Rieter:Com4品牌满足顾客需求

Com4品牌最初仅用于立达公司(Rieter)紧密纺纱机上生产的紧密纱.随后,ComfoRo品牌仅用于自动转杯纺机上生产的转杯纱,ComforJet品牌用于相应的新型喷气纺纱. 现在,Com4品牌是指立达机器纺出的4种纱线(图1): -Com4 ring环锭纺——环锭纺纱机上纺出的纱线; -Com4 compact紧密纺——紧密纺纱机上纺出的纱线; -Com4 rotor转杯纺——转杯纺纱机上纺出的纱线; -Com4 jet喷气纺——立达喷气纺纱机上纺出的纱线.     

ITMA2011展出的非传统纺纱设备性能分析

探讨国际纺机展中几种非传统纺纱设备的技术性能和发展前景.分析阐述了新型转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机和自捻纺纱机最新机型的技术性能和产品特点、设备研发历程及存在的问题.认为:新型转杯纺纱机产量、自动化程度及劳动生产率大幅提升,适纺15 tex以上纯棉及化纤纯纺和混纺纱,具有成本低的综合优势,市场份额在不断上升;喷气涡流纺具有芯纱无捻的结构特点,但外包纤维显著多于喷气纺,产品条干、毛羽、耐磨性和抗起球性等方面优于环锭纺,而强力稍低,手感、光泽较差,但优于喷气纺,只要优选产品,低成本、高效率的潜力很大,将逐步取代喷气纺;自捻纺的研究要减少或消除成纱无捻段的影响,开发长纤维、粗号毛纺系列的产品,同时注意研究前纺配套的工艺,市场仍有发展的余地.     

日本村田公司纺粗支纱的罗拉喷气纺纱机

在1995国际纺织机械展览会上推出的罗拉喷气纺纱机向更高速度、更好质量和更低成本方向发展其重点在于在粗支纱(5_~s~20~s)中超过转杯纺。在当今的纺织工业中,生产正从低效率的环锭纺纱向转杯纺纱转变,但转杯纺在生产效率方面仍有许多地方需要改进。罗拉喷气纺纱机的发展目标是两倍于转杯纺的生产效率。罗拉喷气纺纱原理:罗拉喷气纺纱的原理和     

日本纺织专家对新型纺纱的看法

喷气纺纱机纺制混纺纱已投入实际使用,但值得注意的是,村田正在研究纺纯棉纱。纺纯棉的强力等问题要达到实用化还需化时间。丰和、丰田的喷气纺尚处于试验阶段。 设想用气流纺的纺纱杯与喷气纺复合起来,就会对喷气纱的品质有所改变,特别是捻回数可以非常稳定。方法是气流纺的纺纱杯只起凝聚作用,速度不必高,再由喷气纺追加捻回。 喷气纺目前在日本的用途有限,而欧美新型纺所生产的纱大致多数用于床单,日本对新型纺纱不感兴趣是一个问题。今后如何使新型纺的纱接近环锭纱是关键。喷气纺纱机在美国约有500台,而     

喷气纺腈纶纱结构与性能的关系

喷气纺是最具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型(如东丽AJS)和双喷嘴型(如MJS)，后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m／min的速度纺制细特纱，与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙，故该技术并没有被普遍采用。     

NO801型MJS喷气纺纱机的技术经济分析

通过实际生产数据的对比分析,对MJS喷气纺纱机的特点和现阶段存在的问题提出看法;并认为今后喷气纺的经济效益可能超过环锭纱;喷气纺所达到的较高技术水平,值得借鉴。     

四罗拉三区牵伸机构—喷气纺技术新发展

四罗拉三区牵伸机构──喷气纺技术新发展喷气结是新型纺纱技术之一，自ｎ世以来，此技术的发展更是日新月异。在喷气给技术领域占居领先地位的日本村田公司，在其Ｎ９８０１和Ｎ９８０２型喷气纺纱机先后投入生产运行之后，新近又推出了［８０２Ｈ型喷气纺纱机。主要是牵...     

关于发展新型纺纱的建议

介绍了转杯纺、喷气纺、涡流纺三种新型纺纱体系的发展现状,并对其应用中存在的优缺点进行了分析比较。结果认为:应重点发展技术成熟的高档转杯纺纱机;放慢品种适应性较差的喷气纺纱机的应用;涡流纺纱克服其仅能纺长绒棉一定号数的局限性,提高其制成率后,将会有很大的发展前景。     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

提高喷气纺胶圈使用寿命

喷气纺胶圈具有胶层外薄内厚,内表面网络状和周向尺寸稳定等三个结构特点。本文分析了喷气纺胶圈结构与其重加压、高速度、大牵伸工艺的关系。所研制的胶圈可为国产喷气纺纱机配套,其使用寿命提高。     

喷气纺纱技术的生产实践与探讨

喷气纺是目前国内外新型纺纱技术，它比转杯纺纱更具有速度快，产量高，质量优，成纱毛羽少，生产品种多等优点。这因为喷气纺是采用空气加捻技术，无高速回转机件。其纺纱速度可达250—300m／min，最高可达350m／min。其单锭产量比环锭纺提高15倍以上，比转杯纺提高卜2倍。2001年江苏通裕集团引进10台日本村田MIs802型喷气纺纱机共720锭（每台72头），其产量可以相当于环锭纺1万锭，转杯纺500～2000头，喷气纺纱机是目前纺纱领域里速度最快、产量最高的新型纺纱机。开发生产混纺多功能纱线和高仿真化纤面料。     

喷气纺纱机J20——纺纱领域新维度

喷气纺纱机J20在空间要求最小的情况下运行速度高达450m/min,纺纱锭位多达120头,创造出了产量的奇迹。凭借其最新开发的双面纺纱器,喷气纺纱机J20可最大限度地提高纱线质量和生产灵活性,产量方面居领先地位。     

纺纱技术发展的十项预测

在1989年美国国际纺织机械展览会ATM-E-I’89上展出了高速运转的纺纱机械。转杯纺纱机以120000转/分的速度高速运转;环锭细纱机的锭速大多是25000转/分;喷气纺妙机纺双根纱的输出速度为250米/分;自动化的机械展出很多。在短纤维或长纤维纺纱工程中,采用细纱机和粗纱机、自动络筒机相连接的很普遍,转杯纺纱机或喷气纺纱机与倍捻机相连接,并展出了一套粗纱机——细纱机     

喷气纺纱的产品开发

喷气纺纱是当前纺纱领域的一项新技术，具有众多优越性，但用喷气纺生产常规纱产品是不经济的。文章介绍了用喷气纺纱机开发高附加值纱线的思路和经验。     

J20型喷气纺纱机性能特点

探讨立达公司生产的J20型喷气纺纱机的性能。介绍了立达公司在2011巴塞罗纳ITMA展出的J20型喷气纺纱机的结构特点和主要技术性能。分析比较了喷气纺纱机与传统环锭纺、紧密纺及转杯纺纱的特性及产品适应性。认为:该机车速快、产量高、设备占地面积少。且采用无痕接头技术,纺纱器双面独立配置,可同时生产两种不同质量要求的品种,具有良好的产品适应性和灵活性。     

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

分别对喷气纺纱及涡流纺纱的成纱机理、纱线结构及其产品质量进行了分析探讨。指出喷气纺纱是自动化、连续化、高速高产的一种纺纱方法，但是不适合纺纯棉纱；基于喷气纺设备价格昂贵，可用其开发高附加值的特色产品；涡流纺纱机适合纺纯棉纱。     

Coolplus纤维喷气纱的生产

Coolplus纤维是一种新型的具有吸湿排汗功能的聚酯纤维,利用喷气纺纱机纺制的Coolplus纱硬挺度好,透气性强,服用性能好.以Coolplus 14.8 tex纯纺喷气纱为例,介绍了纺纱工艺流程及各工序工艺配置情况,对比了同号数Coolplus纤维喷气纱和环锭纱质量.     

MTS型双嘴喷气纺并纱联合机

日本丸红株式会社和村田纺机公司代表于4月10、11日在济南介绍喷气纺纱及自动络筒技术。其中村田介绍的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机有不少新特点,适合纺长纤维,日本有8台车、美国有6台车用于毛纺。 村田自1980年制造出第一台801MJS型喷气纺纱机（用于涤棉混纺纱）以来,不断改进提高,逐步发展研制成802MB型喷气纺纱机（可纺纯棉及棉与化纤混纺）、881MTS型喷气纺纱机（适合纺纯棉及51mm长度合成纤维）及新近推出的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机。882MTS型机牵伸机构为四罗拉式,第二罗拉为双短皮圈,总牵伸倍数可达200倍,前区为50倍。每锭配有2套喷嘴,纺出双股纱,合并卷绕成筒子。每台锭数有24、36、48、60、72锭等几种,可供选择。MTS可纺比环锭纺细38～50％的支数,而且支数越细生产效率越高。选用不同的喷嘴,一个纺S拈单纱与另一个纺Z拈单纱合股,可得到无拈力矩的纱线,而且可以纺不同原料、不同支数的合股纱线,有利于开发新产品。 MTS机电仪一体化,自动化水平较高,配有电子清纱、空气自动捻接、电子防叠、定长自动落筒以及质量监测数据分析系统等。机前用条子喂入,节省粗纱工序,纺出     

喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。     

腈纶喷气纺纱工艺参数优选

本文讨论日本村田(Murata)喷气纺纱机有关工艺参数(第二喷嘴压力、集棉器宽度和喂入比)变化对纺制纯腈纶纱的影响。许多技术人员已经通过测定喷气纺纱机各种条件下的纺纱技术性能,描述纺纱工艺参数及纤维参数对成纱结构和性能的影响,其目标主要集中于涤纶、粘胶、纯棉及其混纺品种,但对于纯腈纶喷气纱工艺研究的报道甚少。1　原料和方法本研究采用细度为1.5D、长度为51mm的腈纶纤维纺制24.6tex的环锭纱和喷气纱。环锭纱的捻系数为220,喷气纱的生产工艺设计参数见表1。表1　　不同参数的试样编号和纺出号数试样号第二喷嘴压力/MPa集棉器宽…