用量降低了2%。     

省定鼓励支持新型墙体材料规模标准

1．烧结页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、河道淤泥砖≥3000万块标砖。轮窑或隧道窑： 2．蒸压粉煤灰、灰砂砖≥3000万块标砖，蒸压养护； 3．混凝土多孔（空心）砖≥3000万块标砖，电子配料计量、蒸汽养护；     

用石墨粉润滑蒸压小车轴承效果好

在蒸压制品的生产过程中,坯体必须裝在蒸压小车上,然后才能入釜进行一定时间的蒸压养护。由于蒸压小车载坯体入釜经一定温度的饱和蒸汽养护,使蒸压小车轴承里的润滑油脂受热而变质焦化或挥发,因此,轴承也就处在无润滑油脂的状态下工作,使小车轴承滚动失灵,甚至不能转动。工人推不动载坯小车,只有用撬杠一颠     

生产蒸压盲孔空心砖的必要性

<正>1前言我国生产蒸压砖已有50多年历史,几经起伏,至今年产量已经发展到200多亿块,但品种十分单一,无论是生产蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖,还是生的产实蒸心压标炉砖渣为砖主等。等由,于都蒸是压以实2心40标mm砖×块11小5m、m重×量53重mm、耗用原料多、使用性能又差,与烧结砖竞争可以说     

利用循环流化床粉煤灰制备蒸压砖的工艺研究

以循环流化床粉煤灰为主要原料,加入生石灰、水泥和硅质材料,经搅拌、消化、压制成型、蒸压养护,得到蒸压标砖。产品符合JC239-2001《粉煤灰砖》技术要求。并针对循环流化床粉煤灰生产蒸压砖的生产工艺进行研究,提出重点解决循环流化床锅炉粉煤灰高钙、高硫、低硅难题的有效途径。     

蒸压粉煤灰砖砌体及其技术保障措施

1蒸压粉煤灰砖砌体的技术特性蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,规格与传统的标准砖相同,为240mm×115mm×53mm,强度等级为MU25、MU20、MU15和MU10。由于蒸压粉煤灰砖是硅酸盐类非烧结砖材,其特性与传统标准砖相比有很大的不同。有关试验研究数据显示,蒸压粉煤灰砖砌体的抗压强度相当或略高于同等烧结普通砖砌体的抗压强度;抗剪强度较同等烧结普通砖砌体的抗剪强度有较大降低,约为0.7倍;线膨胀系数约为烧结黏土砖砌体的1.6倍;收缩率约为烧结黏土砖砌体的2倍…     

蒸压砖无托盘自动包装机组及其应用

基于我国蒸压砖生产储运中存在效率低、成本高的问题，推荐了一个全新的解决方案-对蒸压砖进行无托盘自动包装，实现了蒸压砖包装的自动化生产，大大提高了装卸储运效率，同时节省了包装成本费用，并且避免砖品装卸破损。     

蒸压砖无托盘自动包装机组及应用

基于我国蒸压砖生产储运中存在效率低、成本高的问题,本文介绍了蒸压砖无托盘自动包装机组,该设备实现了蒸压砖垛包装的自动化,大大提高了装卸储运效率。     

蒸压砖消化仓利弊分析

通常蒸压砖是指蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖。这类砖的原料分别为石灰、砂或石灰、砂、粉煤灰。它们的生产都需经过一个消化的过程。目前的生产工艺绝大多数都是采用混合料间歇式消化方法,即分为进料、静止消化、出料三个阶段周期性的进行操作。这种方法投资较小,消化效果较好,易于生产控制而被广泛采用。     

绿色蒸压轻集料六孔砖性能研究

研究以破碎蒸压加气混凝土砌块作为蒸压轻集料,同时采用粉煤灰为主要原材料的绿色蒸压轻集料六孔砖,在自然养护和湿养护2种养护条件下的强度、干缩性及抗冻性。结果表明,该蒸压轻集料六孔砖不仅环保,节能利废,而且各项性能均能满足相关要求,值得进行推广应用。     

论生产蒸压盲孔空心砖的必要性

我国生产蒸压砖已有50多年历史,几经起伏,至今年产量也已发展到200多亿块,但品种十分单一,无论是生产蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压炉渣砖等．都是以240mm×115mm×53mm的实心标砖为主。由于蒸压实心标砖块小、质量重、耗原料多、使用性能又差,与烧结砖竞争可以说力不从心。     

一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖综述

本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。     

蒸压粉煤灰高强混凝土的研制

粉煤灰作为活性掺合料用于配制混凝土可以改善混凝土的性能、提高工程质量、降低工程造价,在我国已得到推广和应用,并取得了较好的经济效益和社会效益。粉煤灰高强混凝土的配制和应用也取得了很大的进展。 蒸压养护是制备高强混凝土的有效措施之一。在蒸压养护条件下,胶结料由水化反应转变为水热反应,生成稳定的水化产物,节约水泥用量,提高混凝土的强度。日本利用蒸压养护生产80MPa、100MPa的高强混凝土桩、管及轨枕。经过蒸压养护10～12小时的强度,为普通养护28天强度的1.5～2.0倍,强度提高显著,缩短了生产周期,可以满足使用部门的急需。 本文作者利用425R普通硅酸盐水泥,掺加磨细粉煤灰,采用蒸压养护方法研制出80MPa蒸压粉煤灰高强混凝土。     

我国蒸压砖的发展现状、存在问题及解决措施

介绍蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压页岩砖和蒸压二水石膏砖这4大类蒸压砖在我国的发展现状及存在问题,指出在发展循环经济、资源综合利用的大好形势下,发展还是极其缓慢,至今在我国墙体材料中所占比例很小.提出应生产蒸压空心砖,采用专用砂浆或改性砂浆、在蒸压砖表面进行机械刻痕或拉毛、建筑物采取构造措施等技术,解决应用中存在的不足.     

蒸压粉煤灰砖砌体及其施工

<正>1蒸压粉煤灰砖砌体的技术特性蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,规格与传统的标准砖相同MU,2为0、2M4U0m15m和×1lM5mUm10×。53mm。强度等级为MU25、     

低硅尾矿制备蒸压砖的研究

1前言随着人类对矿产资源的不断开采,尾矿排放量与日俱增。尾矿的堆积容易引发地质灾害,造成大气、土壤和地下水污染,甚至引起生态破坏。尾矿溃坝和环境污染事件频发。因此,以低成本安全处置尾矿或使其资源化是人们追求的目标。目前,我国在尾矿建材的应用方面取得的成果还不多,最多的是利用尾矿生产墙体材料。如利用尾矿生产蒸压尾矿砖、尾矿加气混凝土空心砌块、尾矿蒸养砖、免蒸免烧砖、尾矿烧结砖、混凝土掺合料、砌筑沙浆等。江西铜业公司银山铅锌矿利用尾矿加氧化钙,采用挤压成型-蒸汽养护工艺生产出标准承重砖,产品达到国标MU15;烟台…     

我国蒸压砖发展现状和前景

概述我国蒸压砖发展现状及生产应用中出现的问题,并对提高产品质量、扩大产品推广应用提出了建议。