101.6mm套管液压变径扶正器问世

由于能有效地提高原油采收率并节约投资,套管开窗侧钻技术有着巨大的应用市场和发展前景。中原油田通过近2年的实际应用,在139.7mm套管内下入101.6mm套管的工艺技术已非常成熟,但在裸眼井段的应用效果一直难尽人意,主要原因是在裸眼井段内下入101.6mm套管后,斜井段套管不居中,钻井液顶替效率低,导致水泥环不能均匀分布,固井质量无法保证,而常规的在101.6mm套管表面焊扶正条等扶正方法因影响套管本身的机械和理化性能、不适于裸眼井段、可靠性差等原因均不能完全保证101.6mm套管在139.7mm套管内及裸眼井段的居中。为解决这一问题,中原油田科…     

KHW801水平井窄间隙套管柱下入工艺技术

Ф177．8mm尾管进入到Ф216mm井眼的水平段，在KHW801施工前未曾看到有关资料的报道。文章介绍了KHW801水平井窄间隙套管下入的技术准备情况和施工过程，为今后同类型的作业提供了经验。     

小井眼固井技术

近年来，小井眼开窗侧钻技术在各油田广泛应用，然而小井眼固井质量一直是困扰小井眼钻井技术发展的一个瓶颈。小井眼固井是指在Ф120．7（或Ф118）钻头所钻井眼中下入Ф101．1无接箍套管或Ф89油管，采用尾管固井技术。尾管借助悬挂器悬挂在上层套管上，重合段为50--100m，水泥密度为1．85--1．90g／cm^3。文中总结了小井眼固井关键技术，并且经过7口井的固井实践，套管的下入、悬挂器坐挂、注水泥施工均正常。声幅测井检验固井质量合格。实践证明该技术是保证固井质量的可靠技术。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

Ф101．6mm井分层注水管柱的研制与应用

针对Ф101．6mm套管内径小,采用常规分层注水管柱无法开展投捞调配的问题,研制成功以配水器与封隔器一体化工具和扶正式小直径水力锚为主体的Ф101．6mm井分层注水管柱。这种管柱采用绝对压力自动坐封机构,使管柱下井后直接坐井口注水即可坐封,实现分层注水。该管柱结构简单,密封可靠,有效期长,投捞测试方便,在现场应用25井次,解决了Ф101．6mm套管分层注水的技术难题。     

郑科平1井疏松砂岩超稠油储层防砂工艺技术

郑科平1井沙3段高孔、高渗超稠油藏属于胶结极为疏松的地层，在试油过程中极易出砂，不宜采用裸眼完井防砂方式，因而选择套管射孔滤砂管防砂完井。该井水平段采用Ф244．5mm套管完井，射孔后，下入整体式金属毡滤砂管、扶正器、封隔器构成的防砂管柱进行防砂，采用高真空隔热管注汽。为保证Ф114．3mm高真空隔热管下入水平段B靶点，考虑最大内通径以及强度要求，滤砂管以Ф168．3mm套管为基管进行设计，根据该井的实际情况，滤砂管长度设计为4．7m，防砂管柱每5m左右设计一组扶正器。为保证隔热管顺利下入以及封隔器成功坐封，将封隔器下至稳斜段。该井投产后日产油36．2t，井口合砂低于0．3％，满足了超稠油油藏的防砂要求。     

官8—9K侧钻井小井眼扩孔技术

对于在Ф139．7mm油层套管开窗侧钻下Ф101，6mm尾管完井的小间隙侧钻井，固井完井质量难以保证一直是困扰侧钻井开发的难题。为此研制了Ф（118—120）mm井眼水力扩张式裸眼扩孔器，并在官8—9K等小井眼侧钻井完井施工中实施了扩孔作业，取得了较好的效果，扩孔工具工作平稳，扩孔机械钻速接近裸眼钻进机械钻速的2倍，扩孔后平均井径为152．23mm，井眼质量较好，固井质量得到了保证。     

复杂套H管固井质量评价方法探讨

在φ139．7mm套损井内下入φ101．6mm套管并重新固井，是延长套损井寿命的有效手段之一。为了研究声幅变密度测井技术评价复杂套管固井质量的方法，在7口井中进行了试验，即在下小尺寸套管前后分别进行声幅变密度测井，开展对比分析，总结出了声幅变密度测井资料在不同固井质量时的响应特征，初步形成了复杂套管固井质量的评价方法，现场应用取得了较好的效果。     

水平井小直径套管卡堵工艺技术研究与应用

针对胜利油田水平井套管出现多段破损或长段破损,在直井上采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,开展了水平井在0177．8mm套管内下Ф127mm套管卡堵技术的研究与应用。该工艺采用Ф127mm无接箍套管及扩大通径为核心的悬挂丢手封隔器、液压封隔器、安全接头等,并应用封隔器水平液压坐封工艺,具有施工工艺简单、周期短、成本低、留井内通径大,后期作业和措施难度相对较小等特点,可作为水平井套损停产恢复的替代技术。文中介绍了这种卡堵方式的原理和施工工艺以及在胜利油田试验应用情况。     

套管钻井专用钻头试验研究

在分析套管钻井技术存在钻头单井成井率难点的基础上,简要介绍了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头（镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）、Ф244．Ф244.5mm技术套管钻井钻头（铰接胀开式钻鞋镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）和Ф177．8mm油层套管钻井钻头（钢体PDC钻头）的结构、原理、技术特点和技术参数。详细叙述了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头和Ф177．8mm油层套管钻井钻头的单元试验和现场试验情况。结果表明,大庆油田研制的套管钻井专用钻头可以满足现场应用要求。     

河南稠油热采井Ф139．7mm套管完井探讨

为节约稠油热采成本，从套管尺寸变化对钻井、固井的影响，完井、注汽工艺、举升工艺及采油工艺措施等多方面对套管尺寸的要求，分别对Ф139．7mm、Ф177．8mm套管井进行了计算对比分析，阐述了Ф139.7mm套管井生产的可行性。研究成果和现场应用表明Ф139．7mm套管完井可满足热采生产需要。     

偏心PDC钻头在吐哈油田小井眼开窗侧钻井中的应用

套管开窗侧粘技术近年来在吐哈油田已广泛应用。目前Φ139．7mm套管侧钻后只能下入Φ88．9mm尾管完井，管径太小，难以进行压裂、酸化等后期增产措施，影响了该技术的大规模推广应用。利用偏心PDC钻头进行扩眼作业，尽可能扩大环空间隙，为下入更大尺寸的尾管(例如Φ101．6mm无接箍套管)创造条件，是解决上述问题的主要途径之一。通过分析偏心PDC钻头的扩眼原理和米48C井的实钻扩眼效果，力求准确评价该技术的效果和应用前景，提出研究的方向和建议，为下一步在吐哈油田推广应用做出有益的探索。     

提高复杂断块油藏开发效益

以文留复杂断群油藏为例，对特殊钻井和下Φ101．6mm套管重新完井技术在不同类型、不同开发阶段中的应用进行了归纳分类，认为特殊钻井技术和完井新技术对改善油田开发效果、提高开发综合经济效益发挥了独到的作用，并进行了技术经济评价、指出特殊钻井技术是复杂断块油田经济高效开发的主导，下Φ101．6mm套管重新完井技术是解决井况恶化和实现层系细分开发的有效途径。     

非常规井身结构在南海某大位移井技术实践

在仅有的2个Ф762mm隔水导管井槽已被使用的条件下,中国南海东部地区某油田使用Ф609.6mm隔水导管槽口,创新应用"Ф609.6mm隔水导管+Ф508mmФ558.8mm井眼/Ф473.07mm套管+Ф406.4mm井眼/Ф339.73mm套管+Ф311.15mm井眼/Ф244.47mm套管+Ф215.90mm井眼/Ф17.80mm尾管"非常规井身结构,并配套使用"Ф558.8mm偏心扩眼器完成Ф508mm井眼扩眼"技术,成功实施新增大位移开发井作业,节省昂贵的工程改造成本,在短时间内实现油田的高效开发。该技术应用为同类型的新增开发井提供的宝贵的实践经验。     

大港油田庄海8Nm—H3井创中石油水垂比最大记录

2008年6月4日10：45，庄海8Nm—H3井成功下入Ф244mm技术套管后顺利固井，水垂比为3．66，刷新了中石油大位移井水垂比最大纪录。     

新疆油田成功应用空气钻井干井简下套管固井技术

2012年7月4日19：20，新疆油田火北021井1000m表层下入Ф244．5mm套管固井碰压结束，水泥浆正常返至地面，标示着新疆油田空气钻井首次试验干井简下套管固井技术应用成功。火北021井位于准噶尔盆地东部隆起沙帐断褶带火14井北断块圈闭，是2012年新疆油田重点勘探井。     

水平井弯曲段套管下入可行性分析

根据弹塑性理论,应用数值仿真技术建立了套管下入水平井弯曲段的有限元模型;分析了套管在不同曲率、不同井眼扩眼率以及不同载荷情况下的变形、应力及下入位移的变化情况;揭示了φ177.8 mm套管在φ216 mm水平井弯曲段的下入规律及井眼参数对套管下入性的影响。对在水平井内安全下入套管具有指导意义。     

盐下水平井YM7-H4大井眼段钻井技术

YM7-H4井是一口盐下水平井,因盐膏层距目的层垂深约25 m,设计用Ф311.1 mm钻头在易垮塌的吉迪克组地层进行定向,在盐膏层内一直增斜达到73.62°,直至钻穿盐膏层至井深4 770 m,然后下入Ф273.1 mm厚壁套管封固盐膏层。该井Ф311.1 mm井眼在钻井与中完施工过程中存在很多难点:一是吉迪克组地层泥岩严重垮塌,定向难度大;二是大井眼轨迹控制困难;三是盐膏层段长、井深、钻井液密度高达1.80 kg/L,易卡钻;四是厚壁套管直径大、刚性强、下入困难等。通过技术攻关,该井应用了大井眼轨迹控制技术、吉迪克组地层泥岩防塌钻井液技术、盐膏层钻井技术和大尺寸套管下入井眼准备技术等,顺利完成了该井大井眼段的钻井施工。      

侧钻小套管井采油工艺技术研究与应用

油田进入开发中后期，油(水)井套管损坏频率不断增加，利用老井眼进行套管开窗侧钻已成为开采老油田剩余油，提高区块最终采收率的重要手段。在Ф139．7mm套管内进行侧钻，悬挂尾管往往采用Ф89mm小套管。重点介绍了江苏油田在Ф89mm侧钻小套管井中进行试油、采油的配套工艺技术。该技术实现了在Ф89mm小套管井中进行有杆泵采油，解决了动液面低于悬挂器的侧钻井试油、投产和分析管理的难题，从而大大提高了采油工艺“五小新技术”(小套管、小油管、小抽油泵、小抽油杆、小扶正器)的技术含量，扩大了其应用范围。     

清洁钻井液显著改善北布扎奇油田浅层油气井固井质量

哈萨克斯坦北布扎奇油田φ177．8mm油层套管换成中国包钢套管之后，由于作业流体不适应新的套管表面性质，所钻的31口井的固井质量合格率只有38．7％。现场调查分析结果表明，一界面胶结质量不合格的影响因素包括油层套管表面性质改变、钻井液劣质固相含量高、隔离液与钻井液配伍性不好、套管表面的混浆吸附膜脱水形成微间隙等。在实验研究的基础上，改用KCl两性离子聚合物钻井液，调整隔离液配方，增强对固控设备的有效利用。该套技术在6口试验井上进行了应用，结果表明，KCI两性离子聚合物钻井液流变性好，抑制包被性强，钻屑不糊振动筛，钻井液清洁，挂壁少，与隔离液相容性好，易冲洗，起下钻通畅，井径呈一条直线，电测、下套管顺利，全井固井质量合格率平均达到94．81％，裸眼井段优质率平均达到76．54％，油层以上100m全部合格，油层段全部优质，超过同期白劳德钻井液公司服务井的固井质量。