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介绍了采用日本东芝公司EX—40可编程控制器铸造铝锭堆垛机原控制系统的情况,PC机控制硬件的接线图,堆垛机启动运行过程的编程框图,堆垛机转角变换,下放铝锭等的编程框图。 相似文献
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随着社会对铝需求量的增加,不断要求提高铝锭堆垛机的效率。在堆垛的过程中,铝锭堆垛机的机架起着重要的作用。利用Pro/E软件建立机架的三维有限元模型,然后导入到ANSYS中进行模态分析,得到了机架的前几阶固有频率和振型。了解了现结构的振动不稳定情况,对于改进机架的结构以及避免结构的共振、减少噪声污染将具有重要的意义。 相似文献
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铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高, 相似文献
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简述了金属打包液压机的工作原理,介绍了C200H可编程序控制器在金属打包液压机控制系统中的应用。阐述了控制系统硬、软件设计。 相似文献
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诺威力复合锭铸造法的原理和工艺及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用DC法商业化铸造复合铝合金锭是铝业界工程师几十年来追求的目标之一,2005年底美国诺威力公司奥斯威戈轧制厂在瓦格斯塔夫公司专家的协助下,终于成功地实现了复合锭的工业化规模铸造,到2006年3月份已成功地铸出50多种不同合金的复合锭。用此种锭轧制的1200/2124合金薄板及4147/3003合金钎焊带箔已发往用户。奥斯威戈轧制厂已形成70kt/a复合锭的生产能力,诺威力公司将在韩国蔚山轧制厂与瑞士谢尔轧制厂各建一条铸造复合锭的生产线。复合锭的商业化生产将大大扩大复合铝板带箔的应用范围,在DC法发展历程中具有里程碑意义。 相似文献
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基于PLC的全自动铝锭码垛机设计 总被引:3,自引:0,他引:3
针对目前我国铝锭生产线人工码垛的现状,应用可编程序控制器设计全自动铝锭码垛机。介绍码垛方式和码垛机工作原理,阐述控制系统的硬件、软件的开发,给出全面、详细的设计思路,探讨计层及翻锭程序。使用结果表明:该机可完全替代人工码垛,从而大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,同时码垛质量提高,杜绝了散包现象。 相似文献
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利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进. 相似文献
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电解铝行业产能过剩现象严重,电解铝的价格与生产成本出现了倒挂现象,针对这种状况通过加强管理、技术改造,调整结构,将普通铝锭生产线升级为A356.2铝合金锭生产线,提高了产品档次,增强了产品市场竞争力,为企业增加了效益,是企业减少设备投资和调整产品结构方面比较成功的实践。 相似文献
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介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点(如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等),铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。 相似文献
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铝及铝合金反向挤压(1) 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点(如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等),铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。 相似文献
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用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求. 相似文献
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采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。 相似文献