中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

降低炉上温度减少潜热损失

从理论和实验数据论述了降低炉上温度可降低挥发分的逸出量，减少气体带出的粉煤量，进而降低造气过程中的潜热损失。指出控制较低的炉上温度对于降低合成氨造气煤耗具有重大的实际意义。     

降低炉上温度减少潜热损失的研究

本文从理论和实践的观点分析了通过降低炉上温度减少造气过程中潜热损失的方法，对于降低合成氨造气煤耗具有实际指导意义．     

固定床造气系统的优化操作

众所周知,煤造气的原料消耗占造气成本的95%以上。为了有效降低造气成本,应主要从降低原料煤消耗上下功夫。我公司通过优化固定床造气系统的操作,使造气车间的吨氨煤耗控制在了1 150 kg左右。在此将我公司的操作经验做一介绍,供各兄弟化肥厂借鉴、探讨。     

重视技术改造和科学管理 创造造气新水平

介绍该公司重视技术改造和加强科学管理，不断提高造气生产水平，不仅能适应煤种的多样性，吨氨煤耗也逐渐降低，取得了较好的经济效益。     

安徽三元ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用

ZF－4型造气炉炉况监测与优化系统通过对炉内温度、炭层高度、气化位置等进行全面监测并实行闭环优化控制，使中小氮肥造气炉长周期稳定运行，达到节能降耗、增产、高产、降低成本的目的。单炉发气量平均提高6％以上，吨氨平均煤耗降低4－9％。     

提高造气炉发气量的措施

我厂造气系统通过放大煤气管，回收上下行煤气显热、串联９号风机、扩大炉膛直径，采用微机控制，采用过热蒸汽和上吹加氮工艺，加强造气工艺管理等一系列措施，取得了三台造气炉单炉平均日产氨４５吨，吨氨消耗原料９００ｋｇ的好成绩。     

ZF—4型造气炉炉况监测与优化系统在我厂的应用

ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统通过对炉内温度、炭层高度、气化位置等进行全面的监测,并实行闭环优化控制,使造气炉长周期稳定运行,单炉发气量平均提高6%以上,吨氨平均煤耗降低4%～9%,达到节能降耗、稳产、高产、降低成本的目的。     

造气微机工艺控制和运行程序的改进

总结了ＬＹＫ－２型造气炉况寻优控制微机在工艺控制和运行程度方面的改进所取得的成功经验，通过改进，该厂不但稳定了气质气量，而且吨肥煤耗大幅度下降，其经济效益非常显著，为油压微机技术在小氮肥造气工艺上的开发应用，提供了可资借鉴的经验教训。     

烧好小籽煤的几个因素

烧小籽煤易出现消耗高，带出物多，炉况不好，设备运行寿命短等问题。我公司近几年来，通过设备不断改进，工艺不断摸索，烧小籽煤，造气达到炉况稳定，返焦率在10％以下，吨氨煤耗在1．18t以下，φ2610mm炉单炉供气7200m^2／h以上，每年单从小籽煤与中块煤差价上可为公司降低成本800多万元，创造了巨大的经济效益，现将烧好小籽煤的几个因素浅谈一下笔者的认识。     

增氧间歇气化助合成氨降耗降本

2014年11月13日,河南心连心化肥有限公司三分厂造气系统固定床煤气发生炉增氧间歇气化改造取得成功,产量较增氧工艺投运前提高4.2%,吨氨耗煤下降33kg,电耗降低4.5k Wh。经过4个多月的连续生产运行,心连心公司对增氧制气进行了阶段性综合评价:能够提高单炉产气量达15%以上,22台炉能够满足六机满气量生产,增加合成氨产量20 t/班以上,达到班产总氨450 t,尿素有足够液氨生产;采用增氧制气后,造气炉单位时间产气量提高,有1~2台备炉,每年节约大修炉费用约10万元;吨氨煤耗降低30kg,全年节约白煤1.2万吨;     

优化造气生产降低白煤消耗

近年来由于优质块煤产量下降，价格不断攀升，迫使许多企业的眼光转向选用劣质煤生产，以求降低成本。心连心化工有限公司也进行了一些摸索和尝试，初期使用效果并不理想，主要表现在炉况差、气体质量差，且煤耗较高。针对这种状况，公司特成立了造气攻关组，通过一年多的摸索和研究，总结出一套成熟的经验：即从原料煤控制人手，以工艺优化为主，大胆采用新型设备，再辅之以强化管理，从而使造气炉况得到有效控制，吨氨耗煤基本控制在1．16t以内，效益明显增加。具体实施办法如下。     

优化造气生产降低白煤消耗

近年来由于优质块煤产量下降，价格不断攀升，使许多企业的眼光转向选用劣质煤生产，以求降低成本。我公司也进行了一些摸索和尝试，初期使用效果并不理想，主要表现在炉况差、气质差，且煤耗较高。针对这种状况，公司特成立了造气攻关组，通过一年多的摸索和研究，总结出了一套成熟的经验，即从原料煤控制入手，以工艺优化为主，大胆采用新型设备，再辅之以强化管理，从而使造气炉况得到了有效控制，吨氨耗煤基本控制在1．16t以内，效益明显增加。具体实施办法介绍如下。     

合成氨造气工段控制系统节能改造

本厂造气工段控制系统采用 TY 系列机电一体化液压自控机的微电脑技术,经一年余实际使用表明:运行安全可靠、操作简便、故障低、能耗低、噪声小等优点,吨氨煤耗和电耗比改造前大大降低。     

机电一体化自动加煤技术应用总结

介绍了造气系统履行主前的基本现状，中、小型氮肥厂自动加煤技术的控制以及下料方式，对自动加煤改造过程进行了阐述，总结了改造效果：吨氨煤耗由年均1248kg下降至1200kg，单炉日产氨可达到50t。对系统改造的投资费用及其回收进行了经济分析。     

间歇式造气的最佳温度及控制方法

间歇式造气的最佳温度及控制方法白宝珍刘良龙（河北省石油化工研究所石家庄市０５００３１石家庄化肥厂石家庄市０５００４１）间歇式造气在氮肥工业半水煤气生产中占很大的比例，在合成氨成本中，造气成本也高达６０％左右。因此，降低造气消耗是降低合成氨成本之举足轻...     

固定床造气炉富氧制气运行总结

0引言 我公司2“合成氨系统是2002年建成投产的，采用固定床间歇制气工艺，共有11台造气炉。据2009年的统计数据显示，大部分尿素类企业的吨氨煤耗在1100kg以上（理论上吨氨耗煤约800kg），我公司吨氨实际块煤消耗为1160kg左右，还存有较大的节能潜力。     

降低造气煤耗的途径

论述了影响造气煤耗的各种因素，并介绍了降低煤耗的各种方法。     

合成氨氢氮比微机自控系统在我厂的应用

该文介绍氢氮比微机自控系统在双气头造气生产合成氨工艺流程中的应用。投运后合成系统压力下降2．5～3．0MPa；压缩机台产氨上升20kg，日增产氨3～4t；吨氨煤耗下降44kg、电耗下降55kWh。     

谈煤气炉低炉面温度操作法

我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思，形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气，加大上吹氮气，增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃，虽然蒸气消耗有所上升，但单炉能力上升，煤耗大幅下降，取得了明显经济效益。