乙烯高温换热器泄漏原因分析及对策

介绍了乙烯装置高温循环水换热器泄漏的基本状况,并就系统泄漏的原因从水侧和工艺侧状况进行了分析。通过采取有效的应对措施,控制了高温换热器的腐蚀、结垢加剧的趋势,找到了较好的高温循环水换热器的腐蚀、结垢控制手段。     

催化裂化装置循环水系统的微生物控制

石化工业循环水系统中油料泄漏是一个普遍存在的问题,针对炼油厂油料泄漏对催化裂化装置循环水系统所造成的危害,研制出一套综合的微生物控制技术,并制定出了相应的工艺实施方法,抑制了微生物的繁殖和黏泥的滋生,很好地控制了系统的腐蚀与结垢,使循环水系统在发生油料泄漏后能迅速由恶性运行状态转化为良性循环运行状态.     

炼油厂水冷器泄漏原因及异常结垢状况分析

宁波某炼厂的循环水系统投用初期,循环水系统发生大量水冷器的泄漏状况,循环水集水池泡沫聚集,时有溢出,循环水水质恶化严重,腐蚀速率加剧,现场可燃气报警仪报警,安全风险较大。公司接手循环水运维工作后,制订应急预案,选定查漏手段,排查导致水冷器泄漏原因,在保生产的前提下,分批次切断漏点,快速恢复水质,制订多重预防措施,合理分布换热器流速且兼顾节能降耗,分析研究高点位水冷器管束内异常结垢原因和处理手段。     

富气循环水冷却器泄漏原因分析

循环水冷却器现状,对循环水冷却器泄漏原因进行分析,提出造成腐蚀穿孔的几种原因,阐述造成腐蚀的原理;结合实际应用,总结泄漏主要原因,针对泄漏原因,提出改善水质、升级材质、提高pH值等措施,尽量避免泄漏的发生.     

丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因分析及对策

乙烯装置丙烯精馏塔冷凝器用于丙烯精馏塔塔顶采出气相丙烯的冷凝,运行期间发生管束腐蚀泄漏.2019年大检修期间,装置对换热器进行宏观检查、分析冷却水以及对产生的腐蚀垢污进行化学分析等方法,分析出丙烯精馏塔冷凝器管束泄漏原因.分析结果表明,管程循环水端生物粘泥结垢引起的垢下腐蚀是造成冷凝器管束泄漏的主要原因,壳程工艺介质的...     

高含硫天然气净化装置循环水系统改造措施

高含硫天然气净化厂循环水系统的稳定是保证装置安稳长满优运行的关键.依据某高含硫天然气净化厂循环水系统的实际运行工况,深入分析了循环水系统运行过程中存在补充水水质不稳定、换热器工艺侧高含硫胺液泄漏导致的水质恶化、一循环水系统结垢趋势较大等问题.结合存在问题的特点,有针对性地提出了处理措施和对策.     

生物粘泥与水冷器泄漏的相互影响及对策

通过工程实例对循环水系统中生物粘泥量与水冷换热器泄漏的相互影响进行了分析,积极关注生物粘泥量的数值变化及腐蚀率的变化有助于及早发现水冷器的泄漏。循环水中生物粘泥量明显上升,尤其是连续多次测定超标时应及时查漏,以便及时采取措施,确保工艺装置的长周期稳定运行。     

新氢压缩机级间冷却器腐蚀原因分析及改善措施

某装置新氢压缩机组级间冷却器投用后频繁腐蚀内漏。结合设备运行参数,利用HTRI模拟软件对该冷却器进行了模拟核算,认为循环水流速较低导致循环水侧结垢是冷却器腐蚀泄漏的主要原因。此外对级间冷却器循环水样和腐蚀产物进行了分析,发现循环水Cl-含量偏高以及腐蚀主产物铁锈沉积是导致冷却器垢下腐蚀穿孔的主要诱因。从工艺操作方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏问题。     

循环水腐蚀性分析及建议

循环水的水质直接影响装置水冷器及管路的安全运行,水质超标,对换热器形成腐蚀,造成泄漏,泄漏进一步使水质恶化,恶化的水质再对冷换设备加重腐蚀,形成恶性循环,严重时造成装置停产.     

浅析浓硫酸对管道的影响及解决措施

浓硫酸系统是生产装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响装置的稳定运行。文章介绍了中海炼化惠州炼化分公司公用工程系统循环水装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素,并通过对酸介质管线和阀门的使用,找出预防及处理管线泄漏的方法,有效地防止腐蚀事故的继续发生。     

水质控制对循环冷却水系统运行经济性影响分析

针对安徽省电厂敞开式循环冷却水系统的运行特点,从浓缩倍率的控制以及阻垢缓蚀剂配方体系的选择等几个方面,研究了水质控制对于循环冷却水系统运行经济性的影响,另外对淮河流域电厂循环冷却水系统的合理处理费用进行了评估。研究发现:安徽地区电厂循环冷却水系统浓缩倍率可适当提高到4～5,且不同区域应采用相应体系的阻垢缓蚀剂配方;另外,采用淮河水系为水源的电厂,其敞开式循环冷却水系统的阻垢缓蚀剂费用应在0.15元/t左右。     

生物净化剂在炼厂第二循环水系统的应用

论述了炼厂第二循环水系统的水质及设备腐蚀状况，同时详细介绍了生物净化剂水处理技术在该系统的应用，从缓蚀阻垢、除油净化、黏泥剥离、菌藻控制等方面，为在泄漏情况下保证循环冷却水正常运行寻找到了一种很好的解决办法。     

聚酯生产中循环水系统的处理及改造

介绍循环水系统结垢腐蚀后的处理和改造。对个别腐蚀结垢比较严重的列管式冷凝器进行单台酸洗钝化。对整个循环水系统进行不停车清洗和预膜 ;循环冷却水改用井水 ,循环回水管道上增设旁滤器 ,监测PO43 - 值 ,小于 9mg/L时加缓蚀剂 ,定期投加杀菌灭藻剂等 ,较好地控制系统中的管道及所有换热设备的结垢腐蚀状况。     

炼油厂循环水水质改进研究

针对独山子炼油厂循环水存在的问题,采取一系列的改进措施,诸如缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂及投加方案的改进、水冷器工艺改进、旁滤系统改造、物料泄漏处理方法的创新和加强系统科学管理等,取得明显的效果和可观的经济效益。同时这些经验也可为其他炼油厂循环水水质改进提供借鉴。     

水泥窑纯低温余热发电项目余热锅炉爆管原因分析及处理办法

以某水泥窑纯低温余热发电项目中窑尾SP余热锅炉蒸汽发生器换热管发生爆管(漏水)事故为例,根据爆管发生的位置和形态,首先确认是锅炉水腐蚀造成。在此基础上重点介绍了余热锅炉常见的5种腐蚀类型,最终确认了此次爆管具体是由沉淀物下腐蚀所致,并介绍了这类故障的解决方案。     

水基液压介质多功能添加剂的研制

水基液压系统不但可以节省大量的石油资源 ,降低运行成本 ,而且有利于环境保护 ,但系统存在腐蚀、结垢、菌藻繁殖、泄漏和摩擦磨损等一系列问题。针对以上问题 ,研制出了一种多功能的水介质液压系统添加剂 ,该药剂具有优良的防锈、润滑性能以及良好的防垢、杀菌性能 ,能有效地解决以水作传动介质的液压系统的腐蚀、摩擦磨损等问题     

凝结水精处理混床泄露漏氯离子的原因分析及预防措施

凝结水精处理高速混床在运行中出现氯离子漏出,会造成炉水氯离子含量高,进而造成热力系统应力腐蚀、钢铁脆化等事故。通过分析精处理混床在运行过程中造成泄露氯离子的原因,并提出可靠的预防措施,避免机组在运行过程中发生热力系统腐蚀和脆化事故。     

中水回用于火电厂冷却水系统的问题分析

城市污水二级处理出水(中水)再经深度处理后回用于电厂冷却水系统,由于中水水质复杂造成冷却水系统氨氮超标、pH值降低及腐蚀加剧等问题。通过分析归纳,介绍了中水回用的典型处理工艺及换热器等设备需采用的防腐措施。     

生物净化处理含油循环冷却水的试验研究

针对炼油厂被泄漏的油品污染的循环冷却水系统的情况,采用了油污清洗剥离、生物降解净化、水质稳定、旁滤降浊的非置换组合处理工艺方案,静态、动态模拟试验表明:该处理方案具有除油效果好、阻垢缓蚀性能良好、不排污置换、系统平稳、环保等特点.     

注入水腐蚀评价在油田开发水源选择中的应用

地层水与海水是海上注水开发油田的两类重要注入水水源。以A油田为例,结合区域内的地层水和海水特点,建立了海上油田注入水水源的选择方法和依据,并分析评价了不同水源对注水系统的腐蚀影响。研究结果表明,A油田如采用地层水为注入水源,存在硫化氢腐蚀风险,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,注水系统平均腐蚀速率低于行业标准,能够满足长期注水寿命要求;A油田如采用海水为注入水水源,存在盐和氧腐蚀问题,在满足细菌达标、溶解气达到行业标准的基础上,平均腐蚀速率仍高于行业标准。推荐该区域注入水水源采用地层水,并提出该水源条件下注水系统的腐蚀防护措施。