熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

Φ2.2m×6.5m水泥粉磨系统的改造

王岘水泥厂是３００t／d熟料的水泥厂，水泥粉磨系统由Φ２．２m×６．５m球磨机及Φ３．５m离心式选粉机组成。多年来，水泥磨产量一直未达到设计能力，始终在１１．０t／h左右。加之该厂已于１９９９年７月完成了Φ２．８m／２．５m×４２m五级旋风预热器回转窑的改造，窑产量从原来的７～９t／h提高到现在年平均１０．５t／h。此时水泥磨的产量更显不足，该厂于２０００年１１月委托我院对粉磨系统进行改造设计。１改造方案１．１降低入磨物料粒度该厂水泥熟料冷却使用Φ２．２m×２４．０m单筒冷却机。冷却效果不好，温度在１８０℃以上…     

提高水泥稳定性的因素分析

１公司生产概况我公司拥有５台机立窑生产线和１条１０００t／d的新型干法回转窑生产线，设计生产能力为７０万t；水泥粉磨系统主要有１台Φ２．２m×６．５m带离心式选粉机的闭路磨（以下简称５号磨），１台Φ３m×１１m带O－Sepa－１０００N型高效选粉机的闭路磨（以下简称６号磨）和１台Φ３m×１１m磨内选粉的开路磨（以下简称７号磨）。其中５号磨台时产量一般为１５t／h，６号磨台时产量为４５t／h，７号磨台时产量为３５t／h。在水泥生产控制过程中，我们习惯于通过稳定熟料、混合材的质量以及入磨物料的搭配等方面来提高水泥的稳…     

高铝水泥烧成系统的改进

中国长城铝业公司水泥厂２号特种水泥回转窑采用半干法生产，窑的规格为Φ３．１m／２．５m×７８m，年产高铝水泥熟料约６万吨，该水泥煅烧系统自１９９３年投产以来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤。２０００年５月我们对该系统的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行了改进，取得了良好的效果。１改进前的状况改进前的煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图１。１．１原煤粉制备系统原煤粉制备系统采用一台规格为Φ１．７m×２．５m的风扫式煤磨，产量３．０t／h。进厂原煤经电磁振动给料机及皮带输送机喂入磨机，粉磨后的煤粉随气流进入粗粉分离器，被…     

小型五级旋风预热器窑的改造

０引言汉中公路建材有限责任公司的前身是城固县猫山水泥厂，１９９８年该公司对其厂进行购并，并将原有的１条Φ２．５m／２．７m×４２m杭州型立筒预热器窑改为Φ２．８m／２．７m×４２m五级旋风预热器窑，水泥生产能力由原来的４万t／a提高到了６万t／a。为了充分发挥该系统的作用，进一步提高回转窑的产量，２００１年６月由陕西省建材设计研究院采用预分解技术对烧成系统进行改造，使熟料产量由原来的８t／h提高到１４t／h（设计产量１３t／h），熟料热耗由原来的５３７０kJ／kg降至３９６４kJ／kg（设计熟料热耗４１８０kJ／kg），…     

Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨系统的调试与生产

１系统简介我公司采用２台Φ３．０m×１１m和１台Φ２．４m×８m闭路水泥粉磨生产线。２００１年，公司将２条６００t／d预热器窑改造为１１００t／d预分解窑后，原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此，新增１条Φ３m×１１m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图１。系统主要设备配置见表１。图１水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意表１水泥粉磨系统主要设备配置设备名称规格型号备注胶带输送机B６５０×１１．５m１３０t／h，１０kW交叉带式除铁器MC１２－８０９０L冷态消耗功率：２．６kW稳流称重仓２５００mm×２５００mm２２m３辊…     

不同熟料对筛分磨产量的影响及配球措施

我公司有１台Φ３m×１１m筛分磨，一仓长２．７５m，二仓长２．００m，三仓长５．５０m。在生产过程中发现不同的熟料对筛分磨产量影响很大，最高时达４０t／h，最低仅２０t／h。本文根据我公司对不同熟料的特点进行分析，找出规律，采用不同的研磨体级配来消除熟料对磨机产量的影响，以供参考。１熟料的特点我公司有１０００t／d窑外分解窑生产线１条和机立窑５台，熟料品种多，优劣程度有一定的波动，根据熟料外观、理化性能及对筛分磨产量的影响程度，可分成４种：A类表示优质回转窑熟料，B类表示较差的回转窑熟料，C和D类分别表示优…     

煤磨系统技术改造

平顶山星峰集团（原平顶山水泥厂）现有２条４．０m×６０m立波尔窑水泥生产线，其中１号线１９８１年投产，１９９２年引进日本小野田技术进行改造，熟料台时产量在３６．４t／h基础上提高了１５％～３０％；２号线１９９５年建成投产，熟料台时产量正常情况下为４０．０t／h以上，主要技术指标达到了国内较高水平。但与这２条生产线配套的２台２．５m×３．９m风扫煤磨系统存在诸多问题，导致煤磨产量低、细度粗、水分大、粉尘排放浓度高，尤其是冬季因煤粉供应不上，每年造成６～１０次停窑。特别是２００１年以来，由于煤价上涨，该…     

调整研磨体提高磨机台时产量

我厂是一个新建的水泥粉磨站,主要设备是一台Φ1.83×7m开流水泥磨,所用熟料主要是淮海水泥厂生产的回转窑熟料。1991年10 月投产后两次配球,磨机台时产量都在5.5t/h以下,具体参数如下表。     

链斗故障处理时的不止料措施

我公司是日产2000t/d新型于法水泥生产线,出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机。生产运行中链斗输送机的一些小故障频繁,此类小故障,处理时间短(20分钟以内),但如果对窑止料后处理,从窑止料到重新投料至少需要三十分钟,甚至更长时间,会影响回转窑产量和运转率。经过生产实践我公司总结出了处理链斗小故障时,窑不止料的操作方法。     

Φ 3.5m× 60m立筒预热器窑的改造

我厂１号窑为Φ３．５m×６０m立筒预热器窑（克虏伯型）。该窑系统原为Φ３．５m／３．０m×６０m立筒预热器窑，于１９８８年对其进行扩径改造，同时将３环４钵一级４个旋风筒的立筒预热器改造为２环３钵带二级旋风筒的立筒预热器，设计台时产量为２５t／h。改造后，台时产量徘徊在２２．５t／h左右，熟料３d抗压强度仅为２２MPa左右，而且经过１０多年的运行，设备老化严重，粉尘排放超标。在２００２年５月份大修期间对该回转窑系统进行了以下几方面的改造。１改造内容１．１喂煤系统的改造由于煤粉潮湿，煤粉库挂壁严重，下煤不好，特…     

SDBF800链斗输送机技改措施

我公司出篦冷机熟料输送设备采用的是二段输送的链斗输送机,其中一段链斗型号为SDBF800×60990,倾角45°,二段链斗型号为SDBF800×43850,倾角36°,能力均为125t/h。自1995年6月投产以来,运行状况一直不好,针对所发生的问题,决定对其进行改造,现将所发生的问题及改造情况     

Φ3.4m×7.5m生料磨单层篦板的改造

２００２年３月我厂对７００t／dNSF回转窑进行了改造，使之能力接近８００t／d。但与之配套的Φ３．４m×７．５m生料磨台时一直徘徊在４５t／h左右，远不能满足要求。为此采取通过扩大单层篦板通风面积来提高台时产量的措施，即：将原来的通风面积０．８６m２扩大为１．４２m２。表１是２００１年１０月至２００２年６月的生料磨台时产量对比。表１改造前后生料磨台时产量对比t／h改造前改造后１０月１１月１２月１月２月４月５月６月４５．９４５．３４５．７４５．１４５．８５２．３５３．６５３．２生料磨单层篦板改造前后的结构见…     

机械翻板分料器在两磨机并联系统的应用

２０００年８月我厂建１台Φ２．２m×７m闭路水泥磨（６号磨），与原有的Φ１．８３m×６．４m磨机（１号磨）共用１套配料和喂料系统。为了适应２台不同产量磨机的供料，我们研制了机械翻板分料器，效果良好。１改造过程２磨共用原１号磨的配料系统，配料工艺基本不变，只把备用的熟料秤和备用的矿渣秤充分利用起来，把粉煤灰秤和石膏秤增大规格，增加翻板分料器和皮带输送机。工艺流程示意图见图１。图１２磨并联配料工艺流程１．熟料秤；２．备用熟料秤；３．粉煤灰秤；４．矿渣秤；５．石膏秤；６．皮带输送机；７．翻板分料器；８．备…     

生料磨旋风除尘器回灰系统的技改

我厂新建的６００t／h熟料回转窑生产线，生料磨规格为Φ３．２m×（７＋１．８）m，产量为５０t／h。生料磨旋风除尘器回灰系统用空气输送斜槽与拉链机衔接。２００１年９月开始进行生产调试，由于当时原燃材料水分过大，烘干热风不足，导致出磨生料的水分在２％左右。按设计要求，磨内压力为５００～７００Pa，旋风除尘器的压力为－１．４～－１．６kPa。但当磨机产量达到２５t／h时，空气输送斜槽就发生阻料，严重影响生料磨的产量，只好增加磨内的压力为１２００～１６００Pa，旋风除尘器负压提高到－３．５～－３．８kPa，虽然产量可…     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

Φ2.4m×10m水泥磨磨内筛分装置的改进

我厂Φ２．４m×１０m水泥磨原设计入磨物料粒度小于２５mm，出磨水泥８０μm筛筛余５％～８％时，生产能力为１７～１９t／h。但该磨自１９９８年投入使用以来，产量一直徘徊在１７～１８t／h左右，２０００年１１月在磨头增设了熟料细破，使磨机产量达到了１８～２０t／h，平均为１９t／h，但经常出现跑粗、窜料、窜段、窜球和磨内温度超限的现象。２００１年初，我厂对该磨磨内筛分装置进行了改进。１问题及原因分析１）三仓出料篦板孔隙较大且不规则，造成跑段严重，致使磨后输送及包装设备频频出现故障。２）二仓筛分装置设计不合理。…     

φ3 m×48m立筒预热器窑的改造

１立筒预热器窑的情况介绍山东鲁中水泥厂建于１９８７年，于１９８９年１２月投产，１９９７年被山东金塔王集团兼并，拥有一条日产３４０t的３m×４８m立筒预热器回转窑生产线，一条２．２m×８．５m的机立窑生产线。回转窑线由于设计不合理，在１９９７年以前一直未能达到设计产量。１９９７年停产一年，设备老化及锈蚀现象亦非常严重。尽管集团接管后投资了５００多万元进行恢复生产性技改，依然存在窑产量低（１２．６６t／h）、热耗高（５０９５kJ／熟料）、设备故障率高等问题。２技改内容借鉴国内改造同类窑的经验及所能达到的…