凹曲面零件的离子渗氮工艺试验

凹曲面零件(材料为42CrMo)是我厂引进德国产品中的关键零件之一,几何尺寸如图1所示,热处理要求:①心部及螺纹处硬度HV_(10)250～300;②凹曲面(即点划线部份)渗氮硬度HV_(10)>400,层深0.40～0.60mm。德国是采用软氮化处理,而我厂无软氮化设备。为此,我们利用现有设备进行了离子渗氮工艺试验。     

有小孔和窄沟槽零件可控气体渗氮的试验研究

本文对有小孔和窄沟槽的零件进行了可控气体渗氮的试验研究，并与传统气体渗氮法进行了比较。试验结果表明：可控气体渗氮工艺对具有通孔，盲孔或窄沟槽的零件均可得到均匀连续的化合物层。这对工业生产很有实用价值     

基于AutoCAD用VB二次开发零件测绘CAD系统

以模块化设计思想为指导,以Visual Basic为开发工具,对AutoCAD软件进行二次开发,研制出了用户界面友好的机械零件测绘CAD系统.该系统实现了计算绘图一体化,能显著提高测绘效率.     

用VB实现Solid Works对零件的参数化设计

介绍了零件三维建模的参数化设计,通过可视化程序设计语言Visual Basic来调用三维建模软件Solid Works绘制出所需的零件,这样使得图形绘制简单,编辑方便,大大提高了工作效率。     

泵特性曲线绘制程序设计及应用

运用Visual Basic语言设计泵特性曲线绘制程序,最终形成Kmcad格式的图形文件的实现过程及该程序的使用方法。     

金属和合金的液态渗氮工艺

为了提高金属和合金的硬度和耐磨等性能，可以采用渗氮工艺。液态渗氮工艺与其它渗氮工艺比较具有无毒、对人体和生态环境都无影响的优点。而且它还是快速渗氮工艺，它可以在1～2h内完成工艺过程，设备简单，成本较低，很适宜在工厂条件下采用。一、液态渗氮工艺原理和过程金属和合金液态渗氮工艺采用一种新的能源，该新能源是在硅化物SIR（R—C·N）作用下，在一定温度使之高模数的硅酸盐M。O·xsiO。（M—Na、K，x一3．4）分解（蜕变），放出大量能量。而液态渗氮工艺原理即采用上述高模数硅酸盐分解（蜕变）过程放出的能量和相应放…     

渗氮＋离子注入对M2高速钢的表面复合改性

对比了分别经可控渗氮、离子注入形成TiN及可控渗氮 离子注入Ti∧2 后,M2高速钢精冲模的使用寿命。结果表明,采用可控渗氮 离子注入Ti∧2 的复合处理工艺,可使零件的使用寿命获得明显提高。断口分析、表面硬度测试、金相分析、XRD和AES分析表明,寿命的提高是由于：（1）用Jonsson经验公式算得的该TiN注入层的真实硬度为HV3000,TiN的超高硬度是寿命提高的根本原理;（2）该复合工艺可使M2高速钢表面TiN注入层获得较厚较硬的氮化过渡层、增强了膜基间的结合力,从而提高了零件的抗磨损和抗冲击性能;（3）渗氮层增加了钛离子的注入深度,获得了更宽的TiN改性层,用JT-PRⅡ所得到的模拟计算结果与此吻合得很好。     

用VB和Access开发汽配产品零件计划编制软件

介绍了运用VisualBasic和Access开发汽配产品零件计划自动编制软件的方法 ,对其中的关键点如数据结构、数据录入、循环汇总等进行了详细说明。     

控制渗氮变形的办法

在渗氮过程中,我公司的机床产品工件一直存在着渗氮变形问题。针对这种问题,公司购进了一台Ф600mm×700mm规格的小型离子渗氮炉。我们对离子渗氮设备及影响离子渗氮变形因素进行了分析,并做了大量的离子渗氮工艺试验和离子渗氮变形工艺参数的数据积累,通过对这些数据进行比对分析,最终找出了合理控制离子渗氮变形的解决办法。     

数控加工程序的编译预处理

对数控车削加工程序校验模块的设计过程和方法进行了介绍,该软件是以VisualBasic6.0为开发平台,具有良好的人机界面,能为数控学习人员提供非常好的学习环境,重点介绍了系统组成、数控加工程序的特点、词法和语法分析等,并介绍了有关程序设计的过程,整个系统运行可靠,达到预期的设计要求。     

国内外氮化工艺新进展

研究总结了国内外先进的氮化工艺、设备特点和新进展,并对各种氮化工艺进行了分析比较。     

离子氮碳共渗工艺开发与应用

根据实际生产的需求,选取不同比例的渗氮气氛与渗碳气氛对35CrMo钢进行了离子氮碳共渗表面化学热处理,对渗层的厚度、硬度、元素成分分布等进行了分析。实验研究结果表明,渗氮气氛与渗碳气氛的比值为6∶1~10∶1较为合适。经处理后的机车牵引连接销表面硬度HV0.1能达到665,渗层深度为0.16mm,满足图样技术要求。此工艺可广泛应用于高速客运机车高精度、高性能要求的牵引配件。     

离子氮化质量探讨

介绍了离子氮化具有的优异组织性能、节约能源、无污染的特点。根据离子氮化中存在的生产实际问题,采取了相应的控制措施,稳定地提高了离子氮化的质量。     

基于VB液压系统计算的软件开发

液压系统设计一般采用经验设计方法,根据设计者的经验,通过人工进行粗略的计算。在进行液压系统设计时,往往要进行一些复杂的公式计算和大量设计手册数据的查询等工作,使得设计成为一种费时、费力的劳动。针对这种不足,本论文充分利用计算机的高速计算能力,以Visual Basic为平台,开发了液压系统的计算软件。该软件界面简单,使用方便。应用此软件,设计者只要输入相应的参数,就能够按设定的计算公式进行液压系统参数的自动计算,将标准参数存入编制的数据库中,利用VisualBasic访问数据库的功能,自动选取与计算结果相适的标准值,从而缩短了设计时间,减轻了设计难度。     

渗氮温度对3Cr13不锈钢表面离子渗氮层组织和性能的影响

利用等离子渗氮技术,在不同温度下对3Cr13不锈钢渗氮6 h,研究了渗氮温度对渗氮层组织结构和性能的影响。结果表明:渗氮温度显著影响3Cr13不锈钢表面渗氮层的结构与性能,渗层厚度随着渗氮温度的升高而增加;渗氮温度升高促使表面相由α′N相和ε相逐渐变成CrN相及γ′相;随着渗氮温度的升高表面硬度提高,耐磨性能随之提高;而耐蚀性在低温渗氮(400℃)时比基体略有提高,之后(≥450℃)随着渗氮温度的升高呈下降趋势,且低于基体的。     

基于Visual C++的数控钻床仿真程序开发

分析了基于Visual C 的数控钻床仿真程序的主要功能，给出了作为其关键技术的编辑器及绘图器的实现，完成了整个仿真程序的开发，并投入了实际使用，提高了生产效率。     

38CrMoAl渗氮钢小方坯工艺实践

通过采用合适的增铝方式,调整合适的精炼渣系,并对钢水进行VD真空处理,注重良好的保护浇铸,尽量减少Al2O3夹杂物的产生和尽量多的去除Al2O3夹杂的工艺,实现了以小方坯连铸连浇的方式生产出合格的38CrMoAl渗氮钢。     

计算机模拟拉深试验软件的研制

依据作者建立的数学模型,编制了计算机模拟拉深试验软件.该软件全面反映了影响拉深性能的各种因素,有足够的精度供冲模设计师确定生产条件下的圆简及带突缘圆筒的极限拉深系数;也可作为冲压工艺课程的教学工具,帮助学生研究拉深性能的变化规律.     

铸造过程计算机模拟技术的应用

Solstar模拟技术是将计算传热传质学和计算机可视化技术应用于铸造工艺分析 ,能预测铸造缺陷的部位和大小 ,使铸造技术人员清楚地了解铸件形成过程 ,在优化铸造工艺中具有重要作用。从数个铸件的模拟分析来看 ,模拟结果与实际生产一致。