基于集成DFM的产品开发

面对激励的市场竞争，企业应更好地利用各种先进技术加快产品的开发。其中面向制造和装配的设计技术（集成DFM）强调在设计阶段即充分考虑产品的制造和装配，以有益于产品竞争力的提高。本文阐述了集成DFM技术对加快产品开发的重要性。     

基于DFX的民用飞机翼身整流罩设计

采用DFX（面向产品生命周期各环节的设计）设计理念，以优化民用飞机翼身整流罩结构设计为目的，从DFX若干分支进行分析研究。在面向制造设计（DFM）时，从加入复合材料制造工艺角度，归纳框梁外缘条单侧宽度、转角半径要求，壁板分块尺寸要求。在面向装配设计（DFA）时，从减小零件数量、容差分析角度，归纳民用飞机翼身整流罩设计举措。在面向质量设计（DFQ）时，提出在公司质量管理体系下，翼身整流罩应重点关注的输入内容。在面向维修设计（DFS）时，从设备检修、单块壁板质量和托板螺母数量角度，归纳设计环节应关注的细节。在面向成本设计（DFC）时，提出利用检查单不断自查的设计方法。此外增加了面向系统安装的设计研究，归纳结构因系统安装可能发生的修改，探讨了面向DFX各分支的设计权衡。     

基于并行工程的零件可制造性研究

用并行工程的思想，对零件可制造性进行较详细的分析。得出并行工程环境下的零件制造性能设计框架，给出一个集成的DFM系统实例，深入研究基于DFM实施方法。应用表明了本结构模型的可行性和可操作性。     

脱离设计图纸的智能生产

Domaille公司将“可制造性设计”（DFM）原理应用于自己的产品系列及为其他客户加工生产的零件之中。对于后者而言,采用DFM原理,可以为客户提供加工精度极高的零件。     

基于DFM的注塑零件设计与分析

注塑产品在设计阶段需要分析制件的工艺性要求，本文将面向制造的设计方法引入塑料产品的设计中，构建了基于DFM的塑料制件设计流程体系及框架。以手机前面板为例，利用建立的设计流程及框架在设计阶段对制件注塑工艺进行了评估，并改进了影响注塑成型的结构,减小了注塑件的翘曲量。结果表明，本文提出的基于DFM的注塑产品设计与分析对提高塑件质量，降低成本具有显著作用。     

模具工艺DFM中面向多任务的设备资源动态约束检验

针对模具制造的特点以及实际生产中出现的问题，采用DFM思想详细分析了设备资源动态约束检验的必要性和可行性。提出了一个检验设备资源动态约束的实用算法，该算法可以成功实现对设备动态能力的估计，辅助工艺设计人员进行工艺决策，具有全透明和应用简便等特点，并开发了相应的软件系统。     

并行工程下的零件可制造性研究

:结合并行工程的思想 ,对零件可制造性进行较详细的分析。提出并行工程环境下的零件制造性能设计框架 ,给出一个集成的 DFM系统实例 ,深入研究基于知识的DFM实施方法。应用表明了本结构模型的可行性和可操作性。     

DFM技术在机加领域的应用研究

通过分析传统机加制造的产品开发过程中设计与制造的脱节,以及传统人工可制造性检查的滞后性和不一致性,研究了自动化DFM技术在机加领域的应用过程及实现前景。分析提出了基于MBD模型的机加结构设计的自动化DFM实现路径和规则库迭代优化方法,有利于在机加领域通过自动化DFM技术优化实现产品竞争力提升的目的。     

面对制造和面对装配的设计

介绍了基于降低成本和提高生产率的设计——面对制造的设计 (DFM)和面对装配的设计 (DFA) ,并提出了实施 DFM和 DFA技术的策略     

可编程逻辑器件在超声波流量计中的应用

随着芯片制造工艺和可编程技术的不断发展，可编程逻辑器件（PLD）在大规模数字电路设计中的应用越来越广泛；采用高性能的在系统（ISP）可编程逻辑器件代替分立器件实现了高精度的计时和复杂的逻辑控制，简化了系统的设计，提高了系统的稳定性和可靠性。     

面向制造的减速器虚拟产品设计支持系统

以摆线针轮减速器为对象建立产品的ＤＦＭ体系结构,研究面向制造的减速器虚拟产品设计的关键技术：产品总体设计、零件特征造型、特征评价、制造资源库的建立、设计方案评价及再设计、产品变型设计及装配分析等,并开发了原型系统。该原型系统的开发有利于ＤＦＭ技术和虚拟产品开发技术的研究。     

Design for pressure die casting—A DFM example

The designer makes many maufacturing decisions that influence the production cost and the quality of the product. It is therefore important to ensure that the designer has a good foundation for these decisions. When talking DFM, it is important to realise that there are large differences between companies in how product design and production are carried out. The objective of the present research is to investigate and to improve the communication flow between design and production for a selected area: pressure die casting. This area is characterised by many subcontracting producers, and design and production are therefore often placed at different geographic locations. This makes an efficient communication flow even more important and it also makes the communication interface more visible. This paper discusses how manufacturing considerations are made in different design situations and how information supporting tools should be formed accordingly. Results from an investigation of DFM in a number of pressure diecasting companies and companies that design products for pressure die casting are presented. The investigation focuses on the type, the detailing level and the accessibility of the part information passing from design to production and on the manufacturing guidelines and suggestions coming from production to design.     

基于Pro/E平台的零件可制造特征分析

从DFM系统总体要求及各功能模块的结构关系出发,研究以VC.NET为统一开发平台,在统一数据库下构建Pro/E平台上基于特征的产品可制造性设计与分析框架体系。运用MFC动态链接库(DLL),通过Pro/E提供的Pro/TOOLKIT接口,实现产品零件制造特征的提取、重构和交互操作,通过对制造信息的进一步封装,建立制造特征类库,较好地解决了通过零件三维设计模型获取零件的制造信息的方法。     

基于DFMA的摆线针轮行星减速器的装配设计

提出了将ＤＦＭ 和ＤＦＡ结合进行面向并行工程的ＤＦＭＡ 研究的设想,介绍了将ＤＦＭＡ应用于摆线针轮行星减速器设计的原型系统,重点分析了摆线针轮行星减速器产品的设计,进行了产品装配关系分析、建立装配性能评价系统,在Ａｕｔｏｃａｄ 环境下完成三维模拟拼装     

并行工程下基于特征的零件可制造性研究

结合并行工程的思想，对零件可制造性进行较详细的分析，提出并行工程环境下基于特征的可制造性分析方法，研究并建立基于特征的可制造性零件定义模型及评价体系，全面合理地对零件的可制造性进行评价和反馈，从而指导产品设计。最后以涡轮叶片榫头特征的可制造性分析为应用实例，说明该方法的有效性和实用性。     

并行工程下面向制造的设计

介绍了并行工程下面向制造的设计（ＤＦＭ）的思想、原理，并给出了它的典型过程。同时介绍了ＤＦＭ技术发展的主要阶段及特点，指出了进行ＤＦＭ研究应遵循的原则和重点。最后，举例说明了ＤＦＭ方法的优越性。     

An approach to incremental feature model conversion

A new approach to converting a design feature model (DFM) to a machining feature model (MFM) step-by-step during a design process has been proposed. In the approach, the MFM is incrementally set up and updated through performing a local machining feature recognition on certain areas of a design part’s B-rep when its design features are updated. The areas to be recognized as machining features are determined through geometric reasoning according to the statuses of the DFM and the dynamically generated MFM of the part. To facilitate the above geometric reasoning, a dynamic link list (DLL) has been developed to record the changed topological elements during the design process and the relationships between the DFM and the MFM. Based on the automatic and effective conversion process from design models to machining feature models, the proposed approach can support the establishment of a concurrent product development environment to link product design and manufacturing processes seamlessly.     

产品设计与制造过程质量保证的集成

讨论了并行工程环境下产品设计和制造过程质量保证相集成的方法、策略及基本集成框架。指出该集成系统的关键是进行质量功能配置、面向制造的设计、面向装配的设计及制造过程质量的统计过程控制各种手段与方法的集成。最后给出了一个集成系统框架,并对其中的各个部分进行了详细的讨论。