铸轧坯料生产高性能电缆箔工艺研究

研究了用铸轧坯料生产8011铝合金高性能电缆箔的工艺过程，确定了合金化学成分、中间退火及成品退火制度，产品性能满足用户使用要求。     

电解铝液铸轧法生产装饰铝箔的工艺研究

采用电解铝液铸轧生产铝合金装饰箔,系统分析了铸轧生产的最佳工艺参数,生产出了符合标准、满足用户要求的高质量装饰铝箔.     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

铸轧坯料生产6.0μm负公差铝箔工艺研究

介绍了用铸轧坯料生产５．５～６．０μｍ薄铝箔的工艺研究。从铝箔毛料和轧制工艺探讨了生产６．０μｍ负公差铝箔的技术问题。     

电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料

使用电解铝液直接铸轧生产铝箔坯料,减少了二次熔化,缩短了生产工艺流程,节约了生产成本。但电解铝液中含氢量和含渣量较高,铸轧生产过程中需要采取有效的除渣、除气措施。电解铝液直接铸轧时适当加入固体料有利于晶粒细化,从而减少了A1-Ti—B丝的加入量。实践表明,加入30％的固体料,既有利于晶粒细化,又解决了电解铝液温度过高不能满足熔炼工艺需要的问题。     

铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的工艺研究

通过采用铸轧坯料轧制0.0055 mm铝箔的试生产,对0.0055 mm铝箔的轧制工艺进行分析研究,探讨铸轧坯料生产优质0.0055 mm铝箔的工艺,小批量生产出了合格的0.0055 mm厚度铝箔。     

防盗瓶盖用8A06-H16铝合金带材工艺研究

研究了不同的退火温度和冷变形量对8A06铝合金组织、性能特别是对深冲性的影响，确定了8A06铝合金H16状态带材的生产工艺参数。在工业生产条件下，其产品的各项技术指标均达到用户的要求。     

超薄双零铝箔用坯料铸轧-冷轧过程中晶粒取向演变规律

通过背散射电子衍射技术检测并研究了铸轧-冷轧法制备超薄双零铝箔坯料过程中晶粒取向演变规律。结果表明,铸轧铝箔坯料中形成较强的(102)[221]、(101)[101]及旋转立方(001)[1-1-0]织构组分;随均匀化退火温度升高、保温时间延长,坯料的晶粒取向演变为立方织构,以(001)[100]和(101)[101]织构组分为主,且立方织构取向密度最大为15.786;中间退火后,立方织构(001)[100]取向密度降低至1.197。而热处理不能完全消除变形织构组分(101)[101],其存在于整个铝箔坯料制备过程。     

铸轧坯料生产铝板带箔工艺的几个问题

对铸轧坯料生产优质板带箔材从理论和实践进行系统的研究分析,主要探讨精炼气体纯度,过滤方式,变质方法、铸轧参数,冷轧工艺和箔材生产工艺等对产品质量的影响。     

1235铝箔坯料退火工艺对成品力学性能的影响

分别对0．3mm和0．5mm厚度的1235铝箔坯进行380，440℃退火，轧制成0．007mm厚度的铝箔，进行力学性能测试，从而找出最佳退火温度。     

8011铝合金箔坯退火工艺的优化

通过试验,确定了3.8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540℃,保温16h,降温至350℃出炉空冷,既能达到箔材均匀化退火的目的,又缩短了退火周期,降低了能耗。     

提高啤酒封用铝箔力学性能的研究

探讨用铸轧坯料生产8011A-O 0．0115mm啤酒封用铝箔的生产工艺、中间退火制度和成品退火制度对铝箔力学性能和组织的影响。制定出合理的工艺制度，向用户提供性能满意的产品。     

电视机屏蔽用3003-O 0.1mm箔材生产工艺研究

对电视机屏蔽用3003 0．1mm箔材生产工艺进行了系统研究，分析了铸锭均匀化对成品力学性能和深冲性能的影响。     

覆塑用铝箔的生产工艺研究

研究了用合格的铸轧坯料生产覆塑用铝箔的过程中,中间退火工艺对覆塑用箔材表面质量、力学性能的影响; 确定了合理的箔轧工艺参数,为工业性生产覆塑用铝箔提供依据。     

金卡纸用8011铝合金箔材生产工艺研究

研究开发了宽幅、高性能、高表面质量、高平直度金卡纸用铝合金箔材的生产技术。介绍了宽幅金卡箔的性能要求。     

软管用8011铝合金箔材生产工艺研究

采用SEM表面形貌和元素定量分析方法对铝箔针孔形成机理进行了研究，提出了“非金属夹渣在轧制过程中的脆性断裂可导致铝箔形成短程线性针孔”，以及“铸轧带材表面缺陷也可形成分散性针孔”的机理；将这一机理应用到软管用铝合金箔材(简称软管箔)的生产实践中，在减少针孔方面取得了重大突破。介绍了宽幅、超薄软管箔的生产技术和性能要求。     

一种新型耐热铝合金均匀化工艺的研究

通过差热分析(DTA)、金相组织观察等手段,分析了不同均匀化工艺对新型耐热铝合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,采用接近低熔点共晶熔化的温度均匀化退火后,合金的枝晶偏析得以消除,晶内成分分布均匀。合金室温力学性能中的抗拉强度达到470MPa,对应的伸长率也达到8%～10%。     

电解铝液生产铝箔坯料的工艺研究

介绍了电解铝液的特点，分析了用电解铝液直接铸轧铝箔坯料的工艺过程。     

脉冲电沉积纳米晶铁-镍-铬合金箔工艺与性能研究

采用脉冲电沉积方法从含三价铬镀液中制备出铁-镍-铬合金箔,通过正交试验优化工艺条件,探究了配位剂和温度对合金箔成分的影响。采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射(XRD)对合金箔进行表征,并对合金箔的电性能、力学性能和抗腐蚀性进行研究,采用电化学手段对合金电沉积机理进行初探。获得最优工艺为:CrCl3·6H2O50g·L-1,电流密度16A·dm-2,周期100ms,占空比0.3,温度60℃,pH1～1.5,沉积45min可获得厚度为20～30μm的合金箔,此合金箔成分质量分数为:(62～67)%Fe、(30～33)%Ni和(3～5)%Cr。电沉积Fe-Ni-Cr合金箔微观为紧密堆砌的球形,无微裂纹,晶粒尺寸在纳米范围内,主相结构为Cr与α-Fe或γ-Fe形成的固溶体,当Cr含量4%,基体主要为γ-Fe;最佳工艺条件下获得的合金箔电阻率为68.66×10-6A·cm,具有良好的电性能;显微硬度为5819MPa(HV);在3.5%NaCl中腐蚀电流密度仅为1.685×10-6A·cm-2,抗腐蚀性优良;配位剂的加入使得铁、镍、铬的合金沉积电位接近,合金沉积变为可能。