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在以焦炉气为原料生产甲醇过程中,新鲜合成气的总碳利用率达不到设计要求,为此采取了调整转化炉工艺操作条件的措施,即提高转化炉温度和压力、降低水碳比等以降低新鲜合成气中CO2的含量。改进后,催化剂使用后期的精甲醇产量和新鲜合成气的总碳利用率分别提高了19 t/d和9.4%,CO2排放量减少了8 623 t/a。 相似文献
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详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术,对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介,为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。 相似文献
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对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较.相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同.认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;德士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%-16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成. 相似文献
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文章主要对焦炉气制甲醇转化联锁系统,对目前转化连锁系统进行利弊分析,并对目前连锁提出了改进建议与意见。 相似文献
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1项目背景
以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用,对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。林达低压气冷式均温甲醇合成塔目前己在4套以焦炉煤气为原料生产甲醇装置上使用。其中Ф2000甲醇合成塔在曲靖焦化80kt/a甲醇装置自2004年12月底投产以来,己稳定运行2年多时间。由于该甲醇塔良好的使用效果,[第一段] 相似文献
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对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%~16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。 相似文献
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针对唐山中润煤化工有限公司20万t/a焦炉气制甲醇生产装置存在的压缩机打气量有限,合成塔负荷大,CO转化率偏低等问题,在对焦炉煤气制甲醇工艺进行系统研究的基础上,对其进行了扩能改造。在煤气进入压缩机前增加一台横管式煤气冷却器,增加了煤气实际通量;对原有压缩机进行扩缸改造,增大现有压缩机打气量,提高煤气有效利用率。改造后,夏季焦炉气压缩机打气量由142.29万m3/d增至152.23万m3/d,甲醇产量提高50.33 t/d。新增合成塔一台,采用与老合成塔并联的方式进行连接。新增合成塔后出口气体(循环气)中的有效气体成分CO和CO2体积分数均明显降低,分别由改造前的5.20%和3.79%降至改造后的0.78%和0.85%,CO单程转化率平均值由40%增至78%,平均每天增加甲醇产量29 t,达到预期目的。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2015,(6):28-32
介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。 相似文献
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建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。 相似文献
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《化学工业与工程技术》2016,(6):39-45
介绍了10万t/a低压焦炉煤气制甲醇装置的工艺流程,采用C307铜基甲醇合成催化剂。结合实际生产数据,分析了影响甲醇产率的主要因素,包括原料气(焦炉气)气量、压力、温度、空速、氢碳比、催化剂的毒物以及设备性能。生产操作和经验表明,提高甲醇产率需要多因素综合考虑,在气量一定的条件下,温度与压力波动越小,甲醇产量越高;根据动力消耗和催化剂生产强度,空速一般控制在4 000~20 000 h-1;在入塔气中φ(CO2)一般控制在2%~5%,对甲醇合成有利;硫化物、氯化物以及羰基铁等金属毒物必须有效脱除,以提高甲醇合成产率,并延长催化剂使用寿命;通过提高设备性能,可以保持生产的稳定性,提高甲醇产量。 相似文献
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介绍了焦炉气制甲醇联产甲烷工艺,并利用Aspen Plus对该联产工艺进行了模拟。模拟结果显示,在给定焦炉气进料条件下,联产工艺可实现日产摩尔分数93.01%的甲烷6.31×105m3,年产摩尔分数99.43%的甲醇2.04×105t。分析了补碳量、新鲜合成气温度、压力及第二级精馏塔塔板数对甲醇产品的影响。结果表明,当补碳量约为625.00 kmol/h、新鲜合成气温度约为240℃、反应压力为6 000.00 kPa、第二级精馏塔理论塔板数为25块左右时,甲醇产品中甲醇摩尔分数达到最大值,为99.75%。 相似文献