煤气混合加压站自动控制系统

介绍了对煤气混合加压站的压力、热值调节自控系统实现方案;并利用组态软件Kingview5．0开发系统画面,该系统在实际应用中取得较好效果。     

冷轧用混合煤气堵塞原因分析及对策措施

通过对冷轧混合煤气来源、堵塞物成分、除尘工艺运行现状的分析,确定了混合煤气堵塞原因,并制定针对性措施予以解决。     

冶金企业煤气加压站和混合站的应用

介绍了冶金企业煤气混合站和加压站配置方式,并阐述了加压设施的选择原则.     

煤气混合站热值与流量波动的探讨

分析了煤气混和站中混合煤气管道长度、混合器设置、混合站流量对于混合煤气热值波动的影响,同时提出了混合煤气用户流量波动的解决方案。     

煤气混合站微机控制串级调节系统

本文介绍在太钢煤气厂Ⅱ混合站实现的微机控制串级调节系统。该系统采用标准的STD总线工业控制机,实现了混合煤气热值压力的“双稳”控制,该系统于1989年12月投运以来,系统运行稳定,操作方便,控制效果好。     

冷轧混合煤气系统试用转炉煤气生产成功

本文介绍了宝钢将转炉煤气应用于冷轧混合煤气系统的实践，从能源平衡量、安全措施及改造方法、结果等方面进行了叙述、经济效益较为可观。     

冷轧厂煤气加压站混合煤气配比调节系统改造

本文对冷轧厂焊气加压站混合煤气配比调节系统存在的问题进行了分析，并介绍了采取的改进措施及取得的技术成果和经济效益。     

混合煤气测量的自动综合订正

本文叙述了混合煤气流量测量的综合订正机理，以及自动订下在的实施方法。     

冷轧厂配套制氢站的工艺选择和工程设计要点

氢气虽然易燃易爆,既不易制取又不易储存,但是却具有独特的工业用途。结合工程实践,对钢铁企业冷轧配套制氢站工艺路线的选择依据提出观点,并对工程设计中要注意的问题提出看法。     

热轧煤压站管道设备现状分析

针对梅钢热轧煤压站特点,围绕煤气混合站和加压站的配置方式、调节系统、进口总管道的布置、混合器的选择、加压机进出口支管道的布置等方面进行了分析,提出了设计思路的改进点。     

冷连轧光整机轧制线调节系统故障分析

通过分析冷轧处理线光整机轧制线自动调节系统常见故障,提出了针对性的解决方法,并通过剖析了故障产生的原因,增设了设备保护程序对自动调节系统工作时可能发生的重大故障予以保护。     

FEM Analysis of Rolling Pressure Along Strip Width in Cold Rolling Process

 Using 3 D elastic plastic FEM, the cold strip rolling process in a 4 high mill was simulated. The elastic deformation of rolls, the plastic deformation of the strip, and the pressure between the work roll and the backup roll were taken into account. The distribution of rolling pressure along the strip width was obtained. Based on the simulation results, the peak value of rolling pressure and the location of the peak were analyzed under different rolling conditions. The effects of the roll bending force and the strip width on the distribution of rolling pressure along the width direction were determined.     

煤气混合加压站的设计策略探讨

阐述了煤气加压站的设计策略,通过对宝钢宽厚板9#煤气混合加压站系统需求分析入手,以满足宽厚板加热炉的工况变化而引起的流量变动,并保持热值的稳定为目标,对煤气混合加压站的设计要素进行了分析。提出了混合煤气的混合比率通过流量比进行控制,并辅以热值修正的控制方案。通过硬件、软件综合设计,满足9#煤气混合加压站在功能、安全、可靠性方面的综合要求。     

冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施

介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点,对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析,采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制.     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际，分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因，提出改进、预防措施，延长了冷轧辊的使用寿命，降低了生产成本，保证了产品质量，获得了良好经济效益。     

冷轧辊表面损伤的原因分析及保护措施

结合生产实践，从提高生产效率、产品质量和降低生产成本等方面，阐述了合理使用轧辊表面的意义；并以统计数据为依据，分析、总结了轧辊表面损伤的原因；提出了合理使用和保护轧辊的具体措施。     

轧制油介质在冷轧机低压液压系统中的应用

本文通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝带冷轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法。