锅炉水冷壁管泄漏原因分析

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。某公司动力一厂一台燃煤锅炉的水冷壁管于2012年3月发生泄漏,通过对水冷壁管泄漏部位进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁管泄漏是由于氧腐蚀所致,并提出了相关建议。     

电厂锅炉水冷壁管泄漏原因总结与分析

针对神火发电厂的燃煤机组,重点总结和分析了锅炉水冷壁管泄漏的原因,为防止锅炉水冷壁管泄漏提供了技术支持,提供了有利的理论依据。     

火电机组锅炉水冷壁管泄漏原因

某电厂锅炉水冷壁管发生泄漏事故,造成机组停运。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、扫描电镜分析、外径及壁厚测量等方法分析了水冷壁管泄漏的原因。结果表明：水冷壁管鳍片切口端部及根部外形尖锐且未进行圆滑过渡,在该处产生了应力集中,锅炉在运行过程中受到交变应力以及结构松动导致的振动作用,应力集中处萌生了裂纹并不断扩展,最终导致水冷壁管发生泄漏。     

锅炉水冷壁管泄漏原因及防止措施

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。     

锅炉SNCR脱硝水冷壁管泄漏失效分析

采用宏微观分析、力学性能试验、化学成分分析、金相检验以及能谱、X射线衍射分析等方法,对某锅炉SNCR脱硝水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管泄漏系在尿素腐蚀介质作用下产生的局部腐蚀穿孔所致;从脱硝喷枪泄漏的尿素液滴滴落在高温水冷壁管上和水冷壁管鳍片焊趾处的拉应力分别为水冷壁管的腐蚀泄漏提供了介质条件、温度条件和应力条件。     

水冷壁管爆裂原因分析

对爆裂水冷壁管进行了现场取样,经化学成分分析和力学性能测试,水冷壁管材质符合要求。水冷壁结构分析结果显示,爆裂处的水冷壁鳍片宽度比其他位置的鳍片约大2倍,使该处的水冷壁管壁温度高于其他位置的水冷壁管。水冷壁管显微组织分析表明,其珠光体组织出现轻微球化,弱化了晶界结合力。水冷壁在不同工况下壁温存在波动,交变热载荷将使水冷壁管产生膨胀与收缩,导致水冷壁管承受热疲劳作用。因固定水冷壁膜片的拉筋拘束了水冷壁管自由膨胀与收缩,致使应力增大,导致在薄弱位置萌生热疲劳裂纹。裂纹产生后,在应力的作用下将不断扩展并伴随着水冷壁管壁厚减薄,当裂纹扩展至不能承受内压时产生瞬间爆裂。     

某200MW燃煤电厂锅炉水冷壁管泄漏原因

某200 MW燃煤电厂锅炉水冷壁管在A级检修水压试验过程中发生泄漏。采用宏观观察、拉伸试验、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了该水冷壁管泄漏的原因。结果表明：因锅炉水质较差、停炉保护不到位、管子传热不良等原因,使富含氧化铁及氧化铜的水渣在锅炉水冷壁管向火面内壁产生沉积,形成垢下氢腐蚀,造成管子强度降低,最终导致管子泄漏。     

锅炉水冷壁管爆管分析

通过化学成分分析、力学性能测试、宏观和微观检验等方法,对锅炉水冷壁管爆管事故的原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是由于过热造成珠光体球化而导致材料性能下降,因此发生了爆管。     

某电厂水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能试验、扫描电镜及能谱分析等方法对管子的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管对接焊缝中存在结晶裂纹,该结晶裂纹在管内压应力和焊接残余应力的作用下不断扩展,形成穿透管壁的横向裂纹,最终导致水冷壁管泄漏。     

锅炉水冷壁过热管穿孔失效原因

某发电机组的锅炉水冷壁自投入使用以来,多次发生过热管穿孔失效事故.采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能试验、硬度测试、金相检验等方法对过热管的穿孔失效原因进行分析.结果表明:失效过热管长期处于450℃以上的高温状态,局部区域管壁温度达到600℃,使过热管长期承受高温及氧化腐蚀作用,过热管的珠光体组织发生明显球化,局部完...     

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观和微观检验方法,对某锅炉运行过程中发生爆裂的两根水冷壁管的爆管原因进行了分析。结果表明:两根水冷壁管爆管分别系短时严重过热和长期超温所致;因短时严重过热和长期超温的高温作用时间及程度的差异,表现在爆管的胀粗变形量、破裂口形状以及显微组织特征均有所不同。     

某超临界600 MW机组锅炉水冷壁管泄漏原因分析

某电厂超临界600MW机组锅炉水冷壁管在运行过程中发生泄漏。通过宏观检查、内壁垢量测定、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、力学性能试验、硬度测试等方法对水冷壁管的泄漏原因进行了分析。结果表明:水冷壁管内壁垢层较厚且分布不均匀,锅炉燃烧不稳定,导致水冷壁管的外壁出现腐蚀性热疲劳裂纹,内壁出现热疲劳裂纹,最终导致其发生泄漏失效。     

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管开裂原因

某热电厂600 MW锅炉水冷壁管在水压试验时出现开裂.采用宏观分析、化学成分分析、金相检验、力学性能试验等方法对开裂原因进行了分析.结果表明:水冷壁管原始管材边角部位存在夹渣缺陷,使得母材形成不连续缺陷,在水压试验升压时,裂纹扩展最终导致管子开裂失效.     

燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析

某电厂3号锅炉水冷壁发生蠕变胀粗爆管。对爆破的锅炉水冷壁管进行了宏、微观检查,发现该管破口处严重胀粗,破口处显微组织为贝氏体 少量铁素体,是一种不完全的淬火组织。分析结果认为,由于螺桂堵塞节流孔使该管水循环不良,管子局部超温．最终导致撕裂爆管。     

锅炉水冷壁管爆管原因分析

采用宏观检验、力学性能检测、金相检验、扫描电镜检查和X射线衍射分析等方法对某锅炉水冷壁管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：水冷壁管爆裂是由于酸泄漏事故引起的,泄漏导致接触烟气侧的管内壁存在较多细小的微裂纹,使材料的拉伸强度和屈服强度大幅降低,加上锅炉水系统漏入酸溶液引起了氢腐蚀,最终导致水冷壁管在工作应力下发生氢脆断裂。     

水冷壁管爆裂分析

采用化学成分分析、金相组织检验和力学性能测定等方法对水冷壁管的爆管进行了综合分析.结果表明,爆口处的硬度明显高于基体的硬度;基体组织为铁素体 珠光体,没有明显球化现象,而爆口处的组织为铁素体 珠光体 贝氏体的亚温淬火组织.由此说明水冷壁管的爆裂主要是短时急剧过热造成材料的高温强度降低而开裂.     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

电厂锅炉水冷壁爆管原因分析

采用化学成分分析和金相检验等方法对发生爆管的电厂锅炉水冷壁管进行了综合分析。结果表明:可能是由于管内存在异物堵塞等原因造成短时急剧过热,从而使材料的高温强度降低发生开裂。     

某高压锅炉水冷壁管开裂原因分析

某热电厂高压锅炉在水压试验过程中水冷壁管发生开裂,通过宏观分析、壁厚测量、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析和能谱分析等方法,对水冷壁管的开裂原因进行了分析。结果表明:该水冷壁管是垢下腐蚀氢损伤导致的脆性开裂。水冷壁管发生氢腐蚀,且在腐蚀过程中汽水反应生成的部分原子氢扩散渗入金属内部,与珠光体中的碳化物反应生成甲烷,较大的甲烷分子聚集于晶界而使晶界开裂,在内壁形成沿晶微裂纹,裂纹扩展最终导致水冷壁管发生脆性开裂。