等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

羊毛织物的SZ蛋白酶防毡缩整理

进行了多种蛋白酶对羊毛织物的防毡缩整理。羊毛经Ｈ２Ｏ２预处理后,其它酶处理效果不佳,而ＳＺ酶整理的羊毛防毡缩性良好,达到机可洗水平,且羊毛在低温获得较高上梁率,羊毛织物的手感、色泽、悬垂性、弹性都变好。     

低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响

文章讨论了低温等离子体对羊毛织物防毡缩性能的影响,分析了低温等离子体处理时间和功率对羊毛织物的毡缩率及断裂强力的影响,比较了树脂整理与低温等离子对羊毛织物防毡缩性能的影响,得出了最佳工艺:处理时间:3 min,压强:1 MPa,处理功率100 W,树脂用量:40 g/L。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

羊毛织物防毡缩整理的研究

研究了预氧化处理与树脂整理对羊毛织物进行防缩整理的特点，选用高锰酸钾和二氯异氰尿钾盐DCCA分别对羊毛织物先进行预氧化处理，再结合树脂整理，确定了该防缩方法的最佳工艺，使羊毛织物达到了符合标准要求的防毡缩效果。     

1398中性蛋白酶对羊毛织物防毡缩整理的研究

用1398中性蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩整理，对羊毛纤维外层鳞片酶解的不均匀性作了进一步探索，并提出用转谷氨酰胺酶与1398中性蛋白酶同时作用于羊毛织物，增强其断裂强力，降低减量率并进一步提高其防毡缩性能的方案，获得理想效果。     

环保型羊毛防毡缩整理

论述了羊毛防毡缩整理中的蛋白酶和等离子体处理技术，并介绍了天然生物聚合物壳聚糖在羊毛防毡缩中的应用与研究进展。     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

低温等离子体与硅油结合处理提高羊毛防毡缩性

利用低温等离子体（LTP）与硅油结合的方法处理羊毛半成品布,以降低羊毛织物的毡缩率。经氨基硅油处理后等离子体照射,再用含氢硅油处理后等离子体照射工艺处理的羊毛织物,毡缩率降低到7.84%,达到机可洗的要求。递进收缩实验间接表明,经等离子体处理后,硅油牢固地结合到羊毛纤维表面。扫描电镜研究表明,有机硅结合LTP工艺由于有机硅树脂的沉积使得鳞片边缘模糊且较平滑,达到防毡缩效果。     

固定化蛋白酶在羊毛织物防毡缩整理中的应用

以甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯共聚物(Eudragit L100)作为载体,实现蛋白酶的固定化并用于羊毛的防毡缩整理。研究采用红外光谱证明了聚合物Eudragit L100的羧基与蛋白酶氨基通过酰胺键键合实现蛋白酶的固定化;SDS-PAGE凝胶电泳结果表明蛋白酶的分子质量从4.1~6.5 k Da增大至固定化后45 k Da以上;固定化蛋白酶的比活性为13.69 U/mg。同时,分析了固定化蛋白酶整理前后羊毛织物的差热扫描量热(DSC)曲线,电子扫描电镜(SEM)照片和织物的抗毡缩性能和力学性能等结果。结果表明,固定化蛋白酶整理羊毛织物减少了羊毛纤维的α-结晶度;固定化蛋白酶对纤维的水解作用控制在纤维表面,减少了对纤维的损伤;织物的面积毡缩率从原毛织物的21.52%降至0.89%;失重率较蛋白酶整理羊毛织物降低21.90%;拉伸断裂强力较蛋白酶整理羊毛织提高13.10%,证明固定化蛋白酶整理羊毛织物不仅赋予织物良好的防毡缩性能,而且保持了良好的服用性能。     

次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法用于羊毛织物的防缩整理

采用次氯酸钠氯化法及高锰酸钾氧化法对羊毛织物进行丝光防缩处理,获得了较为理想的结果。通过调整工艺参数——氧化剂用量、温度、pH值、处理时间,获得了最佳防缩处理工艺条件。通过对比实验得出结论：适当的处理工艺可使KMnO4处理法获得类似于氯化剂与羊毛织物作用的良好效果,从而可用“绿色环保”的氧化剂KMnO4处理法代替传统的氯化剂处理法。     

有机改性硅醇盐溶胶在毛织物防毡缩整理中的产业化研究

利用溶胶-凝胶技术对羊毛织物进行防毡缩整理是一种环保型的技术,在课题组原有工作基础上,进一步深入探索了此技术在羊毛织物防毡缩整理上产业化应用的可行性.通过优化有机硅醇盐的整理工艺,得到适合工厂生产的工艺流程.实验结果表明,使用水稀释后的溶胶对羊毛织物进行实验室小样整理及工厂大样整理后,毡化收缩率均可达到国际羊毛局规定的机可洗标准.     

APTES/GPTMS溶胶二浴法在羊毛织物防毡缩整理中的应用

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为原料制备了2种硅醇盐溶胶,采用APTES/GPTMS硅醇盐溶胶二浴法对羊毛织物进行防毡缩整理,使用热重分析和固体NMR对APTES/GPTMS硅醇盐复合溶胶及其凝胶进行研究,并与GPTMS硅醇盐溶胶一浴法进行对比.实验表明:APTMS/GPTMS硅醇盐复合溶胶缩聚速率显著大于GPTMS硅醇盐溶胶.GPTMS硅醇盐凝胶中仅少量环氧键发生开环,多数(=)Si—O—缩合成三维网状结构,少量以线性结构存在.而复合凝胶结构较前者更为致密,环氧键几乎全部开环,大部分硅原子形成三维(=)Si-O-Si(=)键.因此与一浴法相比,二浴法整理在较低焙烘温度(120℃)中羊毛织物具有更佳防毡缩性能(面积毡缩率1.4％).     

洗涤时间对毛及其混纺针织物起球性能的影响

对疏松组织的毛及其混纺针织物进行不同时间的洗涤测试,自然晾干后测试起球性能并进行比较,得出洗涤时间对各织物起球影响程度不同,大部分织物的起球数在洗涤4 min或5 min时织物的抗起球性能最差,故应合理选择洗涤时间.该参数对研究洗涤后织物抗起球性有重要的参考作用.     

壳聚糖/蛋白酶联合处理对羊毛抗毡缩性能的影响

采用壳聚糖预处理方法,控制蛋白酶对羊毛纤维内部的损伤,与蛋白酶联合处理以提高羊毛抗毡缩性能.结果表明:用H2O2→壳聚糖→蛋白酶工艺处理羊毛,可使羊毛的毡缩率达7.3%,纱线强力430 cN,强力损失3.5%.双氧水处理的优化工艺条件为:40 muL/L,60 min,50℃;壳聚糖处理的优化工艺条件为:2g/L,40℃,2 h;蛋白酶处理的优化工艺条件为:2%(owf),40 min,50℃.