液氯生产工艺述评

本文主要介绍了氨-氯化钙盐水间接冷冻制液氯、氟利昂双机(活塞压缩机)双级直接蒸发制液氯以及氟利昂单机(螺杆压缩冷凝机组)单级直接蒸发制液氯这三神生产液氯的工艺流程及特点,分析了它们的优缺点并简单进行了评价。     

浅谈液氯生产工艺的改革及节能效果

在液氯生产发展史上,人们不断地在节能降耗、安全生产、减少环境污染等方面苦苦探索,相继出现了氨—氯化钙盐水间接冷冻工艺,氟利昂双机双级直接蒸发制液氯工艺,氟利昂单机单级制冷工艺等。但液氯生产工艺流程变化不大,国内多数氯碱厂采用低温低压(液化温度238～250K,氯气压力0.1～0.25MPa)氨—氯化钙盐水间接冷冻液化工艺。     

液氯充装工艺的改造

本文介绍了信阳化工总厂针对液氯成品充装铜瓶时产生氯气外溢情况进行的工艺改造,取得了节约能源,减轻劳动强度,无环境污染的效果。     

液氯充装工艺述评

主要介绍高压液氯直接充装、高压氯气压送充装、压缩空气压送充装用屏蔽泵输送充装这四种液氯充装工艺流程及其特点，分析了它们的优缺点并简要地进行了评价。     

液氯充装工艺改进

将原用压缩空气压送液氯充装工艺改进为高压氯气达充装工艺，提高了氯气纯度和收率，消除了事故隐患，节约了大量资金，并提出了解决高压氯气压送充装工艺缺点的方法。     

液氯包装工艺的改进

唐山三友集团冀东化工公司年产PV C 树脂4.5万t,三氯氢硅0.3万t。树脂、三氯氢硅剩余的氯气全部经过氟里昂进行液化,自20世纪70年代投产以来一直采用空气加压法包装液氯。此法存在着一些缺陷,安全性能差,操作不连续,充装时间长,操作人员多。后采用液下泵进行包装,2003年9月初正     

机械泵输送液氯的新工艺

本文对氯碱厂液氯输送采用的４种方法进行了综合比较,建立了大力推广使用机械泵输送。     

ELMO-F氯气压缩机在液氯生产中的应用

通过对"高温、高压法液氯生产工艺"的阐述,说明了在液氯生产中采用氯气压缩机的优越性:电力消耗比氨-盐法节约57.5kW·h/t,比氟利昂法节约17.5kW·h/t;环保效益好,消除了氨、氟利昂对环境的污染,避免了氟利昂对臭氧层的破坏。     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

液氯生产改造小结

介绍了液氯生产和充装的技术改造情况,通过扩产改造,提高了生产能力及效率,降低了生产成本。     

液氯生产的安全措施

分析了氯气液化,液氯储存、充装过程中存在的主要危险因素,针对泄漏、爆炸等重点危险因素提出了加强工程施工过程监控、配备相应的安全设施、加强重大危险源安全监控、建立规范化的隐患排查治理制度和提高员工的事故应急能力等安全防范对策。     

氯气压缩和液氯生产的节能问题

我国氯碱生产能力和产量已居世界第二位,但是氯气的压缩和输送普遍采用液环式氯压机,仅有10余家企业采用了离心式氯气压缩机组,所占比例甚小。液环式氯压机具有操作简单、维修方便、造价低、使用安全等优点,但其不可忽视的缺点是现有液环式氯压机单台能力小、效率低、动力消耗大。我国各氯碱企业,使用数百台纳氏泵,压缩输送氯气,输气能力由120～1250m~3/h,而排气压力大都≤0.2MPa,当排气压力>0.18MPa时,输气能力大打折扣,其等温效率<30%;有些设备制造厂家自称其     

液氯生产工艺改造总结

自行改造YSKF2 12 .5螺杆氟制冷压缩机 ,替代 8ASJ170双级活塞式氨压缩机组进行氯气液化 ,运行效果较好 ,且改进装置可节约 31万元 ,每年节约电费 12 .45万元 ,达到了节能降耗、综合利用的目的     

液氯生产系统的安全运行措施

分析了氯气液化系统安全运行的条件、三氯化氮的防治、氯气液化效率及尾氯含氢的指标控制.     

液氯安全生产技改措施

通过对氯气液化生产、贮存、充装过程中存在的主要危险因素进行分析,提出了针对泄漏、爆炸等重点危险因素进行技改、防范的安全对策.     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

液氯生产过程中的安全要点

介绍了液氯的生产原理及工艺过程,分析了在液氯生产和使用过程中发生事故的原因。比较详细地提出了在设计液氯生产和贮运设备以及生产液氯的过程中应该采取的措施。