电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

用石灰处理电镀含酸废水的方法

用石灰处理电镀含酸废水成本低,但操作复杂,存在不易自动控制和水质混浊的缺点。设计两个中和反应池,在第二级中和池中用pH控制系统控制两个中和池中石灰的加入量,有效地解决了pH控制系统探头结垢的问题,实现了自动控制。在絮凝池中用pH控制系统将废水pH控制在8.3~8.8的范围内,用这套系统处理含酸废水,水质清澈,悬浮物达标,与使用烧碱中和法达到了同样的效果,取得了较好的经济效益和社会效益。     

漂水和双氧水组合处理含氰废水方法研究

生产实践证明,对于氰含量高的电镀废水,单独使用漂水或双氧水,效果都不理想,而且运行成本较高。研究了漂水和双氧水组合处理含氰废水工艺,该方法克服了漂水氧化能力弱和双氧水易分解的缺点,发挥了双氧水氧化能力强和反应速度快的优点。采用漂水和双氧水组合处理含氰废水工艺,是一种较好的方法。     

一种集中园区的电镀废水多级处理工艺

本发明涉及一种集中园区的电镀废水多级处理工艺,具体地说是用于集中园区电镀污水的处理,属于污水处理技术领域。主要采用电镀废水经调节池进入反应池,废水在反应池中混合搅拌反应后,进入固液分离设备,一级反应后上清液水进入二级处理反应池,在反应池中加入重金属离子捕集沉淀剂或氢氧化钠或硫化钠,     

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO_2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。     

苯胺废水连续脉动萃取工艺小结

一、基本情况: 我厂生产对氨基偶氮苯盐酸盐过程中,有大量苯胺废水(产生在中和工序,故亦称中和水)苯胺含量在1.5％左右,尚有部分盐份,每日须排放二十五吨左右,随着生产的发展;中和水量亦相应增加,过去一直采用间歇萃取;效果很差,萃取后废水苯胺含量仍有0.5％左右,苯胺回收率仅60—70％左右。萃取后废水虽经漂粉氧化处理,由于处理池体积大(40吨池二个)无机械搅拌;靠人工搅和及水泵     

含重金属离子酸性废水的处理

有色冶炼烟气制酸采用酸洗净化工艺,往往导致大量含有重金属离子和砷、氟等有害物质的污水的排放。本法先采用硫化法处理,后以石灰中和,外加砷、氟共沉剂处理工艺,由废酸脱铜脱砷、废酸脱铅、石膏、中和沉淀四个工序完成,处理后的废水都低于排放标准。整个系统自动化程度高、运行可靠,特别适用于处理较高浓度的含砷废水。     

含氰含铜镍电镀废水处理技术研究

以宜昌某电镀企业产生的废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,通过实验研究发现,用漂白粉处理含氰废水时,当漂白粉∶CN-质量比约11∶1,对CN-去除效果好;用多硫化钙法处理铜、镍电镀重金属废水效果好,上层清液不用再到中和池即可排放,且显碱性的上清液可以回用到除氰装置中,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

综合电镀废水处理技术的实验研究

以深圳某大型电镀工业园产生的综合电镀废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,确定了酸化-氧化破络反应及氢氧化物和硫化物共沉淀的处理方法;通过实验选择漂水为最佳破络剂,最佳破络操作参数为漂水用量1.2mL/L,反应pH为2.3,反应时间2.0h,在此基础上调节pH并加入硫化钠即可实现电镀废水的达标排放,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

升流式膨胀中和滤池处理含硫酸废水

升流式膨胀中和滤池是一种处理酸性废水的构筑物。它用石灰或白云石作中和滤料。水在滤池中自下而上流动,滤料膨胀,不断翻滚和相互摩擦,使之充分反应。它具有构造简单、效果稳定、处理成本低、劳动条件好、操作管理方便等优点。     

大理石抛光粉处理硫化工废水副产品石膏作水泥调凝剂研究

本文以X-射线衍射分析、扫描电镜分析等方法研究大理石抛光粉处理硫化工酸性废水,并利用所得的副产品石膏作为水泥调凝剂.研究结果表明,用大理石抛光废粉作为处理硫化工酸性废水的一级中和剂,再以石灰或电石渣作为二级处理中和剂的工艺较为合适；以该工艺所得的副产品石膏除二水石膏外,还含有经废酸活化的细碳酸钙颗粒；利用其配制的普通水泥与二水石膏配制的普通水泥相比,标准稠度用水量略增加,凝结时间略缩短,胶砂强度略提高.利用大理石抛光粉处理硫化工废水副产品石膏作水泥调凝剂有利于循环经济.     

电镀废液COD的双氧水降解

以COD的国家标准测定法为依据,对所提供的电镀废液提出了用双氧水来降解COD.在处理过程中考察双氧水的用量及电镀废液pH等对COD降解率的影响.双氧水处理效果好,氧化时间短,COD值达到国家废水排放一级标准.     

酸性含铜电镀废水处理

0 前言 据不完全统计,我国电镀厂每年排出的废水约40亿m3 [1].电镀废水不仅量大,而且对环境污染也严重.由于含有自然界不能降解的重金属离子,因此,对电镀废水的处理历来受到各国政府的重视.对电镀废水处理主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法和膜处理法[2]等.化学法是目前国内外应用最广的.化学法处理电镀废水具有技术成熟、投资小、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点,加上砂滤能使出水水质澄清,达标排放,不失为既经济又有效的一种方法.本文研究了氢氧化钠中和沉淀酸性含铜电镀废水的影响因素,得到了重金属铜去除率较高的反应条件.     

钛石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用

钛石膏是采用硫酸法生产钛白粉时，为治理酸性废水减少环境污染，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水而产生的，以CaSO4·2H2O为主要成分，并含有少量的废酸和硫酸铁，呈弱酸性。从废渣处理出来时先是灰褐色，暴露空气中Fe2+逐渐被氧化成Fe3+而变成红色偏黄，所以钛石膏又称红泥、红石膏或黄石膏。     

渣净法净化含砷废水的研究

一、引言所谓渣净法,就是用石灰铁盐(或铝盐)中和法处理废水时所产生的中和渣返回废水净化工艺过程之中以达到净化废水目的之方法(渣子反复使用)。目前,虽然处理含砷废水的方法繁多,诸如石灰铁盐(铝盐、镁盐)中和法、硫化法、     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

电镀废水中有机污染物产排污特征与排放控制要求

结合电镀生产工艺流程和电镀废水末端治理工艺流程,分析了电镀废水中有机污染物的产排污节点、种类和特征。按照我国现行国家和地方水污染物排放标准对电镀废水有机污染物的排放限值,指出电镀企业应对废水中有机污染物进行二级生物处理或深度处理,才能达到标准要求。结合实际调研,分析了电镀废水有机污染物达标难点,并提出源头预防与末端组合工艺相结合的污染防治思路。     

生化系统运行异常情况分析

对我厂污水处理站二级活性污泥处理废水系统，包括推流曝气池产生泡沫现象、二沉池发生污泥上漂、翻泥等异常情况进行分析，为对症处理提供参考。     

一体化设备在电镀废水处理中的工程应用

结合工程实例,讨论了电镀废水的综合处理方法和原理。结合山东泰开高压开关厂电镀废水处理项目,设计了一套处理电镀废水的一体化设备,铬、氰分别用化学还原法与双氧水氧化法进行预处理,后续流程用碱性沉淀法处理酸碱重金属。该工艺设备少、造价低、效果稳定,耐水质水量冲击能力强,出水水质达标。     

化学法处理重金属离子废水的改进

经典的化学法处理电镀污水,采用加碱,调高ｐＨ值至１１左右,使废水中的重金属离子与碱反应生成难溶的重金属氢氧化物沉淀。由于上层清液ｐＨ值太高,需移至中和池,加酸中和后才能排放。根据文献又做了大量试验发现,重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,而且反应的ｐＨ值在７～９之间。于是,采用投放少量多硫化钙的方法。实践证明,这样处理废水效果好,上层清液不用再到中和池,经检验合格后即可排放。