H型钢数字化加热炉节能实践

型钢厂对H型钢数字加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施,使燃耗指标降低了19%,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

中型厂加热炉节能实践

结合中型型钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作的几项措施进行了分析和探讨，包括优化多点供热与提高钢坯入炉温度、改善炉膛传热的节能效果。     

2300中板加热炉节能操作实践

本文对柳钢2300中板厂1995年至1998年的加热炉节能降耗工作进行了总结。     

株钢二轧加热炉热平衡与节能分析

株洲钢厂轧钢分厂二轧车间加热炉是1990年9月建成投产的,目前正处在生产试用期。为评价该炉热加工状况,了解其热能流向和分布,确定炉子热效率,为今后改进热工操作与设备结构、工艺流程,生产管理和炉子设计提供依据,1991年4月对该炉进行了热平衡测定,并对节能的途径进行了分析。     

加热炉节能、长寿技术改造实践

介绍了首钢型材轧钢厂为延长一车间加热炉使用寿命和节约能源对水冷管、轨块及出钢槽等进行技术改造的实践经验，加热炉改造后取得了良好的经济效益。     

感应炉加热铸锭在铝及铝合金热挤压中的节能分析

铸锭加热炉是铝及铝合金挤压生产线的主要辅助设备之一,也是挤压生产中的耗能大户,因此,提高铸锭加热炉的加热效率,降低能耗,对降低整个挤压生产成本具有重要意义。本文通过对电阻加热炉与工频感应加热炉在铝及铝合金热挤压中铸锭加热的应用,分析了两种加热炉在铝及铝合金热挤压中的加热效果和能源消耗,通过对两种加热方式的比较,可知用工频感应加热具有较好的节能效果。     

钢铁棒材加热炉节能改造及节能量的确定

介绍了钢铁企业加热炉高温烟气余热回收、三通阀、炉体、保温材料、控制系统等改造工程,并通过单个工序节能量计算方法确定了该项目的年实际节能量。改造后,余热回收副产低压蒸汽发电,炉体系统提高了燃料的燃烧效率,降低了炉体的散热损失,项目每年可节约4 985 t标准煤,具有良好的节能效果。     

加热炉的节能技术改造

针对轨梁厂加热炉存在的问题，通过采取改善炉内热交换、炉型曲线的改进、曲线板的改进等一系列的技术改造措施，使加热炉的节能工作取得了显著的成效，为加热炉节能工作者提供实践参考。     

加热炉的节能控制

介绍了加热炉的几种优化控制方案,通过传统控制方案和优化控制方案的比较,说明优化控制能够在满足工艺要求、保证设备安全的前提下,降低加热炉的能耗,提高加热炉的热效率。     

轧钢加热炉热工自动化控制与节能

叙述了轧钢加热炉热工自动化系统的组成,以及该系统在加热炉生产中所起到的作用。     

艾奇逊石墨化炉节能分析

主要分析了艾奇逊石墨化炉生产工艺过程中的能量平衡,并提出了相应的石墨化节能措施。     

轧钢加热炉的热平衡测试及节能方向

通过对湘钢轧钢加热炉的热平衡测试,了解炉子的热工作状况.利用测试结果分析各轧钢加热炉燃料消耗不均的原因,同时探讨了湘钢轧钢加热炉今后的节能方向.     

轧钢加热炉油改气实践

介绍了加热炉油改气的实践和使用效果。通过采用新工艺、新材料 ,提高了加热炉的技术装备水平     

数字化蓄热式步进梁加热炉在棒材生产中的应用与分析

简要介绍了数字化蓄热式步进梁加热炉在棒材生产上的成功应用,通过对加热炉工艺的描述,从6个方面对数字化蓄热式燃烧系统进行了详细地介绍,重点分析了数字化蓄热式燃烧系统的技术和结构特点。     

电阻炉的节能技术改造

电阻炉是高耗能设备。改造前电阻炉隔热、保温差,耗电量大,电阻带经常断裂,影响正常生产。通过对炉墙、温控系统和炉门起升机构的改造,达到了节能降耗和保证生产正常运行的目的,取得了较好的经济效果。