提高杠杆机构精度的几个途径

文中分析了杠杆机构精度及影响精度的主要因素,并通过实例探讨了提高杠杆机构精度的途径。     

支承辊锻件钢锭利用率的提高途径

正针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。针对支承辊产品锻件,从锻造工艺优化、锻造工序、过程操作等方面进行分析,并提出相应措施以提高锻件利用率,实现降低生产成本。支承辊产品是我国钢厂轧制设备的关键部件,同时也是高消耗部件。通过工艺优化,减少锻造工序,精细化过程操作,提高锻件表面质量,合理控制锻件尺寸余量,避免锻件尺寸超差,进而提高支承辊锻件钢锭利用率,减少钢液消耗量,最终实现降低锻件生产成本。     

提高孔位置精度的途径

孔的位置精度一般只能较稳定地保证在± 0 0 5～± 0 10 9mm。当位置的精度要求达到± 0 0 2 5～± 0 0 3mm时 ,需进一步采取措施来保证。本文就如何提高孔加工中位置精度这一问题 ,作了初步探讨 ,并结合实例 ,介绍了夹具设计的经验。     

提高蜗杆磨床精度的途径

本文介绍了用传动链误差反馈校正和头架主轴偏心的综合补偿，以及用双零位初相获得高的螺旋线精度和分头精度，以及用展成法修整砂轮，从而达到理论齿形的方法，对设计和改装机床有一定的参考价值。     

提高齿轮测量精度的途径

英国Goulder Mikron公司发表了三个英国新专利,并宣称这种测量设备的生产可改变齿轮测量的传统方法。专利介绍的技术可使齿轮的测量精度提高数倍,若进一步发展,则齿轮所有被测参数的精度可达到1/100000吋(约为0.25μ),     

提高加工中心加工精度的途径

加工中心要获得理想的加工精度，还要有良好的加工条件及合理的加工方法。本文介绍了该厂为保证和提高加工中心加工精度，在刀具和夹具方面的一些改进经验。     

提高磨削精度和光洁度的途径

磨削精度和光洁度达不到加工的要求,这是磨削加工中最常遇到的问题之一。根据实践经验,影响磨制精度和光洁度主要是主轴或砂轮的动平衡差,机床出现共振,工作台移动时爬行等。其中振动、不平衡是主要因素。外圆磨削时由于多采用粗粒度砂办精细修整的方法进行精密磨削,如果砂轮和工件间有相对振动,则在砂轮和工件间垂直于磨削表面的方向上要     

提高中模数齿轮精度的途径

在当前机械行业普遍面临资金不足、市场困难的情况下,北京机床齿轮厂能历时两年之久,坚持新齿标的宣贯工作,并在日前机电部科技司主持的验收中,能使全部项目100%合格。该厂在中国机械科学研究院及上海有关同志协助下,通过两年实践,取得了累累硕果。工程技术人员深感:贯标工作是一项系统工程,一方面依靠社会力量的支持,例如标准制定部门、领导机关、工装刀具协作单位;另一方面,靠工厂内部包括从毛坯到成品各车间的通力协作。     

提高镗杆圆度精度的途径

镗杆圆度误差呈现明显的规律性,当镗杆上通过中心互相垂直的两个主惯面上的惯矩不等时,磨削过程即形成椭圆,且长、短轴方位与主惯面成４５°。论证了形成椭圆的主要原因是周期变化的斜弯曲,同时提出了提高镗杆圆度精度的结构设计方案及工艺诀窍。     

提高经济型数控车床加工精度的途径

探讨从数控编程修正和软件间隙补偿两大方面提高经济型数控车床的加工精度,重点探究了机械间隙的准闭环软件补偿方法。     

提高经济型数控机床加工精度的途径

经济型数控机床价格低廉,使用维修方便,适宜于对老设备的技术改造,易实现零件加工的柔性化、自动化,是一种适合我国国情的高效自动化机床。然而,由于经济型数控机床加工精度不高,只能用于一些零件的粗加工或半精加工,使应用范围受到限制。本文以经济型数控车床为例。从保证其位置控制精度入手,对提高经济型数控机床加工精度的措施进行了探讨,以期对机床数控化改造有所帮助。     

机械加工精度的影响因素及提高加工精度的途径

在机械加工过程中,加工误差不可避免,本文分析总结了影响机械加工精度的主要因素,并提出了提高机械加工精度的途径。     

提高蜗轮寿命的一条途径

由淬火钢制成的圆柱蜗杆与铸铁制成的蜗轮啮合传动时,在接触压力高、滑动速度大、工作条件恶劣时,齿面容易产生咬合、烧伤及磨损,直接影响到蜗轮的使用寿命。我们采用人工油楔的方法,改变润滑条件,以提高蜗轮寿命,取得了明显效果。现将试验情况介绍于下: 一、试验工况及方法试验直接在QY5型汽车起重机的回转蜗轮副上进行(图1)。作用在蜗轮上的力有:起重载荷、起重机自重载荷、惯性力和离心力等动力载荷。表1是所试验蜗轮副的各参数。蜗轮、蜗杆经配对精加工后,质量符合技术要求,材料成分符合国家标准。     

提高工业视觉测量系统精度的途径

介绍了工业视觉测量系统的测量原理,分析了影响系统测量精度的各种因素及提高测量精度的途径,并给出了空间点位置测量实例。     

提高阿基米德蜗杆副制造精度的途径

阿基米德蜗杆副在机械传动中应用较多,但是目前我国的机械工厂蜗秆副的制造精度往往不高,其中不少问题带有普遍性。本文从设计、工艺及检测等方面分析其原因并提出了提高蜗杆副制造精度的途径。     

提高机床运动部件工作精度的途径

机床的拖板、滑座及工作台等部件的运动精度,直接影响工件的几何精度、表面粗糙度及其波纹度。对于精加工机床,它的位移精度要求更高。因此,对这些部件的运动精度提出了更严格的要求。影响滑动部件运动精度的主要因素是:1.与其相配合的导轨几何精度及接触精度不良。2.摩擦副的摩擦特性(包括润滑系统阻尼特性)等。3.传动系统的刚度不足,构成传动链中的弹性环节。4.机床导轨结构形式不合理。5.电气拖动系统机械特性软。     

提高齿轮滚刀精度寿命途径的探讨

提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。