铝锭堆垛机械手工作站

本文结合铝锭的堆垛作业，介绍了一种全自动化堆垛机械手的总体设计、关键部件及工作特点。这种技术同样适用于其它物品的搬运堆垛作业。     

铝锭模设计的改进

铝锭模设计的改进章跃中（淅江铝业股份有限公司淅江省兰溪市３２１１０３）１问题的提出按ＧＢ／Ｔ１１９６９３规定，铝锭应表面整洁，码垛整齐。实际铝锭堆垛的上平面有时向一个方向倾斜，不完全符合标准要求，这不仅使外观难看，而且打包时不易扎紧，运输途中容易散包...     

可编程控制器在铸造垛铝机中的应用

介绍了采用日本东芝公司EX—40可编程控制器铸造铝锭堆垛机原控制系统的情况,PC机控制硬件的接线图,堆垛机启动运行过程的编程框图,堆垛机转角变换,下放铝锭等的编程框图。     

热铝合金锭堆垛机的改进与应用

本文结合实践经验,对沈阳、抚顺两家生产的20Kg铝锭堆垛机进行分析,通过重新设计拉锭机构和升降机构,改进了堆垛机的使用性能,设计出一套适合于16.5Kg铝锭生产的堆垛机,其成功使用大大减轻了职工的劳动强度,有利于铝锭的成品包装和运输,促进了设备技术进步.同时也提出了热铝合金锭堆垛机的适用范围和以后的改进方向.     

铝冶炼装备-铝锭自动堆垛机升降机构的改造与实践

针对某铝业公司提出的铝锭连续铸造机组中的自动堆垛机升降机构目前存在的问题,设计一种新型升降机构,取代了原有进口的升降机构,经过实际生产运行,取得了预期效果。     

新型高效全自动铝锭堆垛机的设计

针对目前我国电解铝厂使用的国产铝锭堆剁机的效率较低、稳定性较差等问题,通过对其结构、工作原理和运动特点的分析与研究,设计了一种新型高效全自动铝锭堆垛机.经论证该型堆垛机具有较高的抗震、通用、稳定和生产效率高等优点.     

基于ANSYS的铝锭堆垛机动态性能分析

随着社会对铝需求量的增加，不断要求提高铝锭堆垛机的效率。在堆垛的过程中，铝锭堆垛机的机架起着重要的作用。利用Pro／E软件建立机架的三维有限元模型，然后导入到ANSYS中进行模态分析，得到了机架的前几阶固有频率和振型。了解了现结构的振动不稳定情况，对于改进机架的结构以及避免结构的共振、减少噪声污染将具有重要的意义。     

无油自润滑轴承在铝锭铸造机上的应用

铝电解槽生产出的铝液,用真空抬包吸出后倒入到混合炉中,经过配比和除渣后,流入到铝锭铸造机中浇铸成铝锭,生产的铝锭由堆垛机堆码,图1为铝锭铸造机的示意图。铝锭成型前必须用大量的冷却水进行冷却,铝液的巨大热能释放到冷却水中,产生灼热的水蒸气。铸造机轴承就处于高温和水蒸汽环境之中,轴承采用油脂润滑,添加的润滑脂较短时间内会因为高温而熔化溢流除去,保养维护困难,设备表面卫生也难以擦拭。同时,钢结构轴承在灼热、潮湿的环境中很容易腐蚀生锈,故障率高,设备维修费用较高,     

重熔锭铸造全自动扒渣机的研制

在重熔铝锭连续铸造生产中，大线逐摸扒渣是铝锭生产中的重要工序，但目前国内外尚没有成熟的自动扒渣设备，由人工恶劣工作条件下完成该项作业。本文研制的BZJ16－Ⅱ型全自动铝液扒渣机，采用模拟人工除渣方式的动铲定铲扒渣机构、对高温的齿轮齿条冲渣机构、简单可靠的摆杆式同步机构、带防浪孔渣铲和快速提铲机构成功地解决了对正、同步、扒渣、捞渣和清铲等技术难题，实现了在线逐摸扒渣自动化，该机在电解铝生产行业具有推广前景。     

PLC在金属打包液压机中的应用

简述了金属打包液压机的工作原理，介绍了C200H可编程序控制器在金属打包液压机控制系统中的应用。阐述了控制系统硬、软件设计。     

诺威力复合锭铸造法的原理和工艺及应用

采用DC法商业化铸造复合铝合金锭是铝业界工程师几十年来追求的目标之一,2005年底美国诺威力公司奥斯威戈轧制厂在瓦格斯塔夫公司专家的协助下,终于成功地实现了复合锭的工业化规模铸造,到2006年3月份已成功地铸出50多种不同合金的复合锭。用此种锭轧制的1200／2124合金薄板及4147／3003合金钎焊带箔已发往用户。奥斯威戈轧制厂已形成70kt／a复合锭的生产能力,诺威力公司将在韩国蔚山轧制厂与瑞士谢尔轧制厂各建一条铸造复合锭的生产线。复合锭的商业化生产将大大扩大复合铝板带箔的应用范围,在DC法发展历程中具有里程碑意义。     

基于PLC的全自动铝锭码垛机设计

针对目前我国铝锭生产线人工码垛的现状,应用可编程序控制器设计全自动铝锭码垛机。介绍码垛方式和码垛机工作原理,阐述控制系统的硬件、软件的开发,给出全面、详细的设计思路,探讨计层及翻锭程序。使用结果表明:该机可完全替代人工码垛,从而大大降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率,同时码垛质量提高,杜绝了散包现象。     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

LZJ-22新型全自动铝锭连续铸造机组的研制

针对我国电解铝工业发展现状及铝锭连续铸造机组的技术水平,研制了一种新型、性价比高、接近国际先进水平的LZJ-22型全自动铝锭连续铸造机组,并对该机组的总体方案设计,关键技术及工作特点进行了分析讨论。该机组同样也适用于铅、锌等其它有色金属铸造,可实现一机多用。     

铝合金锭生产线的设计与应用

基于A356.2铝合金锭生产工艺及其对生产线的要求,对普通铝锭生产线中高位熔炼炉炉体、低位静止圆炉、在线精炼、过滤箱和铸造机等结构进行了改进.改造生产线正式投产后,各机构运转性能良好,产能较为稳定,产品质量完全达标.与新建铝合金锭生产线相比,具有明显的经济效益.     

20kg铝锭铸造机改造为A356生产线的实践

电解铝行业产能过剩现象严重,电解铝的价格与生产成本出现了倒挂现象,针对这种状况通过加强管理、技术改造,调整结构,将普通铝锭生产线升级为A356.2铝合金锭生产线,提高了产品档次,增强了产品市场竞争力,为企业增加了效益,是企业减少设备投资和调整产品结构方面比较成功的实践。     

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点（如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等）,铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。     

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

新型高Zn超高强铝合金扁锭铸造工艺研究

采用仿真模拟和试验相结合的方法,研究了一种Zn含量高于AA7055合金的新型超高强铝合金的半连续铸造工艺。结果表明,在满足综合性能要求的前提下,适当降低Zn、Cu含量,提高Mg含量,降低Fe、Si、Mn等杂质元素的含量,有利于铸造成形。工艺研究表明,新型铝合金固-液相区温度范围较宽(170℃),铸造时极易开裂,通过施加挡水板进行模拟及试验研究,成功铸造出180mm×360mm规格无裂纹铸锭。