超级克劳斯硫磺回收工艺及应用

近年来,随着环保要求的日益提高,世界各国加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。其中超级克劳斯硫磺回收工艺具有流程简单、操作灵活、安全可靠、运行费用低、应用规模不限、使用范围广、硫回收率高等优点,成为近20年来发展最快的硫磺回收工艺技术之一。在新建硫磺回收装置及原有装置改造方面,超级克劳斯硫磺回收工艺都有广阔的应用前景。介绍了超级克劳斯及相关的传统克劳斯、超优克劳斯硫磺回收工艺原理,阐述了超级克劳斯硫磺回收工艺的发展及应用概况和技术特点,对该工艺在国内相关领域的应用前景作出了展望。     

硫磺回收冷床吸附与超级克劳斯工艺运行的比较

随着天然气净化工业的发展,越来越多的硫磺回收工艺引入国内进行消化和吸收。重庆天然气净化总厂2002年和2005年引进了超级克劳斯硫磺回收技术,大竹分厂和引进分厂2008年引进了冷床吸附法(CBA)硫磺回收技术,本文通过对两种硫磺回收工艺操作的比较,分析了操作中的优点和缺点。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

超级克劳斯硫磺回收技术及选择性氧化催化剂

<正> 引言在石油加工和天然气净化过程中,产生大量的H_2S气体,为了保护环境和回收元素硫,工业上普遍采用克劳斯过程处理含有H_2S的酸性气体。工业克劳斯装置硫回收率一般在94～97％之间,未转化的各种硫化物,即相当于装置处理量的4～5％的硫,灼烧后以SO_2的形式排入大气严重地污染了环境。为了限制SO_2排放,欧洲经济共同体已制订法规,要求克劳斯装置硫回收率到1992年时,至少达到98.5％,联邦德国则要求高     

超级克劳斯(SuperClaus)工艺的工程实践及初步剖析

四川忠县天然气净化厂硫磺回收装置设计采用荷兰JE公司许可的四级转化超级克劳斯（Super Claus）工艺。通过对引进技术的整理，经过充分消化吸收引进装置的通用先进技术及重点专利技术，结合国内硫磺回收装置的设计经验，对引进工艺的技术进行初步剖析，揭示常规克劳斯工艺的局限性和超级克劳斯工艺的改良性以及超级克劳斯工艺在工业实践中突显的优点。说明实现超级克劳斯工艺国产化的可能性。     

超级克劳斯－动力波洗涤硫回收新技术

超级克劳斯-动力波洗涤硫回收新技术,是将超级克劳斯控制系统和动力波脱硫技术联合起来开发的1种应用于炼油厂硫回收工艺的新技术.该技术具有硫回收效率高、投资少、操作简单、占地面积少等特点.很好地解决了目前炼油厂硫回收工艺效率低、尾气排放经常超标以及投资大等方面的难题.     

基于超级克劳斯硫磺回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统设计

在某天然气处理工艺及其硫磺回收工艺的基础上,通过HYSYS软件建立并模拟计算了工艺装置用蒸汽负荷,得到了各工艺装置蒸汽负荷的具体数据,为蒸汽系统的设计规划提供数据支撑,在此基础上进行了蒸汽系统的设计。分析了几种不同条件下蒸汽系统的设计运行方式,为工程应用提供必要的参考。     

富氧克劳斯硫磺回收工艺应用探讨

自1990年以来,富氧克劳斯工艺得到迅速发展.该工艺具有操作弹性大、节约投资、可大幅提高装置效率和生产能力等优点.本文介绍了富氧克劳斯技术的发展现状,探讨了其技术优势和存在的技术问题,对其技术经济性进行了分析,对用于高酸性天然气净化厂的酸气处理进行了初步探讨.     

国产克劳斯硫磺回收催化剂

浙江德清三龙催化剂有限公司开发的两种新型催化剂，将结束克劳斯硫磺回收装置催化剂长期被国外垄断的历史，不仅可提升我国煤、石油和天然气的加工水平，而且将推动我国环保工作再上新台阶。     

基于Aspen Plus的超级克劳斯硫回收工艺超低负荷进料的模拟与应用

为使华亭硫回收装置在超低负荷进料时能稳定运行(酸性气进料低于816 kg/h时,硫回收装置联锁停车),避免酸性气放火炬燃烧,保护大气环境,采用Aspen Plus V10软件对范围为100～700 kg/h(间隔50 kg/h)的酸性气进料进行了模拟运行.对其中4组模拟数据进行了分析,将分析结果应用于硫回收装置实际运行...     

国产超级克劳斯催化剂的工业应用

在前期工作的基础上,中石油西南油气田公司天然气研究院在重庆天然气净化总厂忠县分厂II套超级克劳斯装置上开展了硫化氢选择性氧化制硫催化剂CT6-9的工业应用试验。催化剂工业应用量为1.7 t。装置考核结果表明,运转三个多月后,超级克劳斯反应器使用CT6-9催化剂平均硫回收率达到了85.72%,略高于运行初期的进口催化剂,表明国产超级克劳斯催化剂的首次工业应用获得成功。     

低温克劳斯硫磺回收装置的节能措施

节能降耗是对天然气处理厂或炼厂各工艺装置的精细化设计和操作衡量的重要指标,现有或新建的天然气处理厂或炼厂硫磺回收装置部分采用改良低温克劳斯工艺。通过对其中主要应用的CBA、CPS等工艺产生的能量和消耗的能量进行逐项分析,提出了硫磺回收装置应选用合适的主风机型号、控制和驱动方式,尽量减少通过装置的阻力,合理地利用余热回收所产生的蒸汽,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,采用合适的焚烧温度,降低燃料气用量等节能措施。     

LS-941硫化氢选择性氧化超级克劳斯催化剂的研究

介绍了用于超级克劳斯工艺的LS-941 H2S选择性氧化催化剂的实验室研制及活性评价结果。该催化剂以惰性氧化铝为载体，以Fe／Cr为活性组分并添加专有助剂制备而成。在反应温度270℃、常压、空速为2500h^-1，φ(H2s)=1．0％，φ(O2)-0．6％及φ(H2O)-20％的反应条件下，连续反应1000h后，LS-941催化剂脱除H2S的平均转化率和选择性一直保持在90％以上，表明具有较高的活性和稳定性，已达到设计要求，可替代同类进口催化剂使用。     

超级克劳斯工艺的五年操作经验

超级克劳斯工艺是在德国的第一套装置投产不久后，于１９８８年在第３８届“劳伦斯．瑞德气体处理年会”上发表论文介绍给工业界的。现在，全世界已有２８套超级克劳斯装置，其中１３套正在平稳地运行，超级克劳斯技术既可用于现有装置的改造，又可用于新建装置，它在天然气处理工厂和炼油厂中都正日益受到欢迎。具有９６．０￣９７．０％硫回收率的传统三段克劳斯装置，很容易采用超级克劳斯技术进行改造，而达到９８．０￣９９．０     

硫磺回收装置中克劳斯反应燃烧的控制方案

国外天然气处理厂硫磺回收装置中克劳斯燃烧炉进料多样,控制指标要求高,控制方案复杂。通过对燃烧炉的燃料气和酸性气配风方案以及V_(m(H_2S))/V_(m(SO_2))控制方法的详细介绍,阐述了仪表的控制参数,有效地提高了燃烧炉的燃烧效率,使烟气污染物的排放达到了环保标准,整体提高了控制回路的自动投运水平和装置的运行可靠性。     

国外硫磺回收和尾气处理技术进展综述

较为全面地回顾了 80年代以来国外硫磺回收和尾气处理技术发展情况 ,介绍了国外最新开发的几项改善克劳斯装置效能、提高硫回收率的新工艺 ,并结合国内现状和需要 ,进行了扼要评述 ,对影响我国硫回收技术发展存在的问题 ,提出了对策措施。     

克劳斯硫回收工艺计算基础

本文讨论了气体的标准体积,对过程气中硫蒸气组成计算图、硫收率和转化率的订算公式、物质生成热的基准和数值,以及克劳斯过程主要化学反应的反应热数据等进行了修订,对简化克劳斯过程的工艺计算及用计算机模拟计算均有应用价值。     

硫磺回收装置克劳斯系统堵塞原因分析及对策

中海油气(泰州)石化有限公司东区10 kt/a硫磺回收装置克劳斯系统频繁出现堵塞问题,切炉频率较高,严重影响装置正常运行。分析发现堵塞物为SiO₂,酸性水汽提装置的酸性气是引起堵塞的主要原因,确定了催化裂化装置的外购原料油是硅的最终来源。通过对外购原料油中的硅进行严格控制,将高硅和无硅原料油进行调合,降低原料中的硅含量,进装置酸性水中硅质量分数由540.0μg/g降低到0.5μg/g,克劳斯系统的堵塞情况得到明显改善,切炉频次大大降低,由原来的最短12 d切换一次变成72 d切换一次。对原料进行优化,少采购或不采购含硅原料油,该装置的克劳斯系统没有发生堵塞现象,装置运行稳定。