苯酚-尿素-甲醛三元共缩聚树脂合成工艺的研究

针对脲醛树脂在制板过程以及人造板材在使用过程中不断释放甲醛。危害人体健康的环保问题,以及耐水、耐老化性能差的缺点。以苯酚、尿素和甲醛为原料,采用高温（90℃）缩聚反应合成苯酚-尿素-甲醛共缩聚树脂（PUF胶黏剂）,缩短了反应时间,提高了耐水、耐老化性能,且游离甲醛含量〈O．3％,游离苯酚含量〈0．5％。对树脂的结构和性能进行全面的分析,得出当甲醛、尿素、苯酚摩尔比为10：8：1时树脂性能最佳,压制的胶合板力学性能好,板材甲醛释放量达到GB18580—2001中E2级水平。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂的性能研究

合成了三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂,考察了不同施胶量、固化剂用量及木材种类对胶合木性能的影响。结果表明,MUF共缩聚树脂用量为300g/m2,双面施胶,固化剂用量在1~2%时,生产的胶合木性能最优。     

改性三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的合成

通过三聚氰胺-尿素-甲醛(MUF)共缩聚树脂胶粘剂的合成,探讨了三聚氰胺的用量对该MUF树脂耐水性能的影响及其规律。实验结果表明,当w(三聚氰胺)=43%～65%时,该MUF树脂的湿强度从0.93 MPa增加到2.74 MPa,耐沸水性明显提高;但是,当w(三聚氰胺)>65%时,该MUF树脂的湿强度增长极其缓慢,其耐沸水性提高并不明显;通过引入复合改性剂和适量的水,可使该MUF树脂的游离甲醛含量降低50%、成本降低10%～15%、固含量基本不变、胶合强度和耐沸水性均有所提高且适用期良好。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂的热性能分析

以三聚氰胺、尿素和甲醛为主要原料,制备了MUF(三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂)。三聚氰胺的引入可赋予MUF相对较优的性能;通过考察不同条件下MUF的热分解过程,可综合评价其耐热性能。研究结果表明:在N2气氛中,无固化剂时液态MUF的600℃残炭率高于固态MUF;当m(MUF)∶m(氯化铵)=100∶1时,液态MUF和固态MUF的热分解过程不尽相同,储存时间对液态MUF的耐热性影响不大,但其最终残炭率随储存时间延长而略有增加。     

三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂胶粘剂的研制

通过合成三聚氰胺-尿素-甲醛树脂(MUF)胶粘剂,探讨了三聚氰胺用量对该MUF胶粘剂耐水性和其它性能的影响。结果表明:随着三聚氰胺用量的增加,MUF胶粘剂的耐水性能提高、固含量增大、固化时间和储存期延长,并且胶合板剪切强度增大,但MUF胶粘剂中游离醛含量降低;当w(三聚氰胺)40%时,MUF胶粘剂性能提高并不明显,为了降低成本,选择w(三聚氰胺)=30%～40%时较适宜;三聚氰胺用量不同是影响MUF结构和基团含量的主要因素。     

尿素改性苯酚-甲醛树脂胶粘剂的研究

研究了由苯酚、甲醛和尿素为主要原料制备尿素－苯酚－甲醛（简写为ＵＰＦ）树脂胶粘剂的配比及工艺条件。制得的胶粘剂的游离酚、游离醛含量低,水溶性、贮存性好,原料成本低,适用于浸渍作保温材料的矿物纤维。     

乙二醛-尿素-甲醛共缩聚树脂的结构与性能研究

以G(乙二醛)取代部分F(甲醛),合成了GUF[乙二醛-U(尿素)-甲醛共缩聚树脂];然后以此作为胶粘剂基体,制备了相应的GUF胶合板。着重探讨了原料配比对GUF黏度和固含量的影响,并对GUF的结构、相对分子质量及其分布进行了表征,同时对GUF胶合板的热压过程、固化性能、力学性能和F释放量等进行了测定。研究结果表明:合成GUF的最佳原料配比是n(G)∶n(U)∶n(F)=0.7∶1.0∶0.7,此时相应GUF胶合板的F释放量和力学性能均满足GB/T 9846.3—2004标准中的指标要求,并且该胶合板可在干燥状态下直接用于室内装修。     

苯酚-间苯二酚-甲醛胶粘剂一步共缩聚合成的研究

本文用间苯二酚，苯酚，甲醛为原料，以一步共缩聚的方法合成了间苯二酚酚醛树脂胶粘剂；考查了共缩聚温度，共缩聚时间，间苯二酚的反应速率以及酚与醛摩尔比为胶粘剂凝胶时间与剪切强度的影响，发现共聚温度为65℃，共聚时间为3h，间苯二酚的滴加速率为2．5h，酚：醛摩尔比为1：1的合成条件下，所得的胶粘剂剪切强度为66．7MPa，固体含量为56．5％，100℃时的凝胶时间为188s，比较试验所得的结果表明，一步法合成的胶粘剂性能与两步法性能相比，都优于聚醋酸乙烯乳胶。     

NaOH用量对PUF共缩聚树脂结构和性能的影响

以13^C核磁共振分析（13^C NMR）和基质辅助激光解析电离飞行时间质谱（matrix-assisted laser desorption／ionization time-of-flight mass spectrometry．MALDI—TOF—MS）为手段．研究了不同的NaOH／P物质的量比（nNaOH／nP）条件下合成的苯酚-尿素-甲醛（PUF）共缩聚树脂的结构特征,通过压制胶合板,进一步评价了nNaOH／nP变化对PUF共缩聚树脂的影响。13^C核磁共振和MALDI—TOF—MS结构分析结果显示,在本研究范围内改变碱性条件对PUF共缩聚树脂的结构构成无显著影响;合成的PUF共缩聚树脂结构仍是以酚醛树脂为主体,特别是聚合物的链接方式;胶合性能研究结果表明,在尿素／甲醛／苯酚物质的量比不变的条件下,在一定范围内增加NaOH的用量,PUF树脂干状和湿状胶合强度增加显著,这一合理的范围应小于nNaOH／nP=0．53,超出这一范围后,随着nNaOH／nP的增加,树脂的胶合性能快速下降,但仍在可以接受的范围内。     

低甲醛释放高强度共缩聚树脂胶粘剂研制

用普通甲醛-尿素-三聚氰胺共缩聚树脂胶粘剂生产的刨花板强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量不能同时兼顾。通过对共缩聚树脂胶粘剂合成工艺、三聚氰胺加入量的研究,生产出了高静曲强度、低吸水厚度膨胀率、低甲醛释放量的刨花板。该共缩聚树脂贮存期可达1个月。     

有机硅乳液改性脲醛树脂胶粘剂的研究

采用对比实验,考查有机硅乳液加入时间、加入量等因素对脲醛树脂的改性效果,将制成的改性脲醛树脂胶粘荆压制三层杨木胶合板,检测胶合板的甲醛释放量和胶合强度等指标。试验结果表明,改性效果最佳的nP／nU为1.2,当有机硅的加入量为树脂总量的5％,加入方式为树脂合成后期加入,对于提高树脂胶合强度、降低游离甲醛及甲醛释放量效果最佳。     

有机硅改性聚酯树脂的研究进展

综述了近年来国内外有机硅改性聚酯树脂的研究进展。介绍了物理共混法和化学共聚法制备的有机硅改性聚酯树脂的特点、应用情况。展望了有机硅改性聚酯树脂的发展前景。     

苯酚/尿素/甲醛(PUF)树脂的研究进展

苯酚/尿素/甲醛(PUF)共缩聚树脂是一种新型的木材用胶粘剂,其固化特性和耐热特性与酚醛树脂(PF)十分相似,但生产成本明显降低。对PUF共缩聚树脂的合成方法、反应机理、固化特性和影响因素等研究进展进行了综述。     

三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂合成研究

以三聚氰胺、甲醛和乙二醛为原料,在碱性条件下成功合成了均一透明的三聚氰胺-乙二醛-甲醛共缩聚树脂(MGF),并将MGF胶粘剂用于刨花板的制备。以红外光谱(FT-IR)法、差示扫描量热(DSC)法和核磁共振(13C-NMR)法等为测试手段对MGF的结构和性能进行了表征和测定,并采用正交试验法优选出合成MGF的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛)∶n(三聚氰胺)∶n(乙二醛)=2.2∶1∶0.4、反应温度为75℃和pH=9.0时,MGF的综合性能相对最好,并且其室温储存期超过30 d。     

有机硅改性三聚氰胺甲醛树脂的研究

合成了有机硅改性的三聚氰胺甲醛树脂。采用正交实验方法研究了有机硅添加量、聚乙烯醇添加量、三聚氰胺/甲醛比例3种因素对树脂断裂伸长率的影响;采用红外光谱和热失重分析法对试样进行了测试。结果表明,有机硅的加入确使树脂的韧性有所提高,但是对树脂的耐热性能有一定不良影响。     

有机硅改性丙烯酸树脂的合成工艺

采用乙烯基三乙氧基硅烷和八甲基环四硅氧烷为改性剂与丙烯酸单体乳液聚合,制得聚合工艺稳定、耐水性能和耐擦洗性能优异的树脂,该树脂能室温交联固化,适用于高档外墙涂料和防水要求较高的地方。并讨论了有机硅单体类型、用量、反应温度和调节剂等因素与树脂性能的关系。     

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。     

MQ硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的研究

采用溶液聚合法将含有乙烯基的MQ硅树脂共聚到丙烯酸酯链节之中,合成了硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶。利用FT-IR对改性后的压敏胶进行结构表征,确定了硅树脂的加入时间和最佳用量。结果表明,在聚合反应先期或中期加入10%的硅树脂,制得的压敏胶性能优异。改性丙烯酸酯压敏胶在150℃下持粘性为2200s,室温180°剥离强度为14.5N/25mm,100℃的180°剥离强度为6.3N/25mm,在200℃热老化10h后,剥离强度仍达6.2N/25mm。