富硒发芽糙米生产工艺的优化

目的：研究富硒发芽糙米的最佳生产工艺。方法：通过单因素试验及Box-Behnken 组合设计考察浸泡液中亚硒酸钠质量浓度、发芽时间、发芽温度以及它们之间的交互作用对糙米发芽率及重要营养物质γ- 氨基丁酸含量的影响,通过软件分析得到使发芽率及γ- 氨基丁酸含量均达到最大值的最佳生产工艺。结果：建立富硒发芽糙米发芽率与γ- 氨基丁酸含量的数学模型,富硒发芽糙米的最佳工艺参数为：浸泡液中亚硒酸钠质量浓度5mg/L,浸泡时间9h,浸泡温度28℃,培养时间21h,培养温度31.5℃。该条件下得到发芽率77.67%,GABA 含量330mg/kg,硒含量0.5mg/kg 的富硒发芽糙米。     

富含γ-氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

探索适合糙米发芽的最佳工艺条件.采用中心组合旋转试验设计,评价糙米发芽过程中的4个关键因素,即浸泡温度、浸泡时间、培养温度、培养时间及其交互作用对γ-氨基丁酸含量及发芽率的影响,确定最佳工艺条件.分别建立发芽过程4个关键因素对γ-氨基丁酸含量和发芽率的影响的教学模型.借助模型方程统计软件,分析得出最佳γ-氨基丁酸含量及发芽率下各个因素的最适水平分别为浸泡时间9.5 h、浸泡温度28℃、培养时间16.7 h和培养温度36℃.在此条件下,γ-氨基丁酸含量340 mg/kg,发芽率81.7%.     

非浸泡糙米萌芽条件优化研究

为解决发芽糙米浸泡工艺过程中固形物质损失和污水排放问题,提出非浸泡发芽糙米生产工艺。以东北粳稻为原材料,研究了经循环加湿处理后糙米含水率、发芽温度与发芽势、发芽率和发芽时间的关系,以期为非浸泡发芽糙米生产工艺提供依据;并以发芽率为考核指标,将浸泡工艺和非浸泡工艺进行对比试验。用Excel软件和SAS软件处理试验数据,优化发芽条件为糙米含水率20.4%~25.1%,发芽温度30~35℃,发芽时间35~38 h;循环加湿处理后发芽率提高3%~10%。研究结果可为非浸泡发芽糙米生产工艺提供参考依据。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料,研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响,通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85%,并能富积γ-氨基丁酸,发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg/100g。     

富硒发芽糙米加工工艺的研究

本文以江苏省所产的武育粳7号-富硒糙米为原料,研究了富硒发芽糙米的生产工艺,并对生产过程中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响进行了研究探讨,得出了该品种富硒发芽糙米生产工艺的优化参数。试验研究结果显示:最适宜的富硒糙米发芽工艺条件为发芽时间24～28h、发芽温度30℃、浸泡时间20～24h、浸泡温度25～30℃;试验检测结果表明,通过上述工艺加工出来的富硒发芽糙米,不仅含有丰富的有机硒元素,而且γ-氨基丁酸含量可达400mg/kg以上,同时富积了γ-氨基丁酸和有机硒。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料，研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响，通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85％，并能富积γ-氨基丁酸，发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg／100g。     

粳糯糙米发芽工艺优化及发芽糙米品质分析

为优化粳糯糙米发芽工艺同时分析发芽糙米的理化特性，采用单因素试验及Box-Behnken组合设计研究谷氨酸钠浸泡液浓度、浸泡时间、浸泡温度、发芽时间、发芽温度对γ-氨基丁酸含量的影响。结果表明，最佳发芽条件为谷氨酸钠溶液浓度5 mg/mL、浸泡时间12 h、浸泡温度28℃、发芽时间26 h、发芽温度33℃，在此工艺条件下，γ-氨基丁酸含量为2.59 mg/g DW，是原糙米的2.92倍。同时发现：发芽糙米的吸水率和水溶性均显著提高(P<0.05)，糊化温度下降，总酚含量是未发芽糙米的3.31倍，总还原力与羟基自由基清除率分别是未发芽糙米的1.80和10.26倍。     

纤维素酶预处理糙米发芽工艺优化

为解决发芽糙米蒸煮后口感差的问题,提出酶溶液浸泡糙米提供发芽条件的同时适当降解皮层粗纤维预处理工艺.研究酶浓度、酶解温度以及酶解时间对糙米发芽率及发芽糙米硬度的影响规律,采用二次旋转组合试验方法设计试验.并以GABA含量为考核指标,将酶预处理工艺与传统浸泡工艺进行了对比试验.结果表明:试验因素对糙米发芽率及发芽糙米硬度变化影响显著;酶预处理工艺优化参数组合为:酶浓度为0.4mg/mL、酶解温度为33℃和酶解时间为110min,在此条件下,糙米发芽率可达到传统浸泡处理的90％以上,其硬度降低14.1％.最优酶解条件下得到的发芽糙米GABA含量略低于未经酶浸泡得到的发芽糙米GABA含量.并通过扫描电镜分析证实了发芽糙米皮层粗纤维降解是其硬度下降的原因.     

富硒发芽糙米加工工艺的研究

本文以江苏省所产的武育粳7号-富硒糙米为原料，研究了富硒发芽糙米的生产工艺，并对生产过程中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响进行了研究探讨，得出了该品种富硒发芽糙米生产工艺的优化参数。试验研究结果显示：最适宜的富硒糙米发芽工艺条件为发芽时间24-28h、发芽温度30℃、浸泡时间20-24h、浸泡温度25-30℃；试验检测结果表明，通过上述工艺加工出来的富硒发芽糙米，不仅舍有丰富的有机硒元素，而且γ-氨基丁酸含量可达400mg／kg以上，同时富积了γ-氨基丁酸和有机硒。     

浸泡工艺对糙米发芽率的影响

以早籼稻为原料,研究了其糙米的浸泡工艺对其发芽率的影响。浸泡工艺因素选取用水量、浸泡温度、浸泡时间以及浸泡液添加剂。结果表明,浸泡时用水量为糙米质量的8倍以上适宜糙米发芽,吸水率在24%～29%;适宜发芽的浸泡温度和时间组合分别为35℃浸泡6h,30℃浸泡8h;浸泡温度与时间组合在30℃浸泡8～10h,此时发芽率最高;在浸泡液中添加赤霉素或Ca2+,当浸泡液中赤霉素浓度为0.1mmol/L时,糙米发芽率最高;当浸泡液中Ca2+浓度为1.0mmol/L时,糙米发芽率最高。同时还测定了糙米和发芽糙米中主要物质还原糖、总糖、蛋白质、γ-氨基丁酸含量,并进行对比。     

温度和时间对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响

以福建省农科院水稻所提供的籼稻"繁71-49"为原料,对发芽糙米的生产工艺进行研究.研究了浸泡温度、浸泡时间、发芽温度和发芽时间等因素对吸水率、发芽率和γ-氨基丁酸含量的影响.结果表明,吸水率和发芽率与浸泡温度和时间有关,吸水率影响发芽率,发芽时间对发芽糙米的γ-氨基丁酸含量产生影响;制备高含量γ-氨基丁酸的最适宜条件是:浸泡温度30℃、浸泡时间24 h、发芽温度30℃、发芽时间28 h;采用该工艺,发芽后糙米中γ-氨基丁酸含量是未发芽糙米的2.3倍,是精白米的7.6倍.     

糙米发芽富集γ-氨基丁酸工艺优化的研究

利用响应面分析法优化糙米发芽富集γ-氨基丁酸的工艺参数,分析得出最佳条件下糙米发芽富集γ-氨基丁酸的含量。糙米发芽是糙米富集γ-氨基丁酸的一种形式,通过单因素试验确定出糙米发芽的发芽率,利用纸层析法测量,测量γ-氨基丁酸的含量。最佳的富集条件是:浸泡温度为30℃,浸泡时间为24 h,发芽温度30℃,发芽时间为28 h。     

富含γ-氨基丁酸的发芽糙米制备工艺的研究

以糙米为原料,研究了浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间对糙米发芽中γ-氨基丁酸含量的影响。通过单因素与正交试验设计确定了糙米发芽富集γ-氨基丁酸的最佳工艺条件,结果表明,当浸泡温度为35℃、浸泡时间为12 h、发芽温度为32℃、发芽时间为18 h时,发芽糙米中γ-氨基丁酸的含量最高达到了105.21 mg/100 g,是发芽前的3倍多,此时的发芽率达到了92%。糙米经发芽后蛋白质、脂肪、还原糖、抗坏血酸、γ-氨基丁酸量均有不同程度的提高,抗营养因子植酸的含量有大幅度的降低。     

高γ-氨基丁酸发芽糙米工艺条件的优化研究

通过单因素和正交试验分别探讨了糙米发芽条件及浸泡液组成对发芽糙米中γ-氨基丁酸含量的影响。最终得到较优工艺条件：发芽温度30℃,发芽时间24 h,浸泡温度30℃,浸泡时间13 h;浸泡液：pH5．5,维生素B60．7 mg／ml,L-谷氨酸钠0．5 mg／ml,氯化钙3．5 mmol／L。此条件下,发芽糙米GABA含量可达428．1 mg／kg,是糙米61．9 mg／kg的7倍左右。     

发芽糙米的制备及发芽前后营养成分变化分析

采用正交试验设计优化糙米发芽工艺,试验结果表明糙米发芽最佳条件:浸泡温度为32℃、浸泡时间为8 h、发芽温度为28℃、发芽时间为26 h,在此条件下得出糙米发芽率为93.00%。对糙米主要营养成分进行分析,糙米发芽后还原糖含量最高提高了4.93倍,发芽糙米的蛋白质含量提高了34.74%,而发芽糙米的淀粉含量最高下降了6.08%,总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维含量分别提高了26.24%、19.92%和51.67%。     

糙米发芽工艺参数的研究

选取浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间4个因素进行正交试验，以发芽糙米的总糖、还原糖，可溶性蛋白含量为考虑指标，对糙米发芽条件进行翁化，最终确定糙米发芽的最佳条件为：浸泡温度32℃，浸泡时间12h，培养温度30℃，培养时间36h。     

富硒鲜稻谷直接制备发芽糙米生产工艺条件优化研究

采用单因素和正交试验,以发芽糙米的发芽率、吸水率以及γ-氨基丁酸为评价指标,确定了鲜稻谷发芽糙米最优的发芽工艺:浸泡时间为18h、浸泡温度为33～35℃、发芽时间为18h、发芽温度为30℃,正交试验中发芽糙米中γ-氨基丁酸含量最高的可达701mg/kg,是未发芽糙米(30.6mg/kg)的22.9倍。     

工艺参数对发芽糙米中植酸含量的影响

研究发芽糙米生产过程中糙米所含抗营养因子植酸的变化规律,以发芽温度、发芽时间、浸泡时间、赤霉素浓度等工艺参数对产品植酸含量的影响进行了正交试验,试验结果表明:发芽温度和发芽时间对植酸含量的影响显著,发芽温度的提高和发芽时间的持续使糙米中植酸的含量逐步下降;通过发芽降低糙米植酸含量的最佳工艺参数组合为:发芽温度36℃、发芽时间34 h、浸泡时间12 h、赤霉素(GA3)浓度0.30 mg/L,此条件下发芽糙米产品中的植酸含量为3.22 mg/g.     

响应曲面法优化糙米富硒发芽工艺研究

为优化糙米富硒发芽工艺,以糙米发芽率及有机硒含量为指标,通过单因素和Box-Behnken组合设计,研究了亚硒酸钠质量浓度、培养温度、培养时间及其交互作用对糙米发芽和富集硒的影响,优化后的工艺参数为:亚硒酸钠质量浓度68 mg/L、培养温度30℃、培养时间31 h。在此条件下糙米发芽率达到81.9%,有机硒含量达到0.870 mg/kg。     

发芽糙米煎饼的研制

以发芽糙米为主要原料,研制具有地方特色的发芽糙米煎饼。应用正交实验确定了糙米的发芽条件,探讨了发芽糙米煎饼的工艺及参数。糙米发芽的最佳条件为:浸泡温度25℃、浸泡时间6h、发芽温度30℃、发芽时间24h。在此浸泡温度下黄豆浸泡10h。将发芽糙米、大豆和米饭混合湿磨成100~120目进行生产。发芽糙米煎饼制作的最佳工艺条件为:发酵温度26℃、发酵时间10h、碱中和p H6.8、摊制温度180℃。在此条件下,发芽糙米煎饼质地较韧、口感较佳。