滑石粉填充改性PP生产工艺探讨

研究了偶联剂、抗氧剂,捏合工艺,塑化工艺对滑石粉/PP复合材料性能的影响并测试了它的性能。     

超细氢氧化镁粉的表面改性及其高填充聚丙烯的性能研究

使用铝酸酯对氢氧化镁超细粉进行了表面改性试验；将活化后的氢氧化镁添入PP材料中，研究了铝酸酯改性对PP/Mg(OH)2复合材料性能的影响；通过对改性前后的粉体进行SEM分析、FFIR分析以及对填充PP材料新鲜断面的SEM分析，研究铝酸酯偶联剂改性氢氧化镁粉的效果和改性机理。结果表明：铝酸酯的最佳用量为Mg(OH)2质量的2.0％，改性温度应为80℃；改性可以使PP/Mg(OH)2材料的悬臂梁缺口冲击强度提高一倍以上、弯曲模量提高30％以上，并使材料的UL94阻燃等级提高一个等级，但不能提高拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率.     

偶联剂处理滑石粉改性聚丙烯的研究

聚丙烯(PP)机械性能良好,有较好的耐热性、优良的化学稳定性和电性能,应用广泛。但高温刚性差,必须改性后使用。用滑石粉填充PP,可提高其热变形温度、刚性、尺寸稳定性、硬度、耐蠕变等性能。但加入滑石粉后,熔体粘度增加,成型性变差。因此,改善填充体系的流动性能便成为加工的关键。用偶联剂对滑石粉先行处理,较好地解决了这个问题。     

超微细ZnO表面改性及PP／ZnO共混体系变性能

研究了超微细ZnO的表面改性条件,并采用正交实验确定粉体改性中最重要的影响因素及偶联剂的用量,由于粉体的团聚,导致粉体表面活性点的封闭,因此实际偶联剂用量小于理论计算值。研究发现,粉体表面改性中的偶联剂用量对PP／ZnO共混体系流变行为有较大的影响,当偶联剂用量适当时,共混体系的表观粘度趋于最小,过多或过少的偶联剂用量均导致共混体系表观粘度的增加。     

PP/改性滑石粉复合材料性能研究

以钛酸酯偶联剂为改性剂对滑石粉进行表面改性,然后将其填充到聚丙烯(PP)中,制成PP/改性滑石粉复合材料。考察了滑石粉用量对PP/滑石粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并对比了滑石粉改性前后复合材料力学性能及阻燃性能的差异。结果表明:添加滑石粉可提高PP复合材料的阻燃性能和耐热性能。另外,未改性滑石粉的添加降低了PP复合材料的力学性能,而适量改性滑石粉的添加(≤20 phr)则使复合材料的拉伸强度和冲击强度得到提升。     

改性硅灰石填充PP的研究

通过对锡溶胶改性硅灰石,并将改性后的硅灰石填充于聚丙烯中的研究,表明所得50％硅灰石填充的聚丙烯复合材料,其力学性能优于40％碳酸钙填充的聚丙烯。     

表面改性滑石粉填充对PP管材性能的影响

研究了滑石粉表面改性后对聚丙烯(PP)管材的影响规律。以滑石粉、聚丙烯、表面改性剂(自制)等为主要原料，在塑料混炼机上实现几种原材料的充分混合，成为复合材料。利用万能试验机测试复合材料的力学性能，采用傅里叶红外变换仪及XRD等分析研究了复合材料的微观结构及官能团的变化情况。结果表明：经过改性处理后的填料，可与聚丙烯很有规律的复合；材料的拉伸性能相对较稳定，微观结构分布均匀，官能团发生了较大变化。     

纳米SiO2改性PP的结晶结构与特性研究

采用偏光显微镜观察和研究了三种不同表面处理的纳米SiO2改性PP的结晶结构，并通过DSC分析方法，研究了它们的结晶特性。结果表明：纳米SiO2在PP中具有成核剂作用，PP以异相成核方式结晶，使PP的结晶温度提高，结晶速度增大，球晶颗粒变得细小而均匀，但基本不影响PP的结晶度和熔点。纳米SiO2在PP中的粒度越小，分散均均匀，或适当提高其含量，上述作用越明显。纳米SiO2的表面处理对PP／纳米SiO2材料的结晶结构和特性影响很大，其中经表面偶联剂加分散剂处理的纳米SiO2－AB对PP结晶的上述影响最为明显。     

纳米TiO2表面改性及表征研究

采用不同种类的钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂对纳米TiO2进行表面改性试验,利用FTIR红外光谱仪等分析手段,研究发现改性后的纳米TiO2粒子表面已引入有机基团,使纳米TiO2的亲油化度和活化指数分别达到54.34％和99.51％,有效地改善了纳米TiO2与有机介质的相容性,使其在有机相中均匀分散.实验结果表明,在以甲苯为溶剂的体系中,最佳反应条件为:偶联剂用量5％,反应时间120 min,反应温度120℃.     

纤维素填科增强聚丙烯的性能

作者考察了纤维素填料品种、用量及粒径、偶联剂品种及用量对改性聚丙烯（ＰＰ）的力学性能、流变性能、耐热性和吸水性的影响。     

Mg(OH)_2表面处理对阻燃PP性能的影响

分别采用硬脂酸和硅烷偶联剂对阻燃剂Mg(OH)2进行表面处理,研究了Mg(OH)2的表面处理方法对聚丙烯(PP)复合材料熔体流动性能和阻燃性能的影响。结果表明,经表面处理的Mg(OH)2与PP组成的复合材料的加工性能得到明显改善,对材料的阻燃性能没有明显影响。相同条件下,硅烷偶联剂比硬脂酸的改性效果更好,酸化水解条件对硅烷偶联剂的改性效果没有影响。     

硅烷表面修饰氧化铝对聚丙烯的力学和耐热性能的影响

以3%氧化铝(Al2O3)或3种硅烷偶联剂表面修饰过的氧化铝为增强剂,采用高速混合与熔融挤出结合方法制备Al2O3/聚丙烯(PP)复合材料。研究硅烷表面修饰氧化铝对PP力学性能和耐热性能的影响。结果表明,采用硅烷偶联剂γ-巯丙基三甲氧基硅烷(KH590)对氧化铝表面修饰后,Al2O3/PP复合材料的性能得到改善。拉伸强度由33.80 MPa略降至32.63 MPa,冲击强度由14.58 kJ/m2增加至19.79 kJ/m2,拉伸模量由0.25 GPa增加至0.27 GPa,邵氏硬度D由75增加到84;同时Al2O3/PP复合材料的耐热性能有明显提高。     

改性竹纤维增强聚丙烯复合材料的性能研究

以聚丙烯为基体材料,不同处理工艺改性的竹纤维为增强材料,采用密炼-注塑工艺制备聚丙烯/竹纤维复合材料。通过红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、万能试验机等对复合材料的化学结构、表面形态、热性能、力学性能等进行表征和测试。结果表明:偶联剂与碱处理均可改变竹纤维的表面特性,改善复合材料的界面相容性,其力学性能、热性能均随处理工艺有所改善。当偶联剂KH-550含量为2%时,复合材料有较好的力学性能,其断裂伸长率为14.5%,拉伸强度为30.48 MPa,冲击强度为22.4 kJ/m2。     

表面改性对滑石粉理化性质的影响

采用钛酸酯对滑石粉进行表面改性,以接触角为评价指标,得到最佳的改性工艺参数为:钛酸酯的添加量为3％,反应温度为65℃,反应时间为1.5h.分别采用粒度分析、XRD分析、红外光谱分析以及热重分析对改性前后滑石粉的结构和表面性质进行表征,结果表明,钛酸酯对滑石粉的改性效果显著,表面改性过程不仅发生了物理吸附,还存在化学键合.     

Progress of the Surface Modification of PP Fiber Used in Concrete

The techniques and mechanisms of the surface modification of polypropylene (PP) fiber used in concrete were discussed in details. The recent progress on the modification studies of PP used in concrete was reviewed.     

滑石粉填充高熔体强度聚丙烯复合材料的性能研究

采用熔融共混法制备了滑石粉填充的高熔体强度聚丙烯复合材料,研究了滑石粉含量对复合材料的力学性能、流动性能和熔体强度的影响。结果表明:随滑石粉含量的增加,复合材料的力学性能和熔体强度变化不大,但流动性能下降。     

FS-1/PP共混改性研究

采用分子筛ＦＳ－１填充聚丙烯,研究浓盐酸、硬脂酸、ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ、钛酯酸偶联剂对填充体系力学性能的影响。实验结果表明：分子筛ＦＳ－１与ＰＰ的相容性较差,通过浓盐酸１硬脂酸、钛酸酯侧联剂及ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ处理后,填充体系的力学性能得以一定的提高,以偶联剂ＮＤＺ－１０１和ＭＡＨ－ｇ－ＰＰ共同处理ＦＳ－１后且质量分数为０．５％时,填充体系的冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都有较大程度的提高,而且加工流动性     

聚丙烯的共混改性研究

聚丙烯作为一种通用塑料,由于其冲击强度和拉伸强度较低,很大程度上限制了其在工程中的应用。本文综述了聚丙烯共混增强增韧改性的研究。另外,还介绍了聚丙烯改性技术的最新进展。