天然气集输站场管路水力计算

本文介绍了天然气集输站场管路与长输干线水力特性的区别。站内管路水力计算采用达西公式,摩阻系数采用科尔布鲁克公式,局部阻力压降采用等效长度法。霍尔—亚伯勒公式计算天然气压缩系数,李公式计算动力粘度。可用计算机程序求解,对高、中压天然气集输站场管路水力计算具有实用意义。     

油气集输管线温降计算方法

油气集输管线沿程温降主要受油管向周围地层环境散热及沿程压降等因素影响,而沿程压降又因流动形态的不同而不同。在考虑了上述因素后,提出３种计算油气集输管线沿程温降的数学模型。这些模型从集输管线稳态的能量平衡微分方程出发,考虑了平均气含率对传热的影响和焦耳——汤普森效应,得出了沿程温降的解析表达式。在压降的计算上,采用了贝克（Ｂａｋｅｒ）给出的对应各种不同流型的压降计算经验关联式。由于压降与流型有关,所以温降曲线也随流型发生变化。     

低压煤层气环状集输管网的管径计算

低压煤层气集输采用环状集输管网工艺在国内属首创。文章介绍了环状集输管网管径的计算原理,推导了环状管网管径的计算公式,提出了环状管网计算起点、终点位置的确定方法和管道平均温度、压力的计算方法等。文章最后结合工程实例,阐述了这些理论和公式在某煤层气田矿场集气工程中的应用,并介绍了几点体会。     

煤层气低压集输计算软差异性

选取已建成投产的某煤层气集气站的其中一枝集气管网,分别采用PipePhase(多相流模拟计算软件)和TGNET(气体管道瞬态和稳态模拟计算软件)对该集气管网建模,在不考虑管道沿线高程的情况下,对煤层气不含水、含饱和水、含凝析水等多种工况进行工艺模拟计算.将计算结果与实际生产运行数据进行了对比分析,得出结论:与TGNET软件相比,PipePhase软件的计算结果更接近现场实际.因此,低压煤层气集气工艺计算软件推荐采用PipePhase,并尽量采用该软件中推荐(或默认)的状态方程和管道压降计算公式进行建模计算.     

集输管线的能耗影响分析

集输管线是油田企业油气运输系统的重要组成,在原油运输的过程中,集输管线存在缺陷,则可能增加能源损耗,对集输管线能耗的影响因素分析,对企业提高经济效益有一定参考价值。     

煤层气低压集输计算软件差异性浅析

选取已建成投产的某煤层气集气站的其中一枝集气管网,分别采用PipePhase(多相流模拟计算软件)和TGNET(气体管道瞬态和稳态模拟计算软件)对该集气管网建模,在不考虑管道沿线高程的情况下,对煤层气不含水、含饱和水、含凝析水等多种工况进行工艺模拟计算。将计算结果与实际生产运行数据进行了对比分析,得出结论:与TGNET软件相比,PipePhase软件的计算结果更接近现场实际。因此,低压煤层气集气工艺计算软件推荐采用PipePhase,并尽量采用该软件中推荐(或默认)的状态方程和管道压降计算公式进行建模计算。     

集输管线物理除垢器

物理除垢器是利用晶种技术,在油井产出液进入长输管线前将过饱和的离子或微小的晶体脱除,降低成垢离子浓度达到防垢目的。该装置已通过室内及现场试验评价。现场测试表明:该物理除垢器垢去除率达85%,同时对机械杂质等悬浮物也具有较好的吸附去除效果。     

煤层气地面集输系统管流分析

采用BWRS方程计算煤层气的物性参数,并根据煤层气的排水采气工艺特点进行煤层气水析出计算.在此基础上,建立了适合于煤层气集输管道相态变化特点的水力、热力计算模型,采用JAVA语言开发了煤层气集输管网系统的模拟程序.算例分析结果表明建立的数学模型是可行的.为煤层气管网系统的合理设计与操作提供技术支持.     

环境敏感区集输管线防护探讨

中国经济的高速发展对能源的需求越来越大,集输管线已成为能源输送的重要手段。集输管线在敷设施工中对环境的影响是显而易见的,特别是对生态环境的影响不容忽视,其中最应当关注的是生态敏感区。本文就如何加强生态环境敏感区集输管线的防护进行了深入探讨,提出了相关建议和看法。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

杨税务气藏集输管线腐蚀监测技术

华北油田第四采油厂杨税务气藏具有集气压力高、采出气液成分复杂等特点。随着投运时间的延长,集输管线出现不同程度的腐蚀现象,具有较大安全隐患。针对该问题,通过室内腐蚀模拟实验开展腐蚀机理研究,明确了流速、分压、温度等参数对腐蚀速率的影响程度。在不改变现场工艺流程的条件下,研发管道腐蚀监测装置对运行集输管线进行监测,评价腐蚀程度。最终制定集输管线腐蚀防护对策,有效延长管线的使用寿命,确保杨税务气藏集输管线的安全运行。     

多起伏湿气集输管线工艺计算方法优选

多起伏低持液率天然气集输管线的工艺计算是当前亟待解决的问题之一,已有的多种计算方法各有其局限性。为此,需要筛选出适用的计算方法准确预测多起伏湿气集输管线的积液和压降,为管线的高效运行和清管方案制订等提供依据。在考虑了热物性参数变化以及天然气多组分相平衡的基础上,采用C语言编制了5种常见工艺计算相关式或模型的计算程序,分别模拟了普光气田P201站至集气末站集输管线的多种运行工况,并与现场生产数据进行对比分析。结果表明：向上倾斜管段采用Beggs & Brill相关式、水平管段采用Eaton相关式、向下倾斜管段采用Xiao & Brill模型能够比较准确地预测多起伏低持液率管线中的积液量;Eaton相关式、DuklerⅡ相关式以及Mukherjee & Brill相关式预测的压降值偏小,而由Eaton Flanigan相关式、DuklerⅡ Flanigan相关式及Xiao & Brill模型计算得到的压降值偏大;Flanigan相关式过高地估计了低持液率管线中的高程压降损失;由Beggs & Brill相关式计算得到的压降精度较高,对此类管线的初步设计及运行模拟有较好的指导作用。     

煤层气地面集输管网优化

由于煤层气开采具有“低产、低压、低渗、井多”等特点,国内煤层气田的开发主要参考苏里格气田等低压气田的地面集输工程设计,其地面集输工程主要存在集输管网布局及工艺参数不合理、投资较大、能耗较高等问题。因此针对煤层气地面集输工艺特点,对煤层气集输管网优化方法进行研究,分析了煤层气地面集输工艺和特点以及不同集输管网形式的适应性,发现应用分级优化方法能很好解决集输管网优化问题,提出基于集输管网等效水力模拟图的集输管网管径优化方法,在煤层气地面集输工程设计中得到了实践应用。     

煤层气资源及地面集输工艺

阐述了我国煤层气资源、发展状况以及地面集输工艺及特点。对煤层气的几种集输方式和增压方式进行了分析比较,并且对各自适用的气田条件进行了总结。     

油气集输管线防腐蚀技术探析

油气集输管线是运输天然气和石油的主要方式,为了保障石油和天然气得到有效供应,油气集输管线必须具备大容量、节能、环保、可控性强的特点。但是在油气集输管线进行运输工作时,由于多种原因经常会出现管线内腐蚀、结垢、穿孔等问题,这对于我国天然气及石油的运输调配工作带来了极大的安全隐患。因此在油气运输工作中做好油气集输管线的防腐蚀工作也是保障油气工程安全的关键环节。本文根据油气集输管线腐蚀产生的具体原因,分析油气集输管道内外的防腐蚀性技术应用。     

连续管线管在青海油田地面集输管线的应用

针对目前油田地面集输管线采用无缝管单根焊接方式造成的焊口多、空气污染严重、劳动强度高等问题,使用连续管线管替代无缝管进行地面集输管线项目试验。介绍了试验用连续管线管的拉伸性能,以及试验现场布管、焊接、焊后水压试验、防腐层补伤等工艺过程。试验结果表明,与无缝管相比,连续管线管用作地面集输管线具有施工效率高、安全性及质量可靠等优点。     

中原油田集输管线腐蚀行为研究

中原油田集输管线的腐蚀特点均以内腐蚀为主 ,腐蚀穿孔多发生在管线底部。以四厂南二线为例 ,对产出气、产出水的组成及腐蚀性进行了分析化验 ,结果表明 :输送的液体含水率高且为层流 ,造成管线底部直接与水相接触。由于产出水pH值较低、矿化度高 ,并且含有大量的硫酸盐还原菌 (SRB)和HCO-3,CO2 ,导致管线底部垢下腐蚀。提出了以管线内防腐蚀和投加杀菌缓蚀剂为主的防护措施     

延川南区块煤层气集输工艺技术研究

煤层气是赋存于煤层中的自生自储式非常规天然气,它在气质组分、赋存条件、生产规律等方面均不同于常规天然气,具有典型的低渗、低压、低产的特点。以延川南区块延1开发试验井组地面集输系统为例,结合煤层气集输工艺调研,开展煤层气井场工艺、管输工艺、分离工艺、增压工艺等地面集输工艺技术研究,为延川南区块整体开发起到借鉴作用。