我国第一台单孔型自动轧管机试轧投产

<正> 我国第一台单孔型自动轧管机已于今年4月在成都无缝钢管厂金堂分厂试轧成功,进入工业性生产试验阶段。这台φ100mm单孔型自动轧管机是由冶金工业部重庆钢铁设计研究院研制设计,第二重型机器厂制造的。轧管机由前台、主机架(包括传动系统)和后台组成。轧管     

中直径无缝管轧机的计算机自动控制系统

日本川崎钢铁公司知多厂于1978年投产了一台新型425毫米自动轧管机。这台轧管机采用了计算机控制生产的自动控制系统。轧线由环形加热炉、二辊式穿孔机、二辊式轧管机、自动轧管机、两台二辊式均整机、步进式加热炉和八机架二辊式定径机等组成。用9种φ175～350毫米的钢坯,生产φ178～425毫米、壁厚为5.5～40.5毫米的各种无缝管。每台轧机都装有各种适用于高精度自动控制的传感器。此外,外径测量装置安装在轧管机、均整机和定径机的后面;长度测量装置安     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管机的诞生——《无缝钢管百年史话》(6)

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续轧管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺 ,管坯经锥辊式穿孔机穿孔 ,不经加热 ,再在盘式辊穿孔机上扩径减壁。继发明周期轧管机11年后 ,1903年11月 ,第一台自动轧管机在美国宾州的Greenville厂诞生 ,这是无缝钢管生产的第二项轧管工艺。     

三项轧管工艺试验和第一台自动轧管的庭生：《无缝钢管百年史话》（6）

简介了周期轧管工艺、自动轧管工艺和连续思管工艺这三项轧管工艺试验情况。自动轧管采用二次穿孔工艺；管坯经锥辊式穿孔机穿孔，不经加热，再在盘式辊机上扩径砬壁。继发明周期轧同１１年后，１９０３年１１月，第一台自动轧管机在美国宾州的Ｇｒｅｅｎｖｉｌｌｅ厂诞生，这是无缝这生产的第二项轧管工艺     

第五讲 自动轧管机组

<正> 一、概述自动轧管机是瑞士工程师斯蒂菲尔(R·C·StiefeI)发明的。上世纪末,他先后发明了盘式穿孔机和菌式穿孔机后,美国于1903年建成了第一套由穿孔机、轧管机和均整机组成的自动轧管机组。后经一系列的设备改造,尤其是增设了回送辊,以毛管和机械自动回送代替了人工操作,提高了机械化程度。当时,自动轧管机的机械化程度远优越于其它任何     

轧管工艺技术(Ⅰ)——《热轧无缝钢管实用技术》

<正>轧管工序的主要任务是将芯棒穿入毛管内孔,在外部工具(轧辊或辊模)的作用下,压缩毛管的外径和壁厚,从而获得尺寸和质量符合要求的荒管。按轧管机的结构和金属变形方式的不同,可将轧管机分为纵轧管机和斜轧管机。纵轧管机主要有连轧管机、顶管机(CPE)、自动轧管机、周期轧管机、挤压管机和径向锻管机等;斜轧管机主要有阿塞尔(Assel)轧管机、狄塞尔(Diescher)轧管机、精     

采用推轧穿孔法轧制高精度无缝钢管的新工艺

<正> 无缝钢管作为开发能源之用的材料,其需求量正日益增加。由于能源开发是在恶劣环境中进行,这就要求无缝钢管的硬度高、强度高、尺寸精确,足以经受苛刻的工作条件。辊式穿孔机与芯棒式轧管机相结合以及辊式穿孔机与自动轧管机相结     

基于三维建模方式优化Assel机组辊型设计

采用三维建模的方式对穿孔辊辗轧带的均壁过程和Assel轧管机辊型减壁段、辗轧带进行分析和优化设计;并通过生产实践,确定最佳孔型参数。生产实践表明:以2.2°为最佳穿孔出口锥角,通过将Assel轧管机辊型减壁段修改为多段线方案,辗轧带优化为双曲线设计,并调整轧管机出口锥角到1.5°;可有效地提高穿孔与轧管工序的壁厚精度和内表面质量,降低内螺纹的深度,使Φ219 mm×8 mm薄壁蓄能器管达到了±8%壁厚精度的质量要求。     

三辊轧管辊型设计探讨

结合衡阳钢管厂Φ１０８ｍｍ三辊轧管机生产实践，探讨了三辊轧管轧辊辊型设计。     

三辊轧管机的发展及轧辊辊型设计

概要介绍了国内外三辊轧管机的发展情况及该机型的特点。以国内φ50mm三辊轧管机为例,介绍了轧辊辊型的设计方案。     

PQF的17年

PQF轧管机是迄今工艺技术最为先进的连轧管机。限动芯棒连轧管机自发明以来,经历了二辊式连轧管工艺（MPM）和三辊式连轧管工艺（PQF）两大发展时段。PQF轧管机改进了传统的MPM工艺,其换辊方式也由轴向换辊（ACO）发展为侧向换辊（LCO）。介绍了PQF轧管机的发展历程和设备构成特点。     

轧管工艺技术(Ⅳ)——《热轧无缝钢管实用技术》

正2二辊斜轧管工艺技术二辊斜轧管是指在轧辊的作用下,毛管一边旋转,一边前进,通过由两个轧辊、两个导盘(或导板)和芯棒组成的环状孔型,实现减径、减壁,轧制成符合质量要求的荒管的一种轧管方法。2.1二辊斜轧管机概况二辊斜轧管机包括曼式轧管机、狄塞尔轧管机     

专利信息

<正>盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法提供了一种盘式辊旋轧扩管机轧制大直径无缝钢管的方法。该盘式辊旋轧扩管机组区域是将前台、主机、后台一段和后台二段4个独立的区域通过运输辊道连接而成。其生产步骤为:管坯上料,步进炉加热,盘式辊扩管,锥形辊均整,步进炉再加热,定径,精整,入库。经盘式辊旋轧扩管机轧制的产品表面质量好,钢管金属组织均匀,尺寸精度高,钢管壁厚精度±8%。旋轧扩管方式的变形较其他扩管方式复杂,但年产量远高于其他扩管方式,且生产效率高,金属消耗少。该盘     

三辊联合穿轧机和四辊行星轧管机浅析

阐述了两种型式的三辊联合穿轧机,评述了3RCM型联合穿轧机的优点及其适用范围;从介绍STP轧管工艺出发,对其核心设备KRM四辊行星轧管机进行了评述。指出了其前身PSW三辊行星轧管机的失败及其原因,这两种斜轧延伸轧管工艺的发展前途值得注意,它对轧管工艺整体的影响目前尚难确定。     

周期式轧管机轧辊孔型设计的改进

<正> 在周期轧机上轧管时,工作辊每转动一周所能承受的金属喂入量是轧管生产的最主要特性之一,因为,增加喂入量能使周期轧机的生产率提高。但喂入量超出允许值的上限时,钢管的外表面则会产生诸如夹层、轧折,以及壁厚不均等缺陷。增加工作辊的转速也能够提高周期轧管机的生产率,不过,要受喂料器气缸活塞速度性能的限制。周期轧管机工作辊的     

文摘

文摘９６０２０５四辊连续轧管机的轧制特性［刊，日］今江敏夫…塑性加工．－１９９５（３６）为了防止二辊连续轧管机易产生耳子和尾部扩大的现象，日本川崎制铁公司开发了四辊连续轧管机。其结构是在２个原驱动辊之间增加２个惰性辊。在实验室条件下模拟实验结果表明，...     

Assel轧管机轧辊辊型的智能协同设计

提出了基于网络和虚拟现实技术设计Assel轧管机轧辊辊型的方法。介绍了Assel轧管机轧辊辊型智能协同设计的体系结构。基于Macromedia Flash Professional8软件平台和面向对象的编程语言Action Script设计各模块的方法。Flash中3D效果的实现,以及与AutoCAD平台接口的设计方案。利用这一方法所设计的轧辊辊型已在天津钢管集团股份有限公司投入实际生产应用,完成了6种管坯500余种规格无缝钢管的轧制。     

自动轧管机的发展进程--纪念曼内斯曼兄弟发明斜轧穿孔工艺120周年

介绍了自动轧管机的诞生背景和轧管机技术的主要发展过程及自动轧管机组的主要技术;阐述了现有自动轧管机组通过采用微张力减径机和“强化均整工艺”,在相当长的时期内仍会具有很强的市场竞争力的观点。     

无缝钢管生产技术的新进展

无缝钢管生产已逐渐从追求产量向提高质量,扩大品种,降低成本方向发展,其间不断涌现新的设备与工艺。简介了国内外生产技术的发展情况;比较了步进式与环形式管坯加热炉的应用特点;概述了锥形辊穿孔机、少机架限动芯棒连轧管机、PQF连轧管机及半浮/在线脱棒技术、紧凑式轧管技术、张力减径机/定径机的三辊可调技术及快速换辊技术、钢管质量自动控制技术(如连轧管机的HGC控制技术、张力减径机增厚端及壁厚自动控制技术)、钢管在线壁厚检测技术等新工艺、新设备的特征。     

阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进

介绍了大连得胜无缝钢管厂φ60mm轧管机组阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进情况。使用改进后的轧辊，增强了辊面的抗热疲劳性能，提高了产品的表面质量，降低了轧制压力，延长了轧辊与轧辊轴承的使用寿命。