大豆磷脂产品质量（Ⅰ）：大豆质量及加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影

影响大豆磷脂质量的因素很多。用成熟、完善的大豆,可以制得高质量的磷脂。遭霜冻和长时间储存的大豆,磷脂含量低。大豆加工以前,必须清选、脱皮,去除含铁的泥土、外来杂质和杀虫剂。大豆磷脂中褐色物质可能是毛油在汽提时生成的,据认为是缩醛产物,脂肪酸氧化也可能是磷脂褐变原因之一。大豆毛油在汽担时,尽可能采用低的温度,可以减少褐色物质的生成。     

关于开发食用级大豆磷脂的讨论

我国大豆加工企业的飞速发展,每年加工大豆2 000多万t,天然大豆磷脂的资源十分丰富.大型大豆浸出油厂生产的脱胶油脚质量稳定,大豆经除杂、脱皮、负压蒸发汽提,低温脱水生产的大豆浓缩磷脂,是食用级磷脂理想的原料.但目前我国的食用级磷脂生产量很少,磷脂资源没有很好的利用的主要原因是混合油过滤不过关、油脚脱色不稳定、浓缩磷脂脱水时间长、温度高、设备运行稳定差等,另外我国浓缩磷脂质量标准偏低.所以要开发食用级大豆磷脂系列产品,首先要提高原料大豆浓缩磷脂的质量,解决生产中存在清杂、脱色和脱水的技术问题,减少制备粉末磷脂的成本.     

大豆磷脂产品质量控制——大豆磷脂的颜色和风味

综述了大豆磷脂颜色的来源 ,大豆磷脂褐色物质的生成。介绍了磷脂中产生各种气味的物质和油脂加工过程中混合油吸附过滤和脱色、水化脱胶工艺条件、脱胶剂对大豆磷脂颜色的影响。对磷脂制备工艺中常采用的过氧化苯甲酰、过氧化氢化学脱色法以及浓缩磷脂的白土脱色、浓缩磷脂活性炭吸附脱色作了介绍     

浅谈大豆磷脂的色泽和透明度

简要介绍了大豆磷脂产品色泽的来源,揭示了大豆原料、加工过程以及杂质等影响磷脂产品色泽和透明度的主要因素。根据多年的生产实践经验,在大豆磷脂加工制取过程中,对大豆预处理、毛油制取、毛油水化脱胶、磷脂浓缩以及脱色等工序提出了一些相应的控制措施,以供同行们参考。     

大豆磷脂产品质量（Ⅱ）：大豆毛油加工条件对大豆磷脂产品质量及得率的影响

为了得到高质量的大豆磷脂,用于制取磷脂的毛油在水化之前应进行过滤除杂,蒸汽、水是水化脱胶的理想用水,合适的水量为相当于毛油中磷脂含量,很多脱胶剂对磷脂有不良作用,但乙酸酐除外,乙酸酐在水化时可与磷脂酰胆胺形成乙酰化磷脂,在水化脱胶时加磷酸使水化油脚在浓缩时磷脂焦化变黑,加无机盐影响磷脂的质量和性能,在实际离心分离损伤中,应注意离心压力差而不同被压。     

大豆磷脂开发利用

磷脂是构成所有生物膜的基本成分,在保证细胞的正常结构和生理功能方面发挥着重要作用。商品大豆磷脂主要从水化油脚中提取,大豆毛油的水化油脚中约含磷脂33%。世界大豆磷脂年产量约14万吨,美国和西欧约占总产量60%。大豆磷脂制品被世界各国列为安全的、天然食品添加剂、膨松剂、抗氧化剂、谷物品质改良剂及强化食品的营养剂等广泛应用于食品、医药、石油化工、轻纺、橡胶、油漆涂料、农药、植物保护制品、饲料及化妆品等行业。1 大豆磷脂产品种类目前,市售大豆磷脂产品品种多达几十种,如美国中央公司有40个品种,ADM公司有33个品种…     

从浸出毛油中提取浓缩大豆磷脂

从浸出法制取的毛油中磷脂的含量要比压榨法制取的毛油中磷脂的含量多。同时,提取浓缩大豆磷脂要比从压榨法制取的毛油中提取它困难得多。常发生的困难是成品中杂质及丙酮不溶物的含量以及它的色质等方面难以达到出口质量要求,下面谈谈我们的体会: (一)在漫出油厂怎样设法来提取浓缩大豆磷脂呢? 大豆毛油中的磷脂是由卵磷脂,脑磷脂和环乙六醇磷脂所组成。卵磷脂和脑磷脂可以认为是甘油三酯其中一脂肪酸根被磷酸所替代。在卵磷脂中,磷酸再和胆硷酯化。在脑磷脂中磷酸和胆胺(羟基乙胺)脂化。环乙六醇磷脂的醇分子不是甘油而是环乙六醇C_6H_6OH_6,和醇酯化或化合的是脂肪酸,磷酸,酒石酸乙醇胺和半乳糖等。卵磷脂和脑磷脂可以用下面的分子结构式来表示:     

日本大豆磷脂市场新趋向

<正>日本大豆磷脂市场近年呈现新的趋向:经加工处理高附加值高级磷脂制品市场需求稳步增长,特别在医药品、化妆品、健康食品等领域增幅持续保持达2位数,而市场对一般糊状磷脂品需求则停滞不前。 大豆磷脂是精炼大豆毛油脱胶时副产品,按1996年日本年产67万吨大豆油计,日本现每年可产约1万吨大豆磷脂制品,但目前市场上80％系为糊状磷脂品。由于糊状品本身功能性所限,如HLB值仅为8,乳化力较弱,难溶于水,PH值低,盐份高便会使功能下降等;故糊状品主要用于巧克力、人造奶油类食品,并且     

挤压膨化对大豆磷脂的影响

简述挤压膨化技术及其在油脂生产中的应用，挤压膨化对制取大豆磷脂的影响。采用挤压膨化预处理工艺制取油脂可以提高毛油的脱胶效率，改善油的品质，增加磷脂的得率，增强磷脂的性能。     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液(油/水=1∶1),调乳化液pH值分别为(3、5、7、9),常温下4h、80℃保温4h、分别添加0.1%NaCl和0.05%CaCl2,常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大,在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5￣9下都保持良好的乳化稳定性,在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下,添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂,在不同pH值时,乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液,在较高的离子强度下,保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大,尤其在添加CaCl2的情况下,大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下,添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

饲用大豆磷脂应用价值及制取工艺

我国饲用大豆磷脂主要为浓缩大豆磷脂和粉末大豆磷脂,系由大豆毛油精炼过程中水化脱胶副产物在真空下干燥脱水、纯化处理,再萃取、分离、干燥而得。该文概述饲用大豆磷脂组成、功能特性、应用价值及其制取工艺。     

大豆磷脂国内外市场和开发

<正>一 发展迅速 磷脂是一种含磷的类脂物质,由一些具有表面活性物质组成的混合物,广泛存在于动植物界。动物界以蛋黄含量最多,为8～10％;其次为牛脑,含量在6％左右。植物界以大豆含量最多,为全豆的1.6～2.0％,油脚含量为2.7～3.2％;其次为棉籽、全籽为0.7～1.2％,棉籽油为1.7～1.9％。 市售的磷脂,习惯均称为卵磷脂(LECITHIN),常见的市售商品有来自蛋黄的蛋黄磷脂,来自大豆毛油水化脱胶油脚的大豆磷脂或大豆卵磷脂。     

酶改性大豆磷脂乳化稳定性比较

大豆浓缩磷脂、酶改性大豆浓缩磷脂、酶改性大豆粉末磷脂作为乳化剂经均质制备乳化液（油／水=1：1），调乳化液pH值分别为（3、5、7、9），常温下4h、80％3保温4h、分别添加0．1％NaCl和0．05％CaCl2，常温下放置4h后比较各乳化液的稳定性。添加大豆浓缩磷脂的乳化液受环境影响较大，在碱性或酸性较强条件下稳定性差。而添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂乳化液在pH值5～9下都保持良好的乳化稳定性，在pH值3时亦保持较好的乳化稳定性。在温度80℃条件下，添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂，在不同pH值时，乳化能力和乳化稳定性明显好于浓缩大豆磷脂。添加酶改性大豆浓缩磷脂和酶改性粉末大豆磷脂的乳化液，在较高的离子强度下，保持有良好的乳化稳定性。而高离子强度对大豆浓缩磷脂的乳化性影响非常大，尤其在添加CaCl2的情况下，大豆浓缩磷脂几乎失去了乳化能力。在几种条件下，添加酶改性粉末大豆磷脂的乳化液稳定性最好。     

不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响

我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。     

提升大豆加工一级油得率探讨

在提取油脂的过程中,由于磷脂等类脂类物质进入油脂,而造成精炼车间的精炼成本升高,一级油得率降低,通过控制浸出毛油的含磷量可改善此问题。分析了磷脂在大豆中的存在形式及生产过程中影响大豆磷脂组分和结构的因素,旨在探索如何减少浸出大豆毛油的含磷量,提高一级油的精炼得率,降低精炼成本。     

同时测定大豆磷脂中总磷脂及油含量

大豆磷脂是大豆油精炼过程中的副产物,大豆卵磷脂是其中最主要的一种成分.介绍了目前磷脂检测的主要方法,在传统重量法的基础上进行改进,利用磷脂不溶于丙酮而油溶于丙酮的特性,使用瑞典福斯公司Soxtec HT6索氏抽提装置,对总磷脂含量进行测定,并实现了与油的同时分离检测.该方法原理简单,整个过程除称量步骤外均在仪器上完成,重现性好,是适应大豆磷脂中总磷脂及油含量同时测定的一个检测方法.     

食品乳化剂及其进展(二)

<正>3 国内外乳化剂重点品种生产和应用 3.1 卵磷脂及其衍生物 作为乳化剂商品的卵磷脂,国内外主要是指大豆磷脂,也包括少量的花生磷脂等产品。大豆磷脂是指由大豆提油生产中的副产品,在大豆毛油中加入2～3％水,在搅拌下加热至60～80℃,使磷脂水合而成胶状的磷脂浆沉淀,然后经离心分离将水合磷脂与油分离后,立即在60℃以下真空干燥,所得为含水量低于1％的粗磷脂。粗磷脂亦称天然卵磷脂、浓缩磷脂、毛磷脂或液态天然磷脂;含大豆油33～35％。大豆磷脂主要组成如下(％):     

大豆膨化工艺技术对其产品质量的影响

通过对大豆生坯浸出和生坯膨化浸出所得浸出毛油、豆粕、水化脱胶油的质量指标以及水化脱胶油脚的磷脂组分进行检测,对比评判两种工艺对大豆加工产品质量和油脂生产效果的影响.结果显示:膨化浸出毛油较生坯浸出毛油的酸值和过氧化值都明显降低,总磷脂含量升高,油色变浅;膨化浸出豆粕的残油量明显降低,粗蛋白含量增加,KOH蛋白质溶解度更趋合理,尿素酶活性降低,色泽、风味及适口性改善;膨化浸出水化脱胶油的磷脂残留量显著降低,油脚中卵磷脂、脑磷脂的含量提高;膨化浸出毛油的油脂精炼得率提高.大豆生坯膨化浸出较生坯直接浸出能够显著提高产品质量和生产效果.     

大豆溶血磷脂的制备及其生物安全性分析

大豆溶血磷脂是原有大豆磷脂结构中失去一个脂肪酸基团的改性磷脂的统称,较大豆磷脂增强了亲水性和抗氧化性,被广泛地用于医药、食品和畜牧业。采用磷脂酶A1对大豆磷脂进行改性,以水解率和红外光谱检测其改性程度,以溶血试验和细胞毒性试验检测其生物安全性。结果表明:采用磷脂酶A1在60℃、40%大豆磷脂-水的体系中酶解大豆磷脂所制备的大豆溶血磷脂,纯化后为棕色、块状物质且无明显豆腥味;其水解率为101. 6%;大豆溶血磷脂中双键和酰胺键的吸收峰明显低于大豆磷脂;大豆溶血磷脂和大豆磷脂均有溶血现象,且二者在200μg/mL以下溶血率均低于5%,视为生物安全;大豆溶血磷脂在20μg/mL、大豆磷脂在50μg/mL以下时,Caco-2细胞的存活率均高于80%。综上,采用磷脂酶A1制备的大豆溶血磷脂,在一定质量浓度下使用,具备生物安全性。     

大豆磷脂的应用

我国大豆磷脂资源丰富、原料价格低廉,但未被充分利用。本文叙述了三个问题,提高大豆浓缩磷脂质量的注意事项、大豆磷脂改性后HLB等的变化以及大豆磷脂在多种行业上的应用。