超声检测用多晶片水浸聚集探头

介绍了用于火车轮箍在线超声波检测的多晶片水浸聚焦探头结构,性能参数 声束在工作检测宽度方向的连续覆盖,并以１００ｍｍ／ｓ线速度扫查时,可一次完成对工件全扫查,提高工作效率且满足检测工艺要求     

超声检测用多晶片水浸聚焦探头

介绍了用于火车轮箍在线超声波检测的多晶片水浸聚焦探头结构 ,性能参数等。由于探头声束在工作检测宽度方向的连续覆盖 ,当以 10 0 mm/s线速度扫查时 ,可一次完成对工件的全扫查 ,提高工作效率且满足检测工艺要求。     

圆柱件斜入射水浸探伤中线聚焦探头焦线的计算

建立了水浸探伤中线聚焦探头倾斜入射圆柱体工件时工件中实际焦线计算的数学模型,并计算了不同折射角时的折射横波和折射纵波形成的焦线。     

新型聚焦直探头和聚焦斜探头

本文叙述了超声检测用的新型结构聚焦直探头和聚焦斜探头的结构、性能和应用;不论是在纵波直声束,还是在横波斜声束的超声检测技术中,这种新型结构的聚焦直探头和聚焦斜探头都能产生非常窄而长的超声声束,并且灵敏度高、近场小;在探测、评价各种各样缺陷的位置、大小时,这种长焦柱小直径的声束是很有效的。     

超声水浸检测系统机械扫描装置的研制

介绍了超声水浸检测系统机械扫描装置的研制过程，并对该装置的安装，调试和验收等进行了总结。     

车轴横波聚焦探头的研制

利用几何声学原理,研究了在火车车轴圆周面上扫查时声波的传播规律,分析了声波的发散特性和聚焦条件,设计了5晶片聚焦探头,进行了探头性能测试和探伤试验。测试结果表明,5晶片聚焦探头聚焦效果明显,在探测深度为160mm时,其声场强度较等面积单晶片探头提高了5dB以上。     

超声聚焦探头缺陷检测能力探讨

从理论上推导了聚焦探头对缺陷最佳检测能力的计算方法。     

超声波水浸探伤中探头距工件的最佳距离及调整

介绍超声波在异型铝合金模锻件水浸探伤中,探头至工件表面最佳距离的确定及调整,并阐述了运用计算机技术、精密仪器和数控技术的优点。     

金属棒材水浸聚焦超声检测技术研究

超声检测是比较常用的金属棒材无损检测技术,为提高超声回波信号的强度,提高信噪比,通常采用聚焦超声探头进行检测.但由于棒材表面为曲面,原本的聚焦声束被折射后焦点位置可能会发生变化.本文从理论上研究不同棒材表面曲率半径对超声声束的影响,然后通过仿真进行验证.研究发现,同一声束焦点位置和水声程、棒材半径以及检测的材料都有关系...     

低碳钢点焊熔核直径的超声水浸聚焦法检测

介绍用超声水浸聚焦法测定低碳钢点焊熔核直径.检测及验证结果表明,根据透过焊点的超声波形第一峰值的变化情况,可以较准确地确定点焊熔核的直径.     

窄脉冲技术在精细超声检测中的应用

将超声检测所用脉冲分为宽脉冲、窄脉冲两类，讨论了窄脉冲相对于宽脉冲的一些优良特性，叙述了产生窄脉冲的方法及实施窄脉冲检测的基本条件，并以实例说明了窄脉冲法应用情况，小结了窄脉冲法所解决的两大问题——大幅提高分辨力并大幅降低盲区，实现无盲区超声检测(相对常规超声检测方法而言)。     

钢中细小低倍缺陷的超声窄脉冲检测

采用超声窄脉冲检测方法进行检查的目的在于将其替代某些传统金相检查方法,实现对试样或小型零件毛坯内部细小低倍缺陷的立体的和100%的全面检查,杜绝传统金相方法可能产生的缺陷隐患,以满足某些零件的特殊要求.1 适用范围本方法可用于检测钢中各种低倍缺陷,特别适于均匀组织(如锻造状态和轧制状态等)中细小低倍缺陷(≥0.3mm当量),如细小夹杂物和细小裂纹等的精密检测.采用本方法所能检测出的最小缺陷的尺寸当量,取决于所使用的探头性能.如常见的10N6型窄脉冲探头,其标称频率为10MHz,故所能发现的最小缺陷直径当量为波长的一半,大约为0.3mm.若需探测更小的缺陷,需采用性能更好且频率更高的探头.但须注意,采用此方法确定缺陷性质时,检测人员需具有一定的经验.2 对被检试样或零件毛坯的要求     

超声水浸聚焦法检测1Cr18Ni9Ti点焊熔核直径

对超声水浸聚焦法检测１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ点焊熔核直径的具体过程进行了叙述。检测有验证结果表明，根据透过焊点的超声波形第一峰值的情况，可以较准确地一点焊熔直。地模拟试的对比分析，发现点焊熔焊柱的柱状晶组织是造成趣味怕波第一峰值变化的主要原因。     

ScanMaster水浸超声C扫描检测系统

简要介绍了ScanMaster水浸超声C扫描检测系统的主要参数及操作过程。