碱性硫酸铝—石膏法烟气脱硫考察报告

一、概述 碱性硫酸铝—石膏法烟气脱硫为日本同和矿业公司所创造。该公司是以铜、铅、锌为主要产品的有色金属企业,也是日本最大的硫酸厂,年产硫酸200万吨。该工艺就是从研究硫酸尾气脱硫开始的。     

硫酸铝置换石膏法废气脱硫

一、序言本工艺是用碱式硫酸铝水溶液作为吸收剂,并副产石膏,废气脱硫的方法。所说的置换石膏法还有,氨法,碱法。这些方法的比较见表1。置换法都是把吸收工序的吸收液制成水溶液,与直接石膏法比较,减少了吸收塔内泥浆的麻烦,是本法所具有的特点。与其它两种方法比较,在废气中氧气生成的硫酸盐,不妨碍置换,或者说对废水处理及二次公害的防止问题全没有,对这点来说是优越的。     

碱性硫酸铝-石膏法处理制酸尾气制取化学建筑石膏

一、前言沈阳冶炼厂制酸尾气量为13.5万标米~3/小时,SO_2平均含量为0.45％,不经治理排入大气,不仅浪费硫资源,而且严重污染环境,对厂区附近的工厂和居民危害极大。我们结合沈阳地区实际情况,经过深入调查研究和多方案对比,决定采用碱性硫酸铝-石膏法处理制酸尾气制取化学建筑石膏。碱性硫酸铝-石膏法是排烟脱硫的工业方法之一。由于氧化喷嘴和碱度计研制成功,该法在日本得到了日益广泛的应用,有数十套装置在运转,有取代石灰石-石膏法的趋势。日本已向美国出售专利设备。我国南京钢厂亦引进了一套专利设备,在试运转。     

碱式硫酸铝—石膏法在沈阳冶炼厂的应用

沈阳冶炼厂于1984年底建成一套碱式硫酸铝—石膏法装置,以处理烟气制酸的尾气。文中分吸收、氧化、中和、过滤、铝回收五个工序介绍了这套装置的生产情况,主要设备的性能和结构,并列出了主要控制参数。对产品石膏的经济效益作了分析,认为从降低石膏加工费和制作石膏轻型建筑材料两个方面着手,有可能扭亏为盈。     

湿式石灰石—石膏法脱硫增效剂机理研究

湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术是当前运行最稳定,应用最广泛的烟气脱硫技术。随着SO2排放标准日益严格,原有脱硫设备难以达标,使用脱硫增效剂较之脱硫系统改造费用低、见效快。文章从加快CaCO3溶解、促进SO2吸收、平衡浆液pH、提高固硫效果,提高氧化速率、提高产物结晶速率、提高分散性方面分析了增效剂的提效降耗机理。此分析可为增效剂的开发及应用提供参考,带来环境效益和经济效益。     

磷矿石—磷酸—石膏法烟气脱硫技术的研究

结合国内钙法烟气脱硫技术和湿法磷酸生产技术的特点,首次提出新的钙法脱硫技术即"磷矿石—磷酸—石膏法"。介绍了新钙法脱硫技术的反应机理、主要工艺过程和指标控制,分析了其工艺过程与典型的"石灰石—石膏法"脱硫技术、湿法磷酸生产等的不同之处,认为采用"磷矿石—磷酸—石膏法"烟气脱硫技术,既可达到良好的脱硫效果,又可充分利用其中的硫资源提取磷矿石中的P2O5,符合低碳环保、循环经济和可持续发展战略,值得研发和拓展。     

排烟脱硫装置和排烟脱硫系统以及排烟脱硫装置的运行方法

一种排烟脱硫装置，通过将平板状的平板活性碳纤维薄板和波板状的波板活性碳纤维薄板交替层叠，形成通路在上下方向延伸的状态，而构成催化剂层的活性碳纤维层，并通过将生成硫酸用的水利用毛细渗透供给催化剂层的活性碳纤维层，可用最少限度的水量把水分均匀地添加到活性碳纤维层除去硫氧化物（SOx），可减少除去硫氧化物（SOx）用水。     

关于粘附性粉体排烟脱硫石膏用料仓的设计

一、前言排烟脱硫石膏(以下简称排脱石膏),虽然在使用上价格十分低廉,但由于处理的问题,特别是料仓的卸料性差,所以一直没有得到很好的推广和使用。为了使排脱石膏能够在今后得以广泛使用,对排脱石膏用料仓的设计进行了研究。大家知道,料仓的堵塞、停留,是妨碍粉体处理过程自动化的一个人问题,过去虽对这方面进行了很多研究,但对排脱石膏这样粘附性粉体用料仓的研究却比较少。为此,以过去发表的有关粘附性粉体卸料机构的报告为基     

电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的运行总结

论述了电石渣—石膏法烟气脱硫工艺在新疆天业集团4×135MW机组的运行情况,介绍了电石渣—石膏法烟气脱硫的工艺原理和关键技术。     

600MW机组串联塔石灰石—石膏法脱硫设计

文章主要讲述了石灰石—石膏串联塔湿法烟气脱硫工艺设计,分析了该工艺的工艺路线(基本原理)、工艺系统、以及影响该工艺的具体因素和改造设计。     

喷雾干燥法与石灰石石膏法脱硫工艺比较

喷雾干燥法与石灰石石膏法是目前应用最广泛的两种脱硫工艺，两者在脱硫性能、煤种及机组适应性、运行维护费用等方面各有优劣。喷雾干燥法适合低硫煤、低效率、中小机组，且运行维护费较低；而石灰石石膏法则能满足高硫煤、高效率、大机组的要求，但运行维护费较高。     

干法排烟脱硫技术

<正> 世界各国十分重视对排烟脱硫技术的开发和研究。目前一般分干法和湿法两种。由于湿法中洗涤器的结构复杂而笨重,制造费用高,操作费用也昂贵,设备维修困难,能量消耗较大,所以一般倾向于干法。     

碱性铁盐缓冲水溶液脱硫法原理

为消除气体中硫化氢对人类及生态环境的危害和对工业生产的影响,提出用氢氧化铁（亚铁）的“醋酸─醋酸钠（钾）－氨”的缓冲水溶液,在对苯二酚或水杨酸的催化下,脱除气体中的硫化氢、少量二氧化碳和部分氧气;脱硫液自动再生,产生单质硫.脱硫后气体中硫化氢含量可降至1.52mg·m~(-3)以下,成本低,操作稳定,腐蚀轻,无环境污染．同时,建立了相应的数学模型,经实验验证,实验结果与数学模型基本符合．     

“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺及脱硫石膏的综合利用

结合新疆天业（集团）有限公司4×135MW机组烟气脱硫工程的实施情况,介绍了“电石渣-石膏”法烟气脱硫工艺的特点,并指出了脱硫石膏的综合利用途径。     

基于循环经济的燃煤电厂钠法排烟脱硫

针对国内治理燃煤电厂排放的SO2,大多采用钙法(石灰石/石膏法)带来的新的污染问题,结合我国西部地区的资源特点,介绍了用烧碱脱除燃煤电厂烟气中的SO2,其脱硫液用于生产硫酸和元明粉,电石渣用于生产水泥的综合治理方法.认为在用高硫煤的大型火电厂附近建设PVC厂,用PVC厂的烧碱实施钠法脱硫,既解决了烧碱的出路,又避免了钙法脱硫石膏堆存所产生的二次污染问题.     

脱硫石膏替代天然石膏技改

我公司是年生产能力30万吨的水泥生产企业,有一条由φ3m×11m磨机和SEPAX高效涡流选粉机组成的闭路水泥生产线.在水泥粉磨中使用的是天然二水石膏,由于本地区资源缺乏,都是从山东省临沂地区购买,成本费尤其是运输费用高,进厂含税落地价165元/吨.另分公司进厂石膏在产地经过破碎,粒度不十分均齐,在使用过程中下料不稳,给质量控制带来一定的难度.     

石灰石石膏法脱硫浆液结晶特性研究

针对石灰石石膏法脱硫系统出口排放细颗粒物主要来源于脱硫浆液蒸发夹带,考察了脱硫操作条件、杂质以及脱硫添加剂等对脱硫浆液中脱硫产物结晶特性的影响,并初步确定出口烟气细颗粒物浓度与脱硫浆液晶体粒度的关系。结果表明,脱硫浆液中晶体主要为石膏,温度过高过低均不利于晶体的生长;减小石灰石粒度、提高脱硫浆液p H值、以及在脱硫浆液中添加Fe3+和F-会抑制晶体长大,促进微细晶体的生成,而添加脱硫增效剂TL-02能够有效抑制细小晶核的形成。脱硫浆液中晶体粒径与出口烟气中颗粒物浓度相关,增加浆液中晶体粒度,出口细颗粒物排放浓度降低,细颗粒物总体粒径增加。     

石灰石-石膏法烟气脱硫节能探讨

结合工程实际,分析了石灰石-石膏法烟气脱硫节能的重点,分别从设计和运行两方面探讨了石灰石-石膏法烟气脱硫节能的可行性,指出了石灰石-石膏法烟气脱硫节能应采取的切实可行的方法,对实际工程具有一定的指导意义.