20MnSi钢筋脆断与成份控制

1.基本情况目前,20MnSiⅡ级钢筋是我国应用最广、数量最多的钢筋。我厂用电炉冶炼20MnSi生产螺纹钢已有近十年历史。主要规格有(?)12、14、16、18、20、22、25mm七种,产品逐年增长,约占我厂钢材总产量的1/4。     

重视产品质量 提高螺纹钢筋性能合格率

20MnSi、25MnSi低合金螺纹钢筋是建筑业中广泛应用的一种钢材,我厂用电炉冶炼生产螺纹钢已有多年,一般生产比较正常。但也有少数炉批号因冷弯性能不合格而报废,有时用户质量复验时也为此提出异议。为寻找冷弯脆断的原因,提高产品合格率及信誉,全厂成立了攻关小组。历时一年     

20MnSi螺纹钢筋脆断的成因分析

采用扫描电镜能谱仪、金相检验及跟踪试验等方法对20MnSi螺纹钢筋脆断的成因进行了综合分析,认为20MnSi螺纹钢筋脆断的主要原因一是钢材成分严重不均匀,二是表面增碳,造成组织极不均匀甚至异常。并讨论了主要的影响因素。     

20MnSi温轧变形抗力数学模型及实验研究

在热模拟实验机上对20MnSi钢温轧过程中的变形抗力进行了研究。就实验中变形温度、变形速度、变形程度对变形抗力的影响规律进行分析。并对其数学模型进行回归，模型具有良好的曲线拟合特性。试验结果为制定合理可行的20MnSi钢低温控轧生产工艺提供基础数据。     

型材挤压平模应力场的研究

采用三维光弹应力冻结法,模拟研究挤压平模的三维应力场,得到了矩形模、T形模σx、σy、σz在XY面上和沿高向的分布规律.同时采用多元回归统计分析法,对试验结果进行拟合,建立了应力场模型,为挤压模具设计提供参考.     

淬火温度对20MnSi螺纹钢相变过程的影响

利用高精度差分膨胀仪,通过对20MnSi螺纹钢线膨胀行为的测量与分析,获得相关动力学信息,系统研究了不同淬火温度(900～600℃)下20MnSi螺纹钢冷却过程中的相变行为。结果表明:淬火温度显著影响20MnSi螺纹钢的过冷奥氏体相变临界点、相变区间、室温组织及性能。     

轧钢污水永磁分离净化新技术

江苏工学院、上钢三厂开发研究的稀土永磁分离净化技术,成功地应用于生产国优K20MnSi螺纹钢筋的我厂型钢车间的轧钢污水处理工程。突破了国内轧钢污水采用旋流井、平流池、机械过滤三级处理的传统工艺。解决     

铌对20MnSi钢奥氏体化和静态再结晶的影响

研究了微合金元素铌对20MnSi钢奥氏体化和静态再结晶的影响规律,得出了铌对20MnSi钢奥氏体晶粒长大行为的影响规律。在Gleeble-1500热模拟试验机上进行了20MnSi钢的静态再结晶试验,得出了铌对20MnSi钢静态再结晶的影响规律。     

20MnSi热轧带肋钢筋冷弯脆断和无屈服点原因分析

分析和研究了20MnSi热轧带肋钢筋在常规力学性能检验中偶然出现冷弯脆断和无屈服点异常现象的原因。结果表明：钢中存在一定量异常粒状贝氏体组织，是20MnSi热轧带钢筋产生冷弯脆断或在拉伸检验时出现无屈服点的主要原因。     

高线轧机生产高强度螺纹钢筋的实验

1 前言近年来,国内外广泛采用热强化方法生产高强度螺纹钢筋。前苏联用20MnSi钢已能生产Ⅳ～Ⅵ级轧后余热处理钢筋,并用35Mnsi钢生产出Ⅴ～Ⅶ级轧后余热强化钢筋。我国一些厂家用20MnSi钢也生产出K3′级螺纹钢筋,并出口创汇,取得了很好     

工艺参数对20MnSi热轧棒材力学性能的影响

通过研究规格为φ14mm的20MnSi热轧棒材工艺参数,指出在终轧温度为850℃左右时,以0．5～2．0℃／s的速度冷却至650℃,得到的20MnSi热轧成品棒材组织晶粒更细小,力学性能更高。与常规轧制相比,对20MnSi热轧棒材参数进行控制,抗拉强度提高60MPa,晶粒直径平均缩小2．2μm。     

20MnSi钢奥氏体连续冷却转变曲线

利用膨胀法结合金相-硬度法,在Gleeble-1500热模拟试验机上测定了20MnSi钢的临界点Ar1、Ar3、Ac1、Ac3及Ms;同时测定了该钢在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线,获得了该钢的连续冷却转变曲线(动态CCT曲线);研究了20MnSi钢连续冷却过程中奥氏体转变过程及转变产物的组织和性能.大致找出了避免贝氏体和马氏体产生的冷却速度,初步确定了生产20MnSi钢的控冷速度范围,为生产实践和新工艺的制定提供了参考依据.     

20MnSi螺纹钢组织与性能

一、20MnSi螺纹钢组织形态 20MnSi螺纹钢系热轧状态供货,热轧状态使用的建筑钢材。20MnSi螺纹钢的正常热轧组织为铁素体 珠光体(见图1)。众所周知,提高冷却速度与增加过冷奥氏体的上述异常组织,造成屈服点消失,甚至脆断。因此,为解决因组织不正常而引起机械性能恶化的问题,必须从冷却速度的大小和过冷奥氏体稳定性如何两方面去分析研究。我们用我厂5吨电炉冶炼的20MnSi(化学成分见表1)经表2的工艺热处理后,使钢的组织形态发生了不同程度的变化(图2)。研究结果表明,加热温度提高     

20MnSi钢筋早期断裂原因分析

采用金相和扫描电镜等手段分析了20MnSi钢筋在力学性能检验中出现早期断裂的原因。结果表明，20MnSi钢筋断裂主要是由于该材质的显微组织未达到技术要求，加之钢材中组织存在缺陷所致。     

高层建筑用钢筋的力学性能与组织研究

以20MnSi和30MnSi盘条钢筋为研究对象,研究了冷却速度对盘条钢筋淬火组织的影响,并分析了回火冷却条件对20MnSi钢筋表面、直线性及松弛性能的影响。结果表明,20MnSi和30MnSi钢棒在淬火冷却速度不低于30℃/s、淬火冷却后钢棒温度低于250℃的条件下可得到马氏体组织;回火冷却对钢筋的外观和松弛性能基本没有影响,较低的回火冷却速度对钢棒的伸直性不利     

条状铁素体对ZG20MnSi钢性的影响

研究了具有不同程度条状铁素体的ZG20MnSi钢的力学性能，发现少量条状铁素体有利于钢的综合力学性能，所得结果对ZG20MnSi钢的应用具有重要的指导意义。     

出口油轮大舵杆试锻成功

<正> 1.引言 我厂承接94外014合同中的舵杆为出口油轮中的重要锻件,需经DNV船检并出具DNV证书。该锻件选用83ZC20MNH钢,要求每个锻件T、B两端均做力学性能试验(每端各一拉六冲)。性能要求为σ_h≥430MPa,σ_s≥230MPa,σ_5≥24％,b≥50％。20℃冲击功:K_U_5≥25J。0℃冲击功Kv_x≥32J。粗加工后UT检测按JFSSI3—1982验收。该锻件的主要尺寸特点是杆部直径和头部的方法兰尺寸相差悬殊;且方法兰的对边尺寸很大,是我厂历年来所锻各类舵杆中,方法兰尺寸最大的一种。钢锭选用28t 16角矮胖型真空注锭。我厂最大水压机的     

淬回火工艺对建筑用20MnSi钢组织与力学性能的影响

利用光学显微镜、拉伸试验机等研究了不同淬回火工艺对20MnSi钢显微组织与力学性能的影响。结果表明:经920℃淬火后,20MnSi试验钢的组织为板条状马氏体。当淬火温度升高到960℃时,组织中马氏体发生粗化。在840～960℃,随着淬火温度的升高,试验钢强度先升高后降低,920℃淬火试验钢的强度达到最大值。在420～620℃,随着回火温度的升高,试验钢的强度、屈强比逐渐降低,伸长率逐渐升高。经920℃淬火+420℃回火处理的20MnSi钢强度达到900 MPa,伸长率、屈强比满足使用要求,为理想的淬回火工艺。     

连铸方坯感应加热数值模拟分析

运用ANSYS,建立了20MnSi连铸方坯电磁-热耦合分析的有限元模型,得到了涡流和温度场的分布图,并对结果进行了分析。在不同的电参数下对20MnSi连铸方坯加热过程的温度分布进行了模拟计算,获得了不同加热参数下连铸坯的温度场分布和涡流分布,分析了不同参数对加热效果的影响。结果表明,频率和电流值对温度场和涡流的分布都有较大的影响。最后,对模拟结果进行了验证,发现模拟结果与实测结果符合良好。     

20MnSi螺纹钢断裂分析

叙述了与20MnSi螺纹钢脆性断裂的相关检验结果。夹杂物、时效敏感性、魏氏体是引起脆性断裂的三个主要原因。