140t/d面粉车间工艺改造

现代制粉工艺被称作＂逐步研磨工艺＂,因为麦粒及其在制品是经过多道工序研磨成面粉。改造强调渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用,实现联合精选物料,为前路心磨系统最大限度提供量多质优的纯净胚乳,同时兼顾分级筛的作用,为生产高质量面粉创造条件。     

60t/d小型面粉厂的技术改造

介绍了小型面粉厂工艺改造,重点是制粉工艺部分,中心思想是延长前路心磨,强化渣磨系统与清粉系统联合作用,完成前路心磨系统所需的纯净胚乳,同时兼顾分级筛的作用。改造以后,特一粉出粉率可达69%,次粉15%,小麦处理能力108 t/d。     

关于500t/d制粉工艺的新特点

现代制粉工艺被称作逐步研磨工艺,因为麦粒及其组成部分是在多道磨粉机内经过缓和研磨而生成面粉。该工艺不但可以发挥前路皮磨系统多造心、多造渣的功能,优化清粉系统设计,扩大了清粉范围,而且实现最大限度加宽前路心磨尽早研细成粉;避免后路高灰分物料的污染。     

小型面粉厂工艺改造与创新

结合小型面粉厂短粉路工艺实际情况,改造时不仅强调完善清理设备和辅助设备的作用;还必须兼顾渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用,实现联合精选物料,为前路心磨系统最大限度地提供量多质优的纯净胚乳,避免好粉后推,尽量早出粉。     

8辊磨粉机的性能特点和应用

8辊磨粉机是近年来瑞士布勒公司推出的新产品。对于这一产品,国内外制粉工作者持有不同的看法。有的制粉工作者认为,8辊磨粉机的使用违反了制粉工作原理,使原来可以进入成品面粉流的物料继续进入下一道研磨系统,加重了第二道研磨系统的负荷,引起不必要的过度粉碎。对于要求生产高等级面粉来说,在前路皮磨的研磨过程中应尽可能获得大量的粗麦渣,以便在通过清粉机精选后,得到较纯净的研磨物料,为心磨系统多     

定州市某制粉厂工艺改造

结合小型面粉厂短粉路工艺改造,强调完善清理设备和辅助设备的双重作用；对小型粉厂改造必须考虑渣磨系统与清粉系统的设置与配合作用,实现联合精选物料,为前路心磨系统最大限度提供量多质优的纯净胚乳.     

短粉路如何大幅度提高产量和高等级粉出率

中长粉路制粉工艺思路，主要通过皮磨物料的剥刮、中间物料的分级，分级筛、粉筛以及心磨系统物料的强研磨与撞击，来保证面粉的加工精度，但系统过于复杂，负荷分配难以均衡，产量低、消耗高。短粉路制粉工艺，视粉路长度配置3～4皮、1～2渣、5～6心和1尾，研磨道数为9～12道，其工艺特点为优化皮磨、重视清粉、精简心磨、提高清粉效能，前路心磨提前大量出粉。     

浅谈前路出粉法的演变与发展

前路出粉法就是加宽前路,缩短心磨,全部改气辊为齿辊,放粗筛网,高整粉路,麸渣混走,出粉越多越好。前路均衡出粉法在磨辊接长分配上,减少皮磨接长,增加心渣磨接长,与前路出粉法相比,扩大了前路出粉范围。前路磨撞结合出粉法与前路均衡出粉法相比,扩大延伸了出粉部位,增加了重筛与使用光辊,增加了强力撞击松粉机与撞击磨,并大量使用清粉机。小麦制粉技术从反复研磨到逐步研磨,基本原理仍然贯穿其中,结合先进的工艺技术,对小麦制粉工艺提出合理的的优化和改进,节能降耗仍有广阔的发展空间。     

1S系统研磨和筛理的改造

正渣磨系统的任务是研磨从皮磨或清粉机得来的和麸皮相粘连的小块状胚乳颗粒,目的是通过适当的研磨和筛理,将麸皮从胚乳颗粒上轻轻的剥去送往响应清粉机处理,从而制造优质的麦心去心磨研磨,制造优质低灰分面粉。现代制粉在操作方法上要求渣磨尽量少出面粉、麸皮少破碎以得更多的小胚乳颗粒。但在实际工作中,有的企业渣磨系统作用没有发挥最佳,工艺设计上还有调整空间。实际的生产中看到这样的一种情况,原先的工     

新型小麦制粉工艺技术装备研究(四)——采用高速挤切粉碎机的工艺

新型小麦制粉工艺的粉路是4B 6M 2S 1T,在3B、4B、XB、1S、1M和6M研磨系统采用高速挤切粉碎机,用2S两对磨辊提胚,大部分清粉机上层筛上物直接送麸皮绞龙。创新粉路通过刮净皮上胚乳、避免产出带皮细小胚乳、粘附细小胚乳的麦皮、第一时间分离胚芽清除麦皮等方法达到尽可能"阻止麦皮进入心磨"的方法,达到胚芽提取率、前路好粉出率和面粉总出率提高并且降低吨粉耗电、面粉灰分和设备土建方面的投资。     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

400t制粉工艺的创新

结合我国粮食加工实际情况和现代制粉原理,本工艺不仅强调分级筛的作用,而且强调逐道分级,轻碾细分,皮磨造渣,心磨出粉,实现早出粉、多出粉及出好粉的制粉新思想在吸收先清粉后入渣再清粉,再入心磨的制粉工艺的优点同时,加宽前路心磨,发挥磨撞结合技术,渣磨系统与清粉系统科学配置。     

200t/d面粉厂工艺改造

现代制粉工艺被称作＂逐步研磨＂工艺,因为麦粒及其在制品是经过多道缓和研磨后生成面粉,结合面粉厂制粉工艺改造,对渣磨系统与清粉系统的作用进行剖析,强调渣磨与清粉互补作用。     

渣磨系统清粉系统的设置与配合

清粉系统与渣磨系统是连接皮磨系统和心磨系统的纽带,承担着为前路心磨大量提取优质麦心的作用,清粉与渣磨系统设置及配合的好坏,与制粉效果密切相关.作者根据多年的专业实践经验,对现代制粉工艺中清粉与渣磨系统的设置与配合进行了较为完善的归纳和总结.     

谈现代制粉工艺中的"四宽"理论

阐述了现代制粉工艺中的"四宽"理论.前路批磨系统中的筛理面积要宽,以保证被分级的物料能充分筛透;清粉系统筛理面积和清粉范围要宽,有利于提取大量低灰分物料进入前路心磨:中路皮磨系统磨辊接触长度要宽,有利于减少皮磨粉的出粉率,产生更多的渣心;前路心磨系统磨辊接触长度宽,有效防止前路心磨系统物料后推.     

重复清粉与强效撞击在粉路中的应用

重复清粉与强效撞击相结合的制粉工艺．最大程度的将前路渣心料提纯分清．再通过磨将前路心磨系统拓宽，较小的投入就能收到理想的效果。分析其先决条件、具体做法、操作要点和应用效果。     

重复清粉与强效撞击在粉路中的应用

重复清粉与强效撞击相结合的制粉工艺,最大程度的将前路渣心料提纯分清,再通过磨将前路心磨系统拓宽,较小的投人就能收到理想的效果.分析其先决条件、具体做法、操作要点和应用效果.     

影响清粉机工艺效果的因素

阐述了现代制粉工艺中影响清粉机工艺效果的主要因素。其中包括：清粉系统的物料性质、分布状态、筛网选配、筛体运动参数、流量风量调控等。在设计清粉机工艺时,应单独处理各道皮磨筛和重筛提取的渣心,中后路皮磨筛和重筛提取的物料不能和前路物料合并清粉,渣磨研磨后提取的颗粒物料单独处理。     

光辊的表面加工和磨研效果

一、光辊的粗糙度和中凸度 面粉厂为能大比例提取低灰分的高等级面粉,须采用分系统逐步研磨的制粉工艺,由皮磨剥开麦粒刮下胚乳,经筛分和精选后,在心磨系统中逐步磨细制成优质面粉.为尽量避免混入心磨中少量的胚芽和麦皮被磨碎混入面粉,占磨粉机总接长约为2/3的渣磨和心磨,大都配用光辊将胚乳逐步磨细,并将麦皮和胚芽碾压成片状在平筛中筛分.     

浅谈预研磨

<正>近年来,通过设置或加装预研磨来降低前路皮磨系统的研磨强度,尽量保持麸片完整已成为一种新的制粉理念。好多新老面粉厂都加装了预研磨,并取得了不错的效果。我国面粉加工行业对预研磨的研究从上世纪七八十年代开始。在全面革新的当时曾尝试采用速比为1∶1的光辊,先将入磨小麦挤扁,使其内部的胚乳酥化,然后再进入1B磨研磨,以此提高1B磨的剥刮率及取粉率,并尽量保持麸片完整,与当时流行的