ZA-27合金与球墨铸铁焊接工艺研究

采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究了ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧—乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层ZA—8合金过渡层，然后用交流钨极氩弧焊方法焊接ZA—27合金与带表面ZA—8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明：通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序，调整氧—乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数，可成功地实现ZA—27合金与球墨铸铁的焊接，焊缝组织较母材组织明显细化。     

铝及铝合金氧乙炔钎焊工艺

一、前言铝及铝合金钎焊普遍认为主要困难在于铝对氧的亲和力大,在常温下铝及铝合金表面易产生一层 Al_2O_3薄膜,且在钎焊过程中发生强烈地氧化。Al_2O_3氧化膜的熔点高达2050℃,超过铝熔点(658℃)近四倍左右,严重阻碍了钎焊过程的顺利     

高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护相容性

采用化学镀的方法在高锰铝青铜表面制备了Ni-P镀层。通过扫描电镜、能谱分析观察分析了镀层微观形貌与成分,研究了阴极极化对镀层及表面沉积膜的影响,探讨了高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护的相容性。结果表明,Ni-P镀层使高锰铝青铜维持-0.85V(CSE)极化所需的电流密度降低了1/2;表面沉积膜以CaCO3为主,极化电位越负,其形成的速度越快且颗粒越细小;适宜的阴极保护电位范围内,阴极极化对镀层无不良影响;高锰铝青铜表面Ni-P镀层和阴极保护具有良好的相容性。     

NQA-200型熔化极电弧钎焊机的研制及应用

介绍了研制的NQA-200型熔化极电弧钎焊机的结构、用途、性能及技术参数。该机是一机多用焊机，既能进行熔化极电弧钎焊，又能用于MIG焊；既可使用硅青铜、铝青铜、镍白铜系列的钎焊丝，又可使用CO2焊丝、不镑钢焊丝及铝合金焊丝。从而实现对碳钢、不镑钢、铜及铝合金等的薄板件、薄壁件的熔化极电弧钎焊和MIG焊。     

铝青铜在不同流速海水泥浆下的冲刷腐蚀行为

通过扫描电镜、电化学阻抗谱和电化学噪声和腐蚀测试,研究了铝青铜在静态海水、2 m/s和4 m/s海水泥浆下的冲刷腐蚀行为。结果表明：在静态海水中,腐蚀前期铝青铜表面以点蚀为主,腐蚀后期铝青铜表面腐蚀产物的积累使腐蚀性粒子传输困难,电化学腐蚀速率逐渐降低;在2 m/s海水冲刷下,铝青铜表面点蚀较严重,腐蚀主要受扩散控制,腐蚀产物的脱落使其腐蚀速率增大;在4 m/s海水冲刷下,腐蚀初期铝青铜表面以点蚀为主,受扩散影响,腐蚀后期,成核生长能量上升,铝青铜的腐蚀速率先降低后保持稳定。     

铝铜焊接进展

介绍了铝铜焊接的主要问题,评述了铝铜熔化焊、压力焊和钎焊等工艺应用概况。探讨了表面改性技术在铝铜钎焊中的应用。     

铝铜直接钎焊的研究

从钎料、钎剂和钎焊工艺参数等方面对铝铜直接钎焊进行了研究。在选择合适的钎料与钎剂后,通过降低钎焊温度,减少钎焊时间,进行焊后处理,调整钎缝间隙及基体表面粗糙度,可以获得强度较高的铝铜钎焊接头。对钎剂的腐蚀作用也进行了探讨。     

电弧喷涂铝青铜涂层的结合性能

近年来,铝青铜的电弧喷涂在国外有了很大的发展,电弧喷涂的铝青铜涂层的结合强度较火焰喷涂层高,使用可靠,成本较低。国外已将铝青铜电弧喷涂层做为重要的底层材料,以提高涂层结合性能,简化表面预处理工艺。我们从1983年开始了电弧喷涂铝青铜丝的试制及其电弧喷涂工艺的研究。     

铝与钢异种金属电弧熔-钎焊研究与发展现状

铝与钢的连接已成为焊接领域中的热点和难点问题,电弧熔-钎焊在铝与钢异种金属连接中受到了越来越广泛的重视和研究.文中详细分析了铝与钢异种金属的焊接性,金属间化合物层的存在是影响接头性能的关键因素,重点阐述了电弧熔-钎焊的工艺特点和钢表面镀层工艺的研究,电弧熔-钎焊过程兼备熔焊和钎焊的双重特点,铝侧为熔焊结合,钢侧为钎焊结合,指出了镀层工艺存在的问题,综述了铝与钢电弧熔-钎焊国内外最新研究进展,并对铝与钢电弧熔-钎焊的研究方向进行了预测.     

C61900铜合金表面镀渗复合工艺改性

对C61900铜合金镀钛-渗碳复合工艺进行了研究,首先采用了闭合场非平衡磁控溅射镀钛膜,再利用等离子体渗碳在铝青铜合金表面制备出了镀钛渗碳改性层;然后对改性层表面进行了硬度、摩擦磨损、SEM、EDS、XRD表征。结果显示：最佳等离子渗碳工艺参数为650 ℃保温时间6 h,将铝青铜表面硬度提高到了300 HV0.01以上,是铝青铜基体的3.8倍以上,并使其磨损率降低了近90%,解决了C61900铜合金表面硬度低耐磨性差的问题。     

新型铝青铜及其喷涂层中Ce元素的作用(英文)

采用一次共装熔炼、砂型铸造Al含量超过Cu-Al二元合金共析点的新型铝青铜合金Cu-14Al-4.5Fe,在45#中碳钢表面制备铝青铜等离子喷涂层。通过扫面电镜、X射线衍射分析、电子探针、透射电镜和显微硬度计分析Ce元素对新型铝青铜合金及喷涂层表面组织形貌和维氏硬度的影响。结果表明:添加0.6%Ce到铸态合金及喷涂层可以使细化的κ相均匀分布于基体,并提高材料硬度。等离子喷涂层快速凝固,保留铝青铜涂层中Fe元素的过饱和固溶体,避免生成(α+γ2)共析相。含Ce喷涂层中的堆垛层错是提高材料力学性能的因素。     

镍基激光熔覆合金对铝青铜耐腐蚀性能的影响

为增强铝青铜的抗腐蚀性能,通过激光熔覆技术在表面熔覆一层镍基合金熔覆层,通过静态腐蚀试验、电化学腐蚀试验、微观组织分析、扫描电镜等方法及腐蚀机理分析,对比QA19-4铝青铜和镍基合金熔覆层在10％H2SO4溶液中的腐蚀行为.研究结果表明:镍基合金熔覆层可大大提高QA19-4铝青铜的耐腐蚀性能.     

铝及铝合金钎焊技术的研究现状

综述了近年来铝及铝合金钎焊在钎焊方法、钎料及钎剂三个方面的技术发展现状，分别介绍了它们各自的发展方向。指出铝及铝合金的钎焊问题是近年来研究较多、发展较快的研究领域之一，铝及铝合金钎焊技术应用前景广阔。     

Ta离子注入对铝青铜耐磨性能的影响

采用俄歇电子能谱仪分析Ta离子注入铝青铜合金的Ta、Cu和Al元素分布,利用显微硬度仪测量注入Ta离子铝青铜的显微硬度,用摩擦磨损试验机分析QA19-4铝青铜的摩擦系数和磨损质量损失.结果表明:随Ta离子注入剂量的增加,铝青铜中的Ta原子浓度升高,离子注入深度超过100 nm,显微硬度显著增高,在距合金表面约60 nm深处硬度达到最大值;铝青铜的摩擦系数显著降低,单位时间内磨损质量损失显著减小,因此明显提高了舒j青铜的耐磨性能.     

铝与氧化铝陶瓷表面金属化连接工艺研究

尝试用热浸镀铝工艺在氧化铝陶瓷表面形成一层铝硅合金薄膜,再以该合金膜作为钎焊料,采用常规钎焊法进行氧化铝陶瓷和铝板的钎焊连接。研究结果表明:适当控制金属化过程中气氛的氧含量,可以在陶瓷表面形成一层厚度约为10μm的铝硅合金层;在此之上叠加铝板,在氮气气氛中钎焊,可以将陶瓷与铝连接在一起,其90o撕裂强度大于10N/mm,且断裂发生在铝板夹持部,未从界面处撕开。本实验还对铝硅合金的硅含量对连接工艺的影响以及陶瓷和铝连接机制进行了研究。与传统工艺相比,该工艺具有方法简单、成本低及连接强度高等优点。     

铝青铜合金的研究与发展

从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了目前铝青铜合金在国内外的研究现状与发展趋势.综合目前的研究结果,详细介绍了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响,为进一步研究铝青铜合金提供了参考.     

滑动干摩擦条件下 HVOF高铝青铜涂层的摩擦磨损性能

针对高铝青铜粉体材料的涂覆应用,采用HVOF技术制备铝青铜(Cu-14Al-X)粉体材料涂层,并与304不锈钢进行滑动干摩擦试验,结合扫描电子显微镜、能谱和电子探针等手段研究涂层的摩擦磨损性能.结果表明,在滑动干摩擦条件下,HVOF高铝青铜涂层的主要磨损形式是粘着磨损及轻微的磨粒磨损.摩擦热使涂层达到了理想粘着摩擦表面的要求,因此涂层具有十分优良的减摩性能,尤其是在高载荷条件下.HVOF高铝青铜涂层的硬度(HV)为500,该硬度保证了涂层具有较低的磨损率,属于轻微磨损.     

QF铝钎焊剂的应用

一、概述本文介绍QF铝钎焊剂在手工火焰铝钎焊实践中的应用与探讨。着重研究了QF铝钎焊剂在手工火焰铝钎焊中所表现出的特性,根据QF铝钎焊剂特性,因地制宜的采取工艺操作措施,从而发挥了手工火焰铝钎焊之长处,扩大了手工火焰铝钎焊接的应用范围,提高了产品质量。     

先进航空材料和复杂构件的钎焊与扩散焊技术

描述了先进航空材料和复杂构件的钎焊与扩散焊技术领域的一些研究结果与进展,其中包括已经获得实际应用的钎焊扩散焊技术以及相关有价值的探索研究结果.主要内容:定向凝固高温合金、单晶合金、定向凝固Ni3Al基高温合金、钛铝金属间化合物材料、陶瓷及陶瓷基复合材料等高温结构材料的钎焊与扩散焊,高温合金钎焊技术在航空发动杌涡轮部件修复中的应用,Al-Si钎料对钛铝金属间化合物材料的表面改性研究,铝合金真空钎焊用中温钎料的研制,铝合金缝阵天线等复杂结构的精密钎焊技术.     

铝离子注入不锈钢表面提高Al-Si钎料浸润分析

为了实现铝合金和不锈钢的钎焊连接,对不锈钢进行铝离子注入前处理.注入电压为40 kV,注入剂量分别为3×1017,6×1017,9×1017离子数/cm^2.分析了注铝不锈钢表面化学状态,评价了BAl88Si钎料在注铝不锈钢及未注铝不锈钢表面的润湿铺展能力.结果表明,注铝不锈钢表面为Al和Fe元素共存;温度为600,6...