硬质合金的等离子喷焊

硬质合金的主要成分W、Ti等是高熔点金属,要把它们直接涂复到机器零件表面上,没有非常高的温度是不行的。自从等离子弧问世以来,为在钢材表面上喷焊硬质合金材料创造了前提。等离子喷焊是本世纪六十年代出现的新技术,我国从六十年代中期开始了对镍基、钴基和铁基等自熔合金粉未的等离子喷焊研究,取得了许多成果。然而对硬质合金晌等离子喷焊     

镍基喷焊层的等离子弧重熔试验研究

以等离子弧为热源,采用类似激光表面改性的办法,研究了重熔处理对Ni基自熔合金组织和耐磨性的影响。经等离子弧扫描重熔,喷焊层表面形成重熔激冷层,该层基体组织由γ-Ni转变为化合物Cr_0.7Fe_0.36Ni_2.90,并形成晶粒度很小的微晶组织。重熔后试样的耐磨粒磨损与粘着磨损性能提高,且880W重熔较440W重熔试样的耐磨粒磨损性能提高程度更大。     

等离子喷焊钢结硬质合金的研究

研究了等离子喷焊钢结硬质合金的技术和工艺条件、焊层的组织结构和耐磨性,并在加工工具上进行了实际考察,结果表明:等离子喷焊钢结硬质合金的表面与原工具钢相比,具有高的减摩和抗磨性能,可提高使用寿命。     

辊道辊筒喷焊研究和喷焊合金粉末研制通过部级鉴定

由第一重型机器厂承担的国家重大技术装备科技攻关项目—2050mm热连轧机辊道辊筒喷焊研究和同武汉材保所合作研制的喷焊合金粉末,通过了机电部部级鉴定。 喷焊是表面强化技术的一种。第一重机厂对2050热连轧机辊道辊筒喷焊课题进行了研究,研制出全套辊筒生产的火焰喷焊设备,掌握了先进辊筒喷焊工艺,顺利地完成了411支辊筒喷焊生产,使这项技术的应用获得成功。     

等离子喷焊焊缝组织和物相分析

研究了在热作模具钢４Ｃｒ＿３ＭｏＶ的基体上等离子喷焊ＣＨ—０１耐热合金粉后的焊缝组织和物相组成并测量了焊缝各部分的硬度。结果表明：焊缝由焊层、结合层和基体三部分组成。焊层组织由表及里为枝晶区和柱状晶区，它们是由共晶体和镍基固溶体组成，并有弥散分布的金属间化合物存在。结合层由白亮区和脱碳层组成，白亮区是α－Ｆｅ固溶体和镍基因溶体组成，并有碳化物强化相分布在固溶体中，脱碳层是基体碳向结合层扩散的结果。结合层具有良好的冶金结合，对基体无任何有害的影响。     

喷涂喷焊合金粉末中硼的电位法测定

合金试样中较高含量硼的测定目前仍延用碱分离——中和滴定法.该法较为繁琐.1978年竹内正邦将该法的溶样、分离、滴定等步骤做了适当的简化和改进后应用于非晶态合金中硼的测定.为减少硼在溶样过程中的损失,要低温溶解试样并在3分钟内溶解完全,这对于绝大多数高合金试样特别是喷涂喷焊合金试样很难实现.文中报导大量铬存在下硼的分离不完全,故该法不适用于高铬试样.氟硼酸根离子选择性电极已经应用于钢铁等试样中硼的测定.本文应用电位法测定了喷涂喷焊合金粉末中硼,取得了较满意的结果.     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源，以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来，等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景。     

等离子喷焊工艺参数的快速计算方法研究

针对等离子喷焊工艺参数不易调节的问题,研究了可快速确定等离子喷焊工艺参数的计算方法。该方法可快速确定合适的转移弧电流、喷焊速度和送粉速率等参数,容易获得较优的等离子喷焊工艺参数组合。通过在Q235基材上喷焊Ni60a合金粉末,进行不同喷焊层厚度的等离子喷焊工艺实验研究,对该计算方法进行验证。结果表明:使用该方法计算所得的工艺参数,可获得喷焊层与基材结合良好、表面硬度高的喷焊层,其表面最低硬度大于Hv 730,最高硬度可达Hv 804。     

等离子弧热喷焊技术的发展与现状

等离子弧热喷焊技术是一种以等离子弧为热源,以一定成分的合金粉末作为填充金属的表面强化技术。近年来,等离子弧热喷焊技术研究在设备、控制和应用材料几方面都取得了长足的进展。本文介绍了等离子弧热喷焊技术的发展现状和前景展望。     

合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用

电压控制塞阀属于是提升管流化催化裂化装置的一个重要设备,塞阀阀杆则是其重要组成部分之一。在空心阀杆制作中为提升外表面耐磨性和密封效果,需要对其表面实施喷焊硬化处理。通过合金粉末在空心阀杆喷焊中的应用效果分析发现,喷焊涂层和基体具有良好冶金结合,同时显微硬度计和磨粒磨损试验机测试结果显示镍基合金自熔性粉末喷焊层耐磨性能具有显著优势。     

雾化工艺因素对喷焊合金粉末性能的影响

介绍了雾化工艺因素对喷焊合金粉末的粒度分布、氧含量、球化率、空心粉等性能的影响。     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

秦岭发电厂应用粉末喷焊技术获得显著技术经济效益

秦岭发电厂对本厂使用的12.5万千瓦和20万千瓦发电机组的排粉机叶片、引风机包头及防磨板、除尘器喷嘴喉部喷水管等部件进行了粉末喷焊。不仅延长了零部件的使用寿命、减少更换次数、保证安全发电和供电,而且一年之内节约直接资金达到338258元。应用该技术获得了显著的技术经济效益。     

磁场调控等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层

针对等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层存在的WC沉底问题,采用外加磁场辅助等离子喷焊技术制备Ni/WC复合涂层,研究了磁场作用下等离子喷焊Ni/WC涂层外加WC颗粒的分布调控问题.采用维氏硬度计、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)及能谱分析仪(EDS)表征涂层组织结构和性能.结果表明:未加磁场时WC沉积在涂层的熔合线...     

焦炉维护粉末喷吹法试验及分析

本文介绍粉末喷吹法焦炉维护原理,焦炉维护试验及试验结果分析,通过试验,探索粉末喷吹法的操作条件和控制要求,以提高焦炉维护技术水平。     

等离子喷焊技术在大口径冶金阀门密封面生产的应用

通过对等离子喷焊设备、材料、工艺的研究，在不预热条件下，成功地喷焊了φ１８００燃料阀阀体、阀板。     

磁场调控等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层北大核心

针对等离子喷焊制备Ni/WC复合涂层存在的WC沉底问题,采用外加磁场辅助等离子喷焊技术制备Ni/WC复合涂层,研究了磁场作用下等离子喷焊Ni/WC涂层外加WC颗粒的分布调控问题。采用维氏硬度计、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)及能谱分析仪(EDS)表征涂层组织结构和性能。结果表明:未加磁场时WC沉积在涂层的熔合线附近;在磁场作用下WC颗粒集中分布在涂层中间区域,WC底层距熔合线420μm;有无磁场条件下的硬度值波动状况不同,无磁场时涂层硬度最大值为1400HV,外加磁场时硬度最大值为1450HV。实验中WC颗粒几乎未发生热熔解,颗粒形貌保持完整。磁场细化了涂层组织,促进了硬质相的产生,提升了涂层的硬度。外加磁场解决了WC沉底问题,可根据工程需要对外加增强颗粒分布进行调控。     

铁基合金粉末中碳化硼添加量对喷焊层性能的影响

为了提高铁基合金喷焊层的硬度与耐磨性,在铁基合金粉末中加入不同含量的碳化硼,采取火焰喷焊技术在42CrMo合金钢表面制备四种复合粉末喷焊层,然后用光学显微镜对喷焊层的显微组织进行分析,利用自动转塔显微硬度计、磨粒磨损试验机测定了喷焊层的显微硬度和耐磨性。实验结果表明:铁基喷焊层与基体形成了良好的冶金结合,涂层主要由细小的树枝晶及鱼骨状共晶组织组成;B4C的加入可显著提高喷焊层的硬度和耐磨性,细化组织,随着B4C含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性呈现先增加,后降低的趋势,当B4C含量为2%时,喷焊层的硬度和耐磨性最好。